Procesi bazë i përgatitjes së çantave të paketimit kompozit ndahet në katër hapa: shtypja, laminimi, prerja, prodhimi i çantave, të cilat dy procese, laminimi dhe prodhimi i çantave, janë procese kyçe që ndikojnë në performancën e produktit përfundimtar.
Procesi i përzierjes
Procesi i dizajnimit të paketimit të produktit, përveç zgjedhjes së saktë të një shumëllojshmërie substratesh, zgjedhja e ngjitësve kompozitë është gjithashtu kritike, sipas përdorimit të produktit, përbërjes, kushteve pas përpunimit, kërkesave të cilësisë për përzgjedhjen e cilësisë. Zgjedhja e ngjitësit të gabuar, pavarësisht se sa e përsosur është teknologjia e përpunimit të kompozitit, do të shkaktojë gjithashtu pasoja negative, si dhe përpunimi pas përpunimit për të zvogëluar forcën, nën forcën e kompozitit, rrjedhje, qese të thyera dhe dështime të tjera.
Zgjedhja e paketimit fleksibël kimik të përditshëm me ngjitës duhet të marrë në konsideratë një sërë faktorësh, në përgjithësi, si një ngjitës i përbërë duhet të plotësojë kushtet e mëposhtme:
Jo-toksik
Nuk shfaqen ekstrakte të dëmshme pas paketimit të lëngjeve.
I zbatueshëm për kërkesat e temperaturës së ruajtjes së ushqimit.
rezistencë e mirë ndaj motit, pa zverdhje dhe flluska, pa shkumës dhe shkëputje të shtresave.
rezistencë ndaj vajrave, aromave, uthullave dhe alkooleve.
Nuk ka erozion të bojës së modelit të printimit, pritet të ketë një afinitet të lartë për bojën.
Përveç kësaj, rezistenca ndaj erozionit, përmbajtja përmban një numër të madh erëzash, alkoolesh, uji, sheqeri, acidesh yndyrore, etj., vetitë e tyre ndryshojnë, ka shumë të ngjarë të depërtojnë përmes shtresës së brendshme të filmit kompozit në shtresën ngjitëse, duke shkaktuar dëmtime nga korrozioni, duke rezultuar në shkëputjen e qeses së paketimit, dëmtimin deri në dështim. Si rezultat, ngjitësi duhet të ketë aftësinë t'i rezistojë erozionit të substancave të mësipërme, duke ruajtur gjithmonë forcën e mjaftueshme të zhveshjes së ngjitësit.
Metodat e përpunimit të kompozitit të filmit plastik janë metoda e kompozitit të thatë, metoda e kompozitit të lagësht, metoda e kompozitit të ekstrudimit, metoda e kompozitit të shkrirë në të nxehtë dhe metoda e kompozitit të bashkë-ekstrudimit dhe disa të tjera..
1, Përzierje e thatë
Metoda e laminimit të thatë është metoda më e zakonshme e laminimit të paketimeve plastike. Nën kushte të caktuara të temperaturës, tensionit dhe shpejtësisë, substrati i parë mbushet në mënyrë uniforme me një shtresë ngjitësi me bazë tretësi (ngjitës i shkrirë me nxehtësi me një përbërës ose ngjitës reaktiv me dy përbërës), pas kanalit të pjekjes së makinës së laminimit (i ndarë në tre zona: zona e avullimit, zona e ngurtësimit dhe zona e përjashtimit të erës) në mënyrë që tretësi të avullohet dhe të thahet, dhe më pas nga rrotulluesit e shtypjes së nxehtë, në gjendjen e shtypjes së nxehtë dhe substrati i dytë (film plastik, letër ose fletë alumini) ngjitet në një film kompozit.
Laminimi i thatë mund të laminojë çdo lloj filmi dhe mund të zëvendësojë aftësinë për të sintetizuar materiale paketimi me performancë të lartë sipas kërkesave të qëllimit në varësi të përmbajtjes. Prandaj, në paketim, veçanërisht në paketimin kimik të përditshëm, është zgjidhur zhvillimi.
