Komposiitpakendite kottide põhiline ettevalmistusprotsess jaguneb neljaks etapiks: trükkimine, lamineerimine, lõikamine, kottide valmistamine, mis on kaks protsessi – lamineerimine ja kottide valmistamine – on peamised protsessid, mis mõjutavad lõpptoote toimimist.
Ühendamisprotsess
Kujundage toote pakkimisprotsess, lisaks erinevate aluspindade õigele valikule on kriitilise tähtsusega ka komposiitliimide valik, sõltuvalt toodete kasutamisest, koostisest, järeltöötlustingimustest, kvaliteedivaliku kvaliteedinõuetest.Vale liim, olenemata sellest, kui täiuslik on komposiitmaterjali töötlemise tehnoloogia, põhjustab ka ebasoodsaid tagajärgi, samuti järeltöötlust, et vähendada komposiitjõu mõju, leket, purunenud kotte ja muid tõrkeid.
Liimidega igapäevaste keemiliste painduvate pakendite valik, et võtta arvesse mitmesuguseid tegureid, peaks komposiitliim üldiselt vastama järgmistele tingimustele:
Mittetoksiline
Pärast vedelike pakkimist ei teki kahjulikke ekstrakte.
Kohaldatakse toidu säilitamise temperatuurinõuetele.
hea ilmastikukindlus, ei kollastumist ja villide teket, ei kriidist ega kihistu.
vastupidavus õlidele, maitseainetele, äädikatele ja alkoholidele.
Trükimustrite tindi erosioon puudub, eeldatakse, et sellel on kõrge afiinsus tindi suhtes.
Lisaks vastupidavus erosioonile, sisu sisaldab suurel hulgal vürtse, alkohole, vett, suhkrut, rasvhappeid jne, nende omadused varieeruvad, suure tõenäosusega tungib läbi komposiitkile sisemise kihi kleepuvasse kihti , põhjustades korrosioonikahjustusi, mille tagajärjeks on pakendikoti kihistumine, rikke kahjustamine.Selle tulemusena peab liim olema võimeline vastu pidama ülaltoodud ainete erosioonile, säilitama alati piisava liimikoorumistugevuse.
Plastkile komposiittöötlemismeetodid on kuivkomposiitmeetod, märgkomposiitmeetod, ekstrusioonikomposiitmeetod, kuumsulamkomposiitmeetod ja koekstrusioonikomposiitmeetod ning mitmed muud.
1, kuiv segamine
Kuivlamineerimismeetod on kõige levinum plastpakendite lamineerimise meetod.Teatud temperatuuri, pinge ja kiiruse tingimustes täidetakse esimene substraat pärast lamineerimismasina küpsetuskanalit (jagatud kolmeks alaks) ühtlaselt lahustipõhise liimikihiga (ühekomponentne kuumsulamliim või kahekomponentne reaktiivne liim). : aurustumistsoon, kõvenemistsoon ja lõhnatsooni välistamine), nii et lahusti aurustub ja kuivab, ning seejärel kuumpressimisrullikute abil kuumpressi olekus ja teine substraat (plastkile, paber või alumiiniumfoolium) on ühendatud komposiitkile.
Kuivlamineerimine võib lamineerida mis tahes tüüpi kilet ja asendada võime sünteesida suure jõudlusega pakkematerjale vastavalt otstarbenõuetele, olenevalt sisust.Seetõttu on pakendite, eriti igapäevaste keemiliste pakendite areng lahendatud.
2、Märg segamine
Märg komposiitmeetod on komposiitpõhimik (plastkile, alumiiniumfoolium), mille pind on kaetud liimikihiga, kui liim ei ole kuiv, läbi surverulli ja muude materjalide (paber, tsellofaan) komposiit ning seejärel kuivatatud. pärast ahju komposiitkileks.
Märg komposiitprotsess on lihtne, vähem kleepuva, madala hinnaga, kõrge komposiittõhususega ja välistab lahusti jääkide.
Märg-komposiitlamineerimismasin ja kasutatav tööpõhimõte ja kuivkomposiitmeetod on põhimõtteliselt samad, erinevus seisneb selles, et esimene substraat on kaetud liimiga, esmalt teise substraadiga lamineeritud komposiidiga ja seejärel kuivatatakse ahjus.Lihtne, vähem kleepuva doseerimisega, segamiskiirusega, komposiittooted ei sisalda lahustite jääke, keskkonnale alternatiivne saaste.
