සංයුක්ත ඇසුරුම් බෑග්වල මූලික සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පියවර හතරකට බෙදා ඇත: මුද්‍රණය, ලැමිෙන්ටින්, ස්ලිටිං, බෑග් සෑදීම, ලැමිෙන්ටින් සහ බෑග් සෑදීම යන ක්‍රියාවලීන් දෙක අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන ක්‍රියාවලීන් වේ.
සංයුක්ත ක්රියාවලිය
නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම, විවිධ උපස්ථරවල නිවැරදි තේරීමට අමතරව, නිෂ්පාදන භාවිතය, සංයුතිය, පසු සැකසුම් තත්වයන්, ගුණාත්මක තේරීම සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා අනුව සංයුක්ත මැලියම් තෝරා ගැනීම ද තීරණාත්මක වේ.වැරදි මැලියම් තෝරන්න, සංයුක්ත සැකසුම් තාක්ෂණය කෙතරම් පරිපූර්ණ වුවත්, අහිතකර ප්රතිවිපාක මෙන්ම, බලය අඩු කිරීම සඳහා පශ්චාත්-සැකසුම් කිරීම, සංයුක්ත බලය යටතේ, කාන්දු වීම, කැඩුණු බෑග් සහ අනෙකුත් අසාර්ථකත්වයන් ඇති කරයි.
පොදුවේ ගත් කල, සංයුක්ත මැලියම් ලෙස විවිධ සාධක සලකා බැලීම සඳහා මැලියම් සහිත දෛනික රසායනික නම්‍යශීලී ඇසුරුම් තෝරාගැනීම පහත කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය.:
විෂ නොවන
දියර ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු හානිකර සාරය නොපෙනේ.
ආහාර ගබඩා කිරීමේ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සඳහා අදාළ වේ.
හොඳ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක්, කහ පැහැය සහ බිබිලි ඇතිවීම, හුණු සහ දිරා යාමක් නොමැත.
තෙල්, රස, විනාකිරි සහ මධ්යසාර වලට ප්රතිරෝධය.
මුද්‍රණ රටා තීන්ත ඛාදනය නොවේ, තීන්ත සඳහා ඉහළ ළැදියාවක් ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
ඊට අමතරව, ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධය, අන්තර්ගතයේ කුළුබඩු, මධ්යසාර, ජලය, සීනි, මේද අම්ල ආදිය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ, ඒවායේ ගුණාංග වෙනස් වේ, එය සංයුක්ත පටලයේ අභ්යන්තර ස්ථරය හරහා මැලියම් ස්ථරයට විනිවිද යාමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. , විඛාදනයට හානි සිදු කිරීම, ඇසුරුම් බෑගය දිරාපත් වීම, අසාර්ථක වීමට හානි වීම.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉහත ද්‍රව්‍යවල ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව මැලියම් වලට තිබිය යුතුය, සෑම විටම ප්‍රමාණවත් ඇලවුම් පීල් ශක්තියක් පවත්වා ගත යුතුය.
ප්ලාස්ටික් පටල සංයුක්ත සැකසුම් ක්රම වන්නේ වියළි සංයුක්ත ක්රමය, තෙත් සංයුක්ත ක්රමය, නිස්සාරණ සංයුක්ත ක්රමය, උණුසුම් දියවන සංයුක්ත ක්රමය සහ සම-නිස්සාරණ සංයුක්ත ක්රමය සහ තවත් කිහිපයකි..
1, වියළි සංයෝග
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ලැමිනේෂන් කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වන්නේ වියළි ලැමිනේෂන් ක්රමයයි.උෂ්ණත්වය, ආතතිය සහ වේගය යම් යම් තත්වයන් යටතේ, පළමු උපස්ථරය ඒකාකාරව ලැමිෙන්ටින් යන්ත ෙබ්කිං නාලිකාව (ප්රදේශ තුනකට බෙදා වෙන් කරන ලද) ද්රාවක පාදක මැලියම් ස්ථරය (එක් සංරචක උණුසුම් දියවන මැලියම් හෝ ද්වි-සංරචක ප්රතික්රියාකාරක මැලියම්) පුරවා ