સંયુક્ત પેકેજિંગ બેગની મૂળભૂત તૈયારીની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેટિંગ, સ્લિટિંગ, બેગ મેકિંગ, જે લેમિનેટિંગ અને બેગ બનાવવાની બે પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કરે છે.
સંયોજન પ્રક્રિયા
ઉત્પાદનોના ઉપયોગ, રચના, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ શરતો, ગુણવત્તાની પસંદગી માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ પ્રકારના સબસ્ટ્રેટ્સની યોગ્ય પસંદગી ઉપરાંત, ઉત્પાદનોની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરો.ખોટી એડહેસિવ પસંદ કરો, ભલે ગમે તેટલી પરફેક્ટ કોમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી, પ્રતિકૂળ પરિણામોનું કારણ બને છે, તેમજ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ બળને ઘટાડવા માટે, સંયુક્ત બળ હેઠળ, લિકેજ, તૂટેલી બેગ અને અન્ય નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે.
એડહેસિવ સાથે દૈનિક રાસાયણિક લવચીક પેકેજિંગની પસંદગી વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા માટે, સામાન્ય રીતે, સંયુક્ત એડહેસિવ તરીકે નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:
બિન-ઝેરી
પેકેજીંગ પ્રવાહી પછી કોઈ હાનિકારક અર્ક દેખાતા નથી.
ખોરાક સંગ્રહ તાપમાન જરૂરિયાતો માટે લાગુ પડે છે.
હવામાનનો સારો પ્રતિકાર, પીળો અને ફોલ્લીઓ નહીં, ચાકીંગ અને ડિલેમિનેશન નહીં.
તેલ, સ્વાદ, સરકો અને આલ્કોહોલ સામે પ્રતિકાર.
પ્રિન્ટીંગ પેટર્ન શાહીનું કોઈ ધોવાણ નથી, શાહી માટે ઉચ્ચ આકર્ષણની અપેક્ષા છે.
વધુમાં, ધોવાણ સામે પ્રતિકાર, સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં મસાલા, આલ્કોહોલ, પાણી, ખાંડ, ફેટી એસિડ્સ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, તેમના ગુણધર્મો અલગ અલગ હોય છે, તે સંમિશ્રિત ફિલ્મના આંતરિક સ્તર દ્વારા એડહેસિવ સ્તરમાં પ્રવેશવાની સંભાવના છે. , કાટને નુકસાન પહોંચાડે છે, પરિણામે પેકેજિંગ બેગનું વિલંબ થાય છે, નિષ્ફળતાને નુકસાન થાય છે.પરિણામે, એડહેસિવમાં ઉપરોક્ત પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ, હંમેશા પૂરતી એડહેસિવ છાલની મજબૂતાઈ જાળવી રાખવી જોઈએ.
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ મેથડ ડ્રાય કમ્પોઝિટ મેથડ, વેટ કમ્પોઝિટ મેથડ, એક્સટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મેથડ, હોટ મેલ્ટ કમ્પોઝિટ મેથડ અને કો-એક્સ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મેથડ અને અન્ય ઘણી.
1, ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગ
ડ્રાય લેમિનેશન પદ્ધતિ એ પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ લેમિનેશનની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.તાપમાન, તાણ અને ગતિની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, પ્રથમ સબસ્ટ્રેટને દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ (એક ઘટક હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ અથવા બે ઘટક પ્રતિક્રિયાશીલ એડહેસિવ) ના સ્તરથી એકસરખી રીતે ભરવામાં આવે છે. : બાષ્પીભવન ક્ષેત્ર, સખ્તાઇ ઝોન અને ગંધ ક્ષેત્રનો બાકાત) જેથી દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય અને સુકાઈ જાય, અને પછી હોટ પ્રેસ રોલર્સ દ્વારા, હોટ પ્રેસની સ્થિતિમાં અને બીજા સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ, કાગળ અથવા એલ્યુમિનિયમ વરખ) સાથે બંધાયેલ સંયુક્ત ફિલ્મ.
સુકા લેમિનેશન કોઈપણ પ્રકારની ફિલ્મને લેમિનેટ કરી શકે છે, અને સામગ્રીના આધારે હેતુની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પેકેજિંગ સામગ્રીને સંશ્લેષણ કરવાની ક્ષમતાને બદલી શકે છે.તેથી, પેકેજીંગમાં, ખાસ કરીને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજીંગમાં વિકાસને હલ કરવામાં આવ્યો છે.
2,ભીનું સંયોજન
વેટ કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ એ એક સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, એલ્યુમિનિયમ વરખ) છે જે સપાટી પર એડહેસિવના સ્તર સાથે કોટેડ છે, એડહેસિવ શુષ્ક ન હોય તેવા કિસ્સામાં, દબાણ રોલર અને અન્ય સામગ્રી (કાગળ, સેલોફેન) દ્વારા સંયુક્ત, અને પછી સૂકવવામાં આવે છે. એક સંયુક્ત ફિલ્મ માં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પછી.
વેટ કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયા સરળ છે, જેમાં ઓછા એડહેસિવ, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ સંયુક્ત કાર્યક્ષમતા અને શેષ દ્રાવકને બાકાત રાખવામાં આવે છે.
વેટ કોમ્પોઝિટ લેમિનેટિંગ મશીન અને કામના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ અને સૂકી સંયુક્ત પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સમાન છે, તફાવત એ છે કે પ્રથમ સબસ્ટ્રેટ ગુંદર સાથે કોટેડ છે, પ્રથમ બીજા સબસ્ટ્રેટ લેમિનેટ સંયુક્ત સાથે, અને પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.સરળ, ઓછા એડહેસિવ ડોઝ, કમ્પાઉન્ડિંગ સ્પીડ, સંયુક્ત ઉત્પાદનોમાં અવશેષ દ્રાવક, પર્યાવરણ માટે પ્રદૂષણનો વિકલ્પ નથી.
3, એક્સ્ટ્રુઝન સંયોજન
એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ એ કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, તે કાચા માલ તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ છે, રેઝિનને ગરમ કરવામાં આવે છે અને બીબામાં ઓગાળવામાં આવે છે, ફિલ્મના શીટ ક્યોરિંગને બદલે ડાઇ માઉથ દ્વારા, અન્ય પ્રકારના મિશ્રણ પછી તરત જ અથવા બે ફિલ્મો એકસાથે, અને પછી ઠંડુ અને સાજો.મલ્ટી-લેયર કો-એક્સ્ટ્રુઝન લેમિનેશન એ ફિલ્મમાં ડાઇ લેમિનેશનમાં એક્સ્ટ્રુડર કો-એક્સ્ટ્રુઝન કરતાં વધુ દ્વારા પ્લાસ્ટિક રેઝિનના વિવિધ ગુણધર્મોની વિવિધતા છે.
સંયુક્ત સામગ્રી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો માટે ભરેલું છે
સંયોજન એ લવચીક પેકેજિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, તેની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ છે: હવાના પરપોટાનું ઉત્પાદન, સંયોજનમાં નીચી ગતિ, તૈયાર ઉત્પાદનો કરચલીવાળી અને વળેલી કિનારીઓ, સંયુક્ત ઉત્પાદનોનું ખેંચાણ અથવા સંકોચન વગેરે. આ વિભાગ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. કરચલીઓના વિશ્લેષણ પર, કારણો અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓની વળેલી ધાર.
1, કરચલીઓની ઘટના
આ ઘટનાના શુષ્ક સંયુક્ત નિષ્ફળતામાં નિષ્ફળતાનો મોટો હિસ્સો છે જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બેગ બનાવવાની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
આ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.