3, ekstrusiooniga segamine
Ekstrusiooniga segamine on kõige levinum segamismeetod, see on termoplastse vaigu kasutamine toorainena, vaiku kuumutatakse ja sulatatakse vormi, kile lehtkõvastumise asemel stantsi suudme abil, kohe pärast segamist teist tüüpi seguga. või kaks kilet kokku ning seejärel jahutatakse ja kuivatatakse.Mitmekihiline koekstrusioonlamineerimine on plastvaigu mitmesugused omadused, milleks on rohkem kui ekstruuderiga koekstrusioon, stantsiga lamineerimine kilesse.
Komposiitmaterjalid on altid kvaliteediprobleemidele ja -lahendustele
Segamine on painduvate pakendite tootmisel ja töötlemisel oluline protsess, selle levinumad rikked on järgmised: õhumullide teke, madal segunemiskindlus, valmistoodete kortsus ja rullunud servad, komposiittoodete venitus või kokkutõmbumine jne. Selles jaotises keskendutakse kortsude, valtsitud servade põhjuste ja kõrvaldamismeetodite analüüsi kohta.
1, kortsude nähtus
Kuiv komposiit rike see nähtus hõivab suure osa rike mõjutab otseselt kvaliteeti valmistoote kottide tegemisel.
Selle ebaõnnestumise peamised põhjused on järgmised.
Komposiitmaterjali või trükisubstraadi enda halb kvaliteet, paksuse hälve, kilerullid on mõlemast otsast lahti ja ühest otsast pingul, kuna mähise pinge on tasakaalust väljas.Kui kile maht on eraldatud suure elastsusest, on masinal kile üles-alla ning vasakule ja paremale paigutuse amplituud samuti suhteliselt suur, sest kui materjal siseneb kuuma trumli ja kuumpressi rullide vahele, ei saa see olema kuumpressi rullidega tasasel tasemel, nii et seda ei saaks tasaseks pigistada, mille tulemuseks on valmis komposiidi kortsus, kaldus jooned, mille tulemuseks on tootejäägid.Kui komposiitmaterjal on PE või CPP, kui paksuse hälve on üle 10 μm, on seda ka lihtne kortsuda, sel ajal saab komposiitmaterjali pinget vastavalt suurendada ja kuumpressimisrull võib muutuda horisontaalseks. ekstrusiooniks.Siiski tuleb märkida, et pinge peaks olema sobiv, liiga palju pinget on lihtne muuta komposiitmaterjali piklikuks, mille tulemuseks on kotisuu sissepoole kaldu.Kui komposiitmaterjali paksuse hälve on liiga suur, ei saa seda tõesti kasutada, sellega tuleks tegeleda.
2. Komposiitvalged laigud
Halva tindi katvuse tõttu valged laigud: komposiitvalge tindi jaoks, kui tindi imendumine lendub, kuid mitte valgete laikude põhjustatud lendumine, on saadaval meetodi kuivatusvõime parandamiseks;kui valged laigud on endiselt olemas, on üldine lahendus valge tindi katvuse parandamine, näiteks valge tindi peenuse kontrollimine, kuna hea tindi katvusastme jahvatusaste on tugev.
Liim ebaühtlaselt tekkivate valgete laikude asemel: liimiga kaetud tindikihis imab tint sisse sattudes lahustit, pindpinevus ja aluspinnast väiksem, tasandamine ei pruugi olla nii hea kui liimiga kaetud hele kile, liimi süvendid ja alumiiniumiga kaetud pind või alumiiniumfoolium ei sobi tihedalt, peegeldades valgust läbi mulli, kui satuvad sektsiooni, murdub või hajutab peegeldust, valgete laikude teket.Lahust saab kasutada ühtlase kummirulliga katte tasandamiseks või asenduskoguse suurendamiseks.
3, liitmull
Komposiitmullid tekitatakse järgmistes olukordades ja vastavatel meetoditel.
Liitmullid nähtuses
1. halb kile, peaks parandama liimi kontsentratsiooni ja asendamise kogust, MST, KPT pinda ei ole lihtne märjaks teha, mullid on kerged, eriti talvel.Õhumullid tindil,saabkasutage eemaldamiseks liimikoguse suurendamise meetodit.
2、Tindi pinna muhke ja mull tuleks kombineerida kile segamistemperatuuri ja segamisrõhu suurendamiseks.