2、Përzierje e lagësht
Metoda e lagësht kompozite është një substrat kompozit (film plastik, fletë alumini) i veshur me një shtresë ngjitësi në sipërfaqe, në rast se ngjitësi nuk është i thatë, përmes rulit të presionit dhe materialeve të tjera (letër, celofan) kompoziti, dhe më pas i tharë pas furrës në një film kompozit.
Procesi i kompozitit të lagësht është i thjeshtë, me më pak ngjitës, kosto të ulët, efikasitet të lartë të kompozitit dhe përjashton tretësin e mbetur.
Parimi i punës së makinës së laminimit me kompozit të lagësht dhe metodës së laminimit me kompozit të thatë është në thelb i njëjtë, ndryshimi është se substrati i parë është i veshur me ngjitës, së pari me substratin e dytë është i laminuar me kompozitin dhe më pas është tharë në furrë. E thjeshtë, doza më e ulët e ngjitësit, shpejtësia e përzierjes, produktet kompozite nuk përmbajnë tretës të mbetur, duke qenë një alternativë ndaj ndotjes së mjedisit.
3, Përzierje me nxjerrje
Përzierja me ekstrudim është metoda më e zakonshme e procesit të përzierjes, e cila konsiston në përdorimin e rrëshirës termoplastike si lëndë e parë, rrëshira nxehet dhe shkrihet në myk, nga goja e matricës në vend që të kurohet filmi në fletë, menjëherë pas përzierjes me një lloj tjetër ose dy filma së bashku, dhe pastaj ftohet dhe kurohet. Laminimi shumështresor i bashkë-ekstrudimit është një shumëllojshmëri e vetive të ndryshme të rrëshirës plastike, e cila kalon më shumë se bashkë-ekstrudimi me ekstruder, në laminimin me matricë në film.
Materialet kompozite janë të prirura ndaj problemeve dhe zgjidhjeve të cilësisë
Përzierja është një proces i rëndësishëm në prodhimin dhe përpunimin e paketimit fleksibël, dështimet e tij të zakonshme janë: prodhimi i flluskave të ajrit, qëndrueshmëria e ulët ndaj përzierjes, produktet e gatshme me skaje të rrudhura dhe të mbështjella, produktet kompozite që shtrihen ose tkurren, etj. Ky seksion do të përqendrohet në analizën e rrudhosjes, skajet e mbështjella, shkaqet dhe metodat e eliminimit.
1. Fenomeni i rrudhave
Në dështimin e kompozitit të thatë, ky fenomen zë një pjesë të madhe të dështimit dhe ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit të përfunduar të qeseve.
Arsyet kryesore për këtë dështim janë si më poshtë.
Cilësia e dobët e materialit kompozit ose vetë substratit të printimit, devijimi në trashësi, rrotullat e filmit janë të lirshëm në të dyja anët dhe të shtrënguar në njërën anë për shkak të tensionit të pabalancuar të mbështjelljes. Nëse vëllimi i filmit është i ndarë nga elasticiteti i madh, në makinë, amplituda e vendosjes së filmit lart e poshtë dhe majtas dhe djathtas është gjithashtu relativisht e madhe sepse kur materiali hyn midis daulles së nxehtë dhe rulave të presionit të nxehtë, ai nuk mund të jetë në nivel me rulat e presionit të nxehtë, kështu që nuk mund të shtrydhet rrafsh, duke rezultuar në vija të rrudhura, të pjerrëta të kompozitit të përfunduar, duke rezultuar në skrap produkti. Kur materiali kompozit është PE ose CPP, nëse devijimi i trashësisë është më shumë se 10μm, është gjithashtu i lehtë për t'u rrudhur, në këtë kohë, tensioni i materialit kompozit mund të rritet në mënyrë të përshtatshme, dhe ruli i presionit të nxehtë mund të bëhet një gjendje horizontale për nxjerrje. Megjithatë, duhet të theksohet se tensioni duhet të jetë i përshtatshëm, tensioni i tepërt është i lehtë për ta bërë materialin kompozit të zgjatur, duke rezultuar në animin e gojës së qeses nga brenda. Nëse devijimi i trashësisë së materialit kompozit është shumë i madh, ai me të vërtetë nuk mund të përdoret, duhet të trajtohet.