સંયુક્ત સામગ્રી અથવા પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની નબળી ગુણવત્તા, જાડાઈમાં વિચલન, અસંતુલિત વિન્ડિંગ ટેન્શનને કારણે ફિલ્મ રોલ બંને છેડે છૂટક અને એક છેડે ચુસ્ત હોય છે.જો ફિલ્મ વોલ્યુમને મશીન પર મોટાની સ્થિતિસ્થાપકતાથી અલગ કરવામાં આવે તો, ફિલ્મ ઉપર અને નીચે અને ડાબી અને જમણી પ્લેસમેન્ટ કંપનવિસ્તાર પણ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે કારણ કે જ્યારે સામગ્રી હોટ ડ્રમ અને હોટ પ્રેસ રોલર્સ વચ્ચે પ્રવેશે છે, ત્યારે તે તેની અંદર પ્રવેશી શકતી નથી. હોટ પ્રેસ રોલર્સ સાથે લેવલ બનો, જેથી તેને ફ્લેટ સ્ક્વિઝ ન કરી શકાય, પરિણામે ફિનિશ્ડ કોમ્પોઝિટ કરચલીવાળી, ત્રાંસી રેખાઓ બને છે, પરિણામે ઉત્પાદન સ્ક્રેપ થાય છે.જ્યારે સંયુક્ત સામગ્રી PE અથવા CPP હોય, જો જાડાઈનું વિચલન 10μm કરતાં વધુ હોય, તો તે સળવળાટ કરવા માટે પણ સરળ છે, આ સમયે, સંયુક્ત સામગ્રીનું તાણ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, અને હોટ પ્રેસિંગ રોલર આડી સ્થિતિ બની શકે છે. ઉત્તોદન માટે.જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે તણાવ યોગ્ય હોવો જોઈએ, વધુ પડતું તાણ સંયુક્ત સામગ્રીને વિસ્તરેલ બનાવવા માટે સરળ છે, પરિણામે બેગનું મોં અંદરની તરફ નમેલું છે.જો સંયુક્ત સામગ્રીની જાડાઈનું વિચલન ખૂબ મોટું છે, તો તેનો ખરેખર ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેની સાથે વ્યવહાર કરવો જોઈએ.
2, સંયુક્ત સફેદ ફોલ્લીઓ
નબળી શાહી કવરેજ રેટના પરિણામે સફેદ ફોલ્લીઓ: સંયુક્ત સફેદ શાહી માટે, જ્યારે શાહીનું શોષણ વોલેટિલાઇઝેશન થાય છે પરંતુ સફેદ ફોલ્લીઓને કારણે વોલેટિલાઇઝેશન થતું નથી, પદ્ધતિની સૂકવણી ક્ષમતા સુધારવા માટે ઉપલબ્ધ છે;જો ત્યાં હજુ પણ સફેદ ફોલ્લીઓ છે, તો સામાન્ય ઉકેલ સફેદ શાહી કવરેજને સુધારવાનો છે, જેમ કે સફેદ શાહીની બારીકાઈ તપાસવી, કારણ કે સારી શાહી કવરેજ દરની ગ્રાઇન્ડીંગ ફીનેસ મજબૂત છે.
અસમાન રીતે ઉત્પાદિત સફેદ ફોલ્લીઓને બદલે એડહેસિવ: ગુંદર સાથે કોટેડ શાહી સ્તરમાં, શાહી દાખલ થવાને કારણે દ્રાવક, સપાટીના તાણ અને સબસ્ટ્રેટ કરતા નાનાને શોષી લેશે, લેવલિંગ આવશ્યકપણે તેટલું સારું નથી જેટલું ગુંદર સાથે કોટેડ લાઇટ ફિલ્મ, ગુંદર ડિપ્રેશન અને એલ્યુમિનિયમ-પ્લેટેડ સપાટી અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ નજીકથી યોગ્ય નથી, જ્યારે વિભાગનો સામનો કરે છે ત્યારે બબલ દ્વારા પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પ્રતિબિંબને રિફ્રેક્ટ કરશે અથવા ફેલાવશે, સફેદ ફોલ્લીઓનું નિર્માણ કરશે.સોલ્યુશનનો ઉપયોગ સમાન રબર રોલર વડે કોટિંગને સરળ બનાવવા અથવા રિપ્લેસમેન્ટની માત્રા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
3, સંયોજન બબલ
સંયુક્ત પરપોટા નીચેની પરિસ્થિતિઓ અને અનુરૂપ પદ્ધતિઓમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
ઘટનામાં સંયોજન પરપોટા
1. ખરાબ ફિલ્મ, એડહેસિવની સાંદ્રતા અને રિપ્લેસમેન્ટની માત્રામાં સુધારો કરવો જોઈએ, MST, KPT સપાટી ભીની કરવી સરળ નથી, પરપોટા ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી, ખાસ કરીને શિયાળામાં.શાહી પર હવાના પરપોટા,કરી શકો છોદૂર કરવા માટે એડહેસિવની માત્રામાં વધારો કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
2,શાહી સપાટી બમ્પ અને બબલ, ફિલ્મ સંયોજન તાપમાન અને સંયોજન દબાણ વધારવા માટે સંયોજન હોવું જોઈએ.