3, tindi pinnale lisatava liimi kogus on väike, peaks suurendama segamisrulli survepasta aega ja siledate rullide kasutamist, kile eelsoojendust, mis on piisav segamiskiiruse vähendamiseks, vali hea niisutav liim ja õige tindi valik. .
4. Kiles olevad lisandid (määrdeaine, antistaatiline aine) tungivad liimi läbi, seega peaksite valima suure molekulmassiga ja kiiresti kõveneva liimi, suurendama liimi kontsentratsiooni, tõstma ahju temperatuuri, et liim täielikult kuivaks ja ärge kasutage kilet üle 3-kuulise paigaldusperioodiga, kuna koroonaravi on kadunud.
5、Talvel on temperatuur madal, ühendus kile ja tindiga, lähtestamise joondamise efekt ei ole hea, nii et töökoht hoiab teatud temperatuuri.
6、Kuivamistemperatuur on liiga kõrge, tekivad liimi villid või pinnale tekib koorik ja seest ei ole kuiv, seega tuleks liimi kuivamistemperatuuri reguleerida.
7. Õhk tõmmatakse komposiitrullikute kile vahele, tuleks tõsta komposiitrullide temperatuuri ja lagundada komposiitnurka (kile on paks ja kõvades tekivad kergesti mullid).
8、Kõrge kilebarjääri tõttu peaks liimi kõvenemisel tekkiv CO2 gaas, mis jääb komposiitkilesse ja pole mullile trükitud, parandama kõvendi kogust, nii et liim kuivaks.
9. Kummis sisalduv glükoolhape on tindi täiteaine jaoks hea lahusti, kumm lahustab tinti ja tindi peal on ainult mullid, mis peaksid vältima vee tungimist kummi sisse ja parandama kummi kuivamistemperatuuri, et vähendada. tindi lahustumine.
4, halb koorimistugevus
Koorimistugevus on halb, on tingitud mittetäielikust kõvenemisest või liimi kogus on liiga väike või kasutatud tint ja liim ei vasta olukorrale, kuigi kõvenemine on lõppenud, kuid kahe komposiitkile kihi vahel. pikkuse puudumine on vähendanud jõu vähendamist.
Liimi süstitav kogus on liiga väike, liimi vahekord on vähenenud, liim on ladustamisel riknenud, liimis on segunenud vesi ja alkohol, kiles olevad abiained sadestuvad, kuivamis- või laagerdumisprotsess ei ole paigas. jne, mis toob kaasa lõplikud liitkoorimise tugevuse vähendamise tegurid.
Pöörake tähelepanu liimi õigele säilitamisele, pikim mitte üle 1 aasta (plekkpurk suletud);vältida võõrkehade, eriti vee, alkoholi jms sattumist liimile, mis võivad põhjustada liimi purunemist.Liimkatte koguse parandamiseks sobiv kile;parandada kuivatustemperatuuri õhuhulka, vähendada segamise kiirust.Kile pinna teine töötlemine pindpinevuse parandamiseks;vähendada lisandite kasutamist kile segupinnas.Kõik need meetodid aitavad meil parandada komposiidi halva koorumistugevuse probleemi.
5. Kuumtihend halb
Ühendkoti kuumtihendi halb jõudlus ja selle põhjused on põhimõtteliselt järgmised olukorrad.
Kuumtihendustugevus on halb.Nähtuse peamised põhjused ei ole täielikult kõvenenud või kuumsulgemise temperatuur on liiga madal.Kõvenemisprotsessi optimeerimine või tihendusnoa temperatuuri sobiv suurendamine võib probleemi parandada.
Kuumtihendi katte kihistumine ja murdumisnäitaja.Selle nähtuse peamine põhjus on sideme mitte paranemine.Kõvenemisaja reguleerimine või kõvendi sisalduse reguleerimine võib seda probleemi parandada.
Sisekihi kile halb avatus / halb avatus.Selle nähtuse põhjuseks on liiga vähe avamisainet, mille tulemuseks on liiga palju materjali (modifikaatorit) ja kleepuvat või rasvast kilepinda.Seda probleemi saab parandada, suurendades avamisaine kogust, reguleerides modifikaatori kogust ja vältides sekundaarset saastumist kile pinnal.
Lõpp
Täname teid lugemise eest, loodame, et meil on võimalus olla teie partnerid.
Kui teil on küsimusi, mida soovite küsida, andke meile julgelt teada ja võtke meiega ühendust.
Kontakt:
E-posti aadress :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Postitusaeg: 01.04.2022