Den grundlæggende forberedelsesproces for kompositemballageposer er opdelt i fire trin: trykning, laminering, opskæring, posefremstilling, hvor de to processer til laminering og posefremstilling er nøgleprocesser, der påvirker det endelige produkts ydeevne.
Sammensætningsproces
Design produktemballageproces, ud over det korrekte valg af en række forskellige substrater, er valget af sammensatte klæbemidler også kritisk, alt efter brugen af produkter, sammensætning, efterbehandlingsforhold, kvalitetskrav til kvalitetsvalg.Vælg det forkerte klæbemiddel, uanset hvor perfekt komposit-behandlingsteknologien, vil også forårsage negative konsekvenser, samt efterbehandling for at reducere kraften, under den sammensatte kraft, lækage, ødelagte poser og andre fejl.
Valget af daglig kemisk fleksibel emballage med klæbemidler for at tage hensyn til en række faktorer, generelt, som et sammensat klæbemiddel bør opfylde følgende betingelser:
Ikke giftig
Der vises ingen skadelige ekstrakter efter emballering af væsker.
Gælder for temperaturkravene til opbevaring af fødevarer.
god vejrbestandighed, ingen gulning og blærer, ingen kridning og delaminering.
modstandsdygtighed over for olier, smagsstoffer, eddike og alkoholer.
Ingen erosion af trykmønsterblæk, forventes at have en høj affinitet til blæk.
Derudover er modstandsdygtighed over for erosion, indholdet indeholder et stort antal krydderier, alkoholer, vand, sukker, fedtsyrer osv., deres egenskaber varierer, det er meget sandsynligt, at det trænger gennem det indre lag af kompositfilmen ind i det klæbende lag , hvilket forårsager korrosionsskade, hvilket resulterer i delaminering af emballageposen, beskadigelse af svigt.Som et resultat skal klæbemidlet have evnen til at modstå erosionen af ovennævnte stoffer, altid opretholde tilstrækkelig klæbende skrælningsstyrke.
Plastfilmkompositbearbejdningsmetoder er tør kompositmetode, våd kompositmetode, ekstruderingskompositmetode, varmsmeltekompositmetode og co-ekstruderingskompositmetode og flere andre.
1, Tør blanding
Tørlamineringsmetoden er den mest almindelige metode til plastemballagelaminering.Under visse betingelser for temperatur, spænding og hastighed fyldes det første substrat ensartet med et lag opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel (en-komponent smelteklæber eller to-komponent reaktivt klæbemiddel) efter lamineringsmaskinens bagekanal (opdelt i tre områder : fordampningszone, hærdningszone og udelukkelse af lugtzone), så opløsningsmidlet fordamper og tørrer, og derefter af de varme pressevalser i varmpresset tilstand og det andet substrat (plastfilm, papir eller aluminiumsfolie) bundet til en sammensat film.
Tørlaminering kan laminere enhver form for film og kan erstatte evnen til at syntetisere højtydende emballagematerialer i henhold til formålskravene afhængigt af indholdet.Derfor, i emballage, især i den daglige kemiske emballage er blevet løst udviklingen.
2、Våd blanding
Våd kompositmetode er et kompositsubstrat (plastfilm, aluminiumsfolie) belagt med et lag klæbemiddel på overfladen, i tilfælde af klæbemiddel er ikke tørt, gennem trykrullen og andre materialer (papir, cellofan) komposit, og derefter tørret efter ovnen til en kompositfilm.
Våd kompositproces er enkel, med mindre klæbemiddel, lave omkostninger, høj kompositeffektivitet og udelukker resterende opløsningsmiddel.
Våd komposit lamineringsmaskine og det anvendte arbejdsprincip og tør kompositmetode er grundlæggende den samme, forskellen er det første substrat belagt med lim, først med det andet substrat lamineret komposit og derefter tørret af ovnen.Enkel, mindre klæbende dosering, sammensætningshastighed, kompositprodukter indeholder ikke resterende opløsningsmidler, forurening alternativ til miljøet.