3, શાહીની સપાટી પર ગુંદર ઉમેરવાની માત્રા ઓછી છે, સંયોજન રોલર પ્રેશર પેસ્ટનો સમય વધારવો જોઈએ અને સરળ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કમ્પાઉન્ડિંગ સ્પીડ ઘટાડવા માટે પૂરતી ફિલ્મ પ્રીહિટીંગ, સારી ભીની ગુંદર પસંદ કરો અને શાહીની યોગ્ય પસંદગી .
4. ફિલ્મમાં ઉમેરણો (લુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ) ગુંદર દ્વારા ઘૂસી જાય છે, તેથી તમારે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને ઝડપી ઉપચાર સાથે ગુંદર પસંદ કરવો જોઈએ, ગુંદરની સાંદ્રતા વધારવી જોઈએ, ગુંદરને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, અને 3 મહિનાથી વધુ પ્લેસમેન્ટ પીરિયડ સાથે ફિલ્મનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે કોરોનાની સારવાર ખોવાઈ ગઈ છે.
5,શિયાળામાં તાપમાન નીચું હોય છે, ફિલ્મ અને શાહી ટ્રાન્સફર સાથે જોડાણ, રીસેટ ગોઠવણીની અસર સારી નથી, તેથી ઓપરેશન સ્થળ ચોક્કસ તાપમાન રાખે છે.
6,સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, એડહેસિવના ફોલ્લા અથવા સપાટીની ચામડીના પોપડા થાય છે, અને અંદરથી શુષ્ક નથી, તેથી એડહેસિવના સૂકવણીનું તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ.
7. સંયુક્ત રોલર્સ ફિલ્મની વચ્ચે હવા પ્રવેશે છે, સંયુક્ત રોલર્સનું તાપમાન વધારવું જોઈએ અને સંયુક્ત કોણ વિઘટિત થવું જોઈએ (ફિલ્મ જાડી હોય છે અને જ્યારે તે સખત હોય ત્યારે પરપોટા ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોય છે).
8,ઉચ્ચ ફિલ્મ અવરોધને કારણે, એડહેસિવ ક્યોરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત CO2 ગેસ, સંયુક્ત ફિલ્મમાં રહેલો છે, જે બબલ પર છાપવામાં આવતો નથી, તેને ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં સુધારો કરવો જોઈએ, જેથી એડહેસિવ સૂકામાં ક્યોરિંગ થાય.
9. રબરમાં રહેલું ગ્લાયકોલિક એસિડ શાહી ફિલર માટે સારું દ્રાવક છે, રબર શાહીને ઓગાળી નાખે છે, અને શાહી પર માત્ર પરપોટા હોય છે, જેના કારણે રબરમાં પાણીનો પ્રવેશ ટાળવો જોઈએ અને રબરના સૂકવવાના તાપમાનમાં સુધારો કરવો જોઈએ. શાહીનું વિસર્જન.