2, njolla të bardha të përbëra
Si rezultat i shkallës së dobët të mbulimit të bojës, njollat e bardha: për bojën e bardhë kompozite, kur thithja e bojës avullohet, por jo avullimi shkaktohet nga njollat e bardha, në dispozicion për të përmirësuar kapacitetin e tharjes së metodës; nëse ka ende njolla të bardha, zgjidhja e përgjithshme është përmirësimi i mbulimit të bojës së bardhë, siç është kontrollimi i imtësisë së bojës së bardhë, sepse imtësia e bluarjes së shkallës së mirë të mbulimit të bojës është e fortë.
Ngjitës në vend të njollave të bardha të prodhuara në mënyrë të pabarabartë: në shtresën e bojës të veshur me ngjitës, për shkak të hyrjes së bojës do të thithë tretësin, tensioni sipërfaqësor dhe më i vogël se substrati, nivelimi nuk është domosdoshmërisht aq i mirë sa filmi i lehtë i veshur me ngjitës, depresionet e ngjitësit dhe sipërfaqja e veshur me alumin ose fletë alumini nuk është një përshtatje e ngushtë, duke reflektuar dritën përmes flluskës kur hasni seksionin, do të thyejë ose përhapë reflektimin, duke formuar njolla të bardha. Zgjidhja mund të përdoret për të zbutur shtresën me një rul gome uniform, ose për të rritur sasinë e zëvendësimit.
3, flluskë e përbërë
Flluskat e përbëra gjenerohen në situatat dhe metodat përkatëse të mëposhtme.
Flluska të përbëra në fenomen
1. film i keq, duhet të përmirësojë përqendrimin e ngjitësit dhe sasinë e zëvendësimit, MST, sipërfaqja KPT nuk laget lehtë, prodhon flluska të lehta, veçanërisht në dimër. Flluskat e ajrit në bojë,mundPërdorni metodën e rritjes së sasisë së ngjitësit për t'u hequr.
2、Nëse sipërfaqja e bojës gunga dhe flluska shfaqet, temperatura e përzierjes së filmit dhe presioni i përzierjes duhet të rriten.
3, Sasia e ngjitësit të shtuar në sipërfaqen e bojës është e ulët, duhet të rritet koha e presionit të rulit të përzierjes dhe përdorimi i rulave të lëmuar, ngrohja paraprake e filmit e mjaftueshme për të zvogëluar shpejtësinë e përzierjes, zgjidhni ngjitës të mirë lagie dhe zgjedhjen e saktë të bojës.
4. Shtesat (lubrifikant, agjent antistatik) në film depërtohen nga ngjitësi, kështu që duhet të zgjidhni ngjitësin me peshë të lartë molekulare dhe tharje të shpejtë, të rrisni përqendrimin e ngjitësit, të ngrini temperaturën e furrës për ta tharë plotësisht ngjitësin dhe të mos e përdorni filmin me një periudhë vendosjeje më shumë se 3 muaj, sepse trajtimi me korona është humbur.
5、Temperatura në dimër është e ulët, bashkimi me filmin dhe transferimi i bojës, efekti i rivendosjes së shtrirjes nuk është i mirë, kështu që vendi i operimit mban një temperaturë të caktuar.
6、Temperatura e tharjes është shumë e lartë, ngjitësi formohet me flluska ose lëkura sipërfaqësore formohet kore dhe pjesa e brendshme nuk është e thatë, prandaj temperatura e tharjes së ngjitësit duhet të rregullohet.
7. Ajri tërhiqet midis filmit të rulave kompozitë, temperatura e rulave kompozitë duhet të rritet dhe këndi i kompozitit duhet të dekompozohet (filmi është i trashë dhe prodhon lehtësisht flluska kur është i fortë).