3, Ekstrusionsblanding
Ekstrusionsblanding er den mest almindelige metode til blandingsproces, det er brugen af termoplastisk harpiks som råmateriale, harpiksen opvarmes og smeltes ind i formen, ved formmundingen i stedet for arkhærdning af filmen, umiddelbart efter blanding med en anden slags eller to film sammen, og derefter afkølet og hærdet.Flerlags co-ekstrudering laminering er en række forskellige egenskaber af plast harpiks gennem mere end til ekstruder co-ekstrudering, ind i matrice laminering i filmen.
Kompositmaterialer er tilbøjelige til kvalitetsproblemer og -løsninger
Sammensætning er en vigtig proces i produktion og forarbejdning af fleksibel emballage, dens almindelige fejl er: produktion af luftbobler, lav bestandighed over for sammensætning, færdige produkter rynkede og rullede kanter, kompositprodukter strækker eller krymper osv.. Dette afsnit vil fokusere på om analyse af rynker, rullede kanter af årsagerne og metoderne til eliminering.
1, rynke fænomen
I den tørre sammensatte fejl af dette fænomen optager en stor del af fejlen direkte påvirker kvaliteten af det færdige produkt posefremstilling.
Hovedårsagerne til denne fejl er følgende.
Dårlig kvalitet af kompositmateriale eller selve printsubstratet, afvigelse i tykkelse, filmruller er løse i begge ender og tætte i den ene ende på grund af ubalanceret viklingsspænding.Hvis filmvolumenet er adskilt fra elasticiteten af den store, på maskinen, er filmen op og ned og venstre og højre placeringsamplitude også relativt stor, fordi når materialet kommer ind mellem den varme tromle og de varme pressevalser, kan det ikke være i niveau med de varme presseruller, så det ikke kan presses fladt, hvilket resulterer i den færdige komposit rynkede, skrå linjer, hvilket resulterer i produktskrot.Når kompositmaterialet er PE eller CPP, hvis tykkelsesafvigelsen er mere end 10μm, er det også let at rynke, på dette tidspunkt kan spændingen af kompositmaterialet øges passende, og varmpresserullen kan blive en vandret tilstand til ekstrudering.Det skal dog bemærkes, at spændingen skal være passende, for meget spænding er let at gøre kompositmaterialet aflangt, hvilket resulterer i, at posens mund vippes indad.Hvis tykkelsesafvigelsen af kompositmaterialet er for stor, kan den virkelig ikke bruges, bør behandles.
2、 Sammensatte hvide pletter
Som et resultat af dårlig blæk dækningsgrad hvide pletter: for sammensat hvid blæk, når blækket absorption fordampning, men ikke fordampning forårsaget af hvide pletter, tilgængelig for at forbedre tørreevnen af metoden;hvis der stadig er hvide pletter, er den generelle løsning at forbedre den hvide blækdækning, såsom at kontrollere finheden af hvid blæk, fordi slibefinheden af god blækdækningsgrad er stærk.
Klæbemiddel i stedet for ujævnt producerede hvide pletter: i blæklaget belagt med lim, på grund af at trænge blækket vil absorbere opløsningsmidlet, overfladespænding og mindre end underlaget, udjævning er nødvendigvis ikke så god som den lette film belagt med lim, lim fordybninger og aluminium-belagt overflade eller aluminiumsfolie er ikke en tæt pasform, reflekterende lys gennem boblen, når de møder sektionen, vil bryde eller diffuse refleksion, dannelsen af hvide pletter.Løsningen kan bruges til at udglatte belægningen med en ensartet gummirulle, eller øge mængden af udskiftning.
3、 Sammensat boble
Kompositbobler genereres i følgende situationer og tilsvarende metoder.
Sammensatte bobler i fænomenet
1. dårlig film, bør forbedre koncentrationen af klæbemiddel og mængden af udskiftning, MST, KPT overflade er ikke let at våde, let at producere bobler, især om vinteren.Luftboblerne på blækket,kanbrug metoden til at øge mængden af klæbemiddel, der skal fjernes.
2、Blækoverfladen bump og boble, bør blandes film compounding temperatur og compounding tryk for at øge.
3, Mængden af tilføjelse af lim på overfladen af blækket er lav, bør øge sammensætningsvalsens trykpastatid og brugen af glatte ruller, filmforvarmning tilstrækkelig til at reducere blandingshastigheden, vælg god befugtningslim og det korrekte valg af blæk .
4. Tilsætningsstofferne (smøremiddel, antistatisk middel) i filmen gennemtrænges af limen, så du bør vælge limen med høj molekylvægt og hurtig hærdning, øge koncentrationen af lim, hæve ovntemperaturen for at tørre limen helt, og ikke bruge filmen med mere end 3 måneders anbringelsesperiode, fordi coronabehandlingen er gået tabt.
5、Temperaturen om vinteren er lav, sammenføjningen til filmen og blækoverførsel, nulstillingseffekten er ikke god, så operationsstedet holder en vis temperatur.
6、Tørretemperaturen er for høj, klæbemidlets blærer eller skorpedannelse af overfladehuden opstår, og indersiden er ikke tør, så klæbemidlets tørretemperatur skal justeres.
7. Luften trækkes ind mellem kompositrullernes film, temperaturen af kompositrullerne skal øges, og kompositvinklen skal nedbrydes (filmen er tyk og let at producere bobler, når den er hård).
8、På grund af den høje filmbarriere bør den CO2-gas, der produceres af klæbemiddelhærdningen, som er tilbage i kompositfilmen, ikke trykt ved boblen, forbedre mængden af hærdemiddel, så klæbemidlet hærder tør.
9. Glykolsyren i gummiet er et godt opløsningsmiddel til blækfyldstoffet, gummiet opløser blækket, og der er kun bobler på blækket, hvilket skulle undgå vandindtrængning i gummiet og forbedre gummiens tørretemperatur for at reducere opløsningen af blækket.
4, Dårlig skrælningsstyrke
Afskalningsstyrken er dårlig, skyldes ufuldstændig hærdning, eller mængden af lim er for lille, eller den anvendte blæk og klæbemiddel passer ikke til situationen, selvom hærdningen er afsluttet, men mellem de to lag kompositfilm pga. manglende længde har reduceret kraftreduktion.
Indsprøjtningsmængden af lim er for lille, klæbemiddelforholdet er reduceret, limen forringes i opbevaringen, vand og alkohol blandes i limen, hjælpestofferne i filmen udfældes, tørre- eller modningsprocessen er ikke på plads osv., hvilket vil føre til de endelige sammensatte skrælningsstyrke-reduktionsfaktorer.
Vær opmærksom på korrekt opbevaring af lim, den længste er ikke mere end 1 år (blikdåse forseglet);forhindre fremmedstoffer i at trænge ind i limen, især vand, alkohol osv., som kan forårsage limfejl.Film passende til at forbedre mængden af limbelægning;forbedre tørretemperaturen luftvolumen, reducere hastigheden af sammensætning.Den anden behandling af filmoverfladen for at forbedre overfladespændingen;reducere brugen af additiver i filmsammensætningsoverfladen.Alle disse metoder kan hjælpe os med at forbedre problemet med dårlig skrælningsstyrke af komposit.
5. Varmeforsegling dårlig
Sammensat pose varmeforsegling dårlig ydeevne og dens årsager er grundlæggende følgende situationer.
Varmeforseglingsstyrken er dårlig.Hovedårsagerne til fænomenet er ikke fuldstændig hærdet eller varmeforseglingstemperaturen er for lav.Optimering af hærdningsprocessen eller passende forøgelse af forseglingsknivens temperatur kan forbedre problemet.
Delaminering af varmeforseglingsdæksel og brydningsindeks.Hovedårsagen til dette fænomen er, at bindingen ikke helbredes.Justering af hærdetiden eller justering af hærderindholdet kan forbedre dette problem.
Dårlig åbenhed / dårlig åbenhed af det inderste lag film.Årsagen til dette fænomen er for lidt åbningsmiddel, hvilket resulterer i for meget materiale (modificerende middel) og klæbrig eller fedtet filmoverflade.Dette problem kan forbedres ved at øge mængden af åbningsmiddel, justere mængden af modificeringsmiddel og undgå sekundær forurening på filmoverfladen.
Slutningen
Tak for din læsning, vi håber, at vi har mulighed for at være dine partnere.
Hvis du har nogle spørgsmål, du vil stille, er du velkommen til at fortælle os det og kontakte os.
Kontakt:
Email adresse :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posttid: 01-04-2022