4, છાલની નબળી શક્તિ
છાલની મજબૂતાઈ નબળી છે, તે અપૂર્ણ ક્યોરિંગને કારણે છે, અથવા ગુંદરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, અથવા વપરાયેલી શાહી અને એડહેસિવ પરિસ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી નથી, જોકે ક્યોરિંગ પૂર્ણ થઈ ગયું છે, પરંતુ સંયુક્ત ફિલ્મના બે સ્તરો વચ્ચેના કારણે લંબાઈના અભાવે બળમાં ઘટાડો કર્યો છે.
ગુંદરના ઇન્જેક્શનની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, એડહેસિવનો ગુણોત્તર ઓછો થાય છે, સંગ્રહમાં ગુંદર બગડે છે, ગુંદરમાં પાણી અને આલ્કોહોલ મિશ્રિત થાય છે, ફિલ્મમાં સહાયક પદાર્થો અવક્ષેપિત થાય છે, સૂકવણી અથવા પરિપક્વતા પ્રક્રિયા સ્થાને નથી. , વગેરે, જે અંતિમ સંયુક્ત છાલની મજબૂતાઈ ઘટાડવાના પરિબળો તરફ દોરી જશે.
ગુંદરના યોગ્ય સંગ્રહ પર ધ્યાન આપો, સૌથી લાંબો સમય 1 વર્ષથી વધુ નથી (ટીન સીલ કરી શકાય છે);વિદેશી પદાર્થોને ગુંદરમાં પ્રવેશતા અટકાવો, ખાસ કરીને પાણી, આલ્કોહોલ, વગેરે, જે ગુંદરની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.ગુંદર કોટિંગની માત્રાને સુધારવા માટે યોગ્ય ફિલ્મ;સૂકવણીના તાપમાનમાં હવાના જથ્થામાં સુધારો કરો, સંયોજનની ઝડપ ઘટાડવી.સપાટીના તણાવને સુધારવા માટે ફિલ્મની સપાટીની બીજી સારવાર;ફિલ્મ સંયોજન સપાટીમાં ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઘટાડવો.આ બધી પદ્ધતિઓ સંયુક્તની નબળી છાલની મજબૂતાઈની સમસ્યાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
5. ગરમી સીલ ખરાબ
કમ્પાઉન્ડ બેગ હીટ સીલ ખરાબ કામગીરી અને તેના કારણો મૂળભૂત રીતે નીચેની પરિસ્થિતિઓ છે.
હીટ સીલિંગ તાકાત નબળી છે.ઘટનાના મુખ્ય કારણો સંપૂર્ણપણે સાજા થતા નથી અથવા હીટ સીલિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે.ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અથવા સીલિંગ છરીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું સમસ્યાને સુધારી શકે છે.
હીટ સીલ કવર ડિલેમિનેશન અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ.આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ બંધન સાધ્ય નથી.ક્યોરિંગ સમયને સમાયોજિત કરો અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટ સામગ્રીને સમાયોજિત કરો આ સમસ્યાને સુધારી શકે છે.
આંતરિક સ્તરની ફિલ્મની નબળી નિખાલસતા / નબળી નિખાલસતા.આ ઘટનાનું કારણ ખૂબ ઓછું ઓપનિંગ એજન્ટ છે, જેના પરિણામે ખૂબ જ સામગ્રી (મોડિફાયર) અને સ્ટીકી અથવા ચીકણું ફિલ્મ સપાટી છે.ઓપનિંગ એજન્ટની માત્રામાં વધારો કરીને, મોડિફાયરની માત્રાને સમાયોજિત કરીને અને ફિલ્મની સપાટી પર ગૌણ દૂષણને ટાળીને આ સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.
સમાપ્ત
તમારા વાંચન બદલ આભાર, અમે આશા રાખીએ છીએ કે અમને તમારા ભાગીદાર બનવાની તક મળશે.
જો તમે કોઈ પ્રશ્ન પૂછવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમને જણાવો અને અમારો સંપર્ક કરો.
સંપર્ક:
ઈ - મેઈલ સરનામું :fannie@toppackhk.com
વોટ્સએપ : 0086 134 10678885
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-01-2022