8、Për shkak të barrierës së lartë të filmit, gazi CO2 i prodhuar nga tharja e ngjitësit, i mbetur në filmin kompozit, i paprintuar në flluskë, duhet të përmirësojë sasinë e agjentit tharës, në mënyrë që tharja e ngjitësit të bëhet në gjendje të thatë.
9. Acidi glikolik në gomë është një tretës i mirë për mbushësin e bojës, goma e tret bojën dhe në bojë mbeten vetëm flluska, të cilat duhet të shmangin depërtimin e ujit në gomë dhe të përmirësojnë temperaturën e tharjes së gomës për të zvogëluar tretjen e bojës.
4, Fortësi e dobët e zhveshjes
Fortësia e zhveshjes është e dobët, për shkak të tharjes jo të plotë, ose sasia e ngjitësit është shumë e vogël, ose boja dhe ngjitësi i përdorur nuk përputhen me situatën, megjithëse tharja ka përfunduar, por midis dy shtresave të filmit kompozit për shkak të mungesës së gjatësisë ka zvogëluar forcën e reduktimit.
Sasia e injektuar e ngjitësit është shumë e vogël, raporti i ngjitësit zvogëlohet, ngjitësi përkeqësohet gjatë ruajtjes, uji dhe alkooli përzihen në ngjitës, lëndët ndihmëse në film precipitojnë, procesi i tharjes ose i maturimit nuk është në vend, etj., gjë që do të çojë në faktorët përfundimtarë të reduktimit të forcës së zhveshjes së kompozitit.
Kushtojini vëmendje ruajtjes së duhur të ngjitësit, afati maksimal nuk është më shumë se 1 vit (kontejneri i mbyllur); parandaloni hyrjen e substancave të huaja në ngjitës, veçanërisht ujin, alkoolin etj., të cilat mund të shkaktojnë prishjen e ngjitësit. Filmi i përshtatshëm për të përmirësuar sasinë e shtresës së ngjitësit; përmirëson temperaturën e tharjes, vëllimin e ajrit, zvogëlon shpejtësinë e përzierjes. Trajtimi i dytë i sipërfaqes së filmit për të përmirësuar tensionin sipërfaqësor; zvogëlon përdorimin e aditivëve në sipërfaqen e përzierjes së filmit. Të gjitha këto metoda mund të na ndihmojnë të përmirësojmë problemin e rezistencës së dobët ndaj zhveshjes së kompozitit.
5. Vulosje termike e keqe
Performanca e dobët e vulosjes termike të qeseve të përbëra dhe shkaqet e saj janë në thelb situatat e mëposhtme.
Fortësia e vulosjes me nxehtësi është e dobët. Arsyet kryesore për këtë fenomen janë mosforcimi i plotë ose temperatura e vulosjes me nxehtësi është shumë e ulët. Optimizimi i procesit të vulosjes ose rritja e përshtatshme e temperaturës së thikës së vulosjes mund ta përmirësojë problemin.
Deletimi i mbulesës së vulosjes termike dhe indeksi i thyerjes. Shkaku kryesor i këtij fenomeni është mosforcimi i lidhjes. Rregullimi i kohës së ngurtësimit ose rregullimi i përmbajtjes së agjentit të ngurtësimit mund ta përmirësojë këtë problem.
Hapje e dobët / hapje e dobët e filmit të shtresës së brendshme. Shkaku i këtij fenomeni është sasia e pamjaftueshme e agjentit hapës, duke rezultuar në shumë material (modifikues) dhe sipërfaqe filmi ngjitës ose me yndyrë. Ky problem mund të përmirësohet duke rritur sasinë e agjentit hapës, duke rregulluar sasinë e modifikuesit dhe duke shmangur ndotjen dytësore në sipërfaqen e filmit.
Fundi
Faleminderit për leximin tuaj, shpresojmë të kemi mundësinë të jemi partnerët tuaj.
Nëse keni ndonjë pyetje që dëshironi të bëni, ju lutemi mos ngurroni të na tregoni dhe të na kontaktoni.
Kontakti:
Adresa e email-it:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Koha e postimit: 01 Prill 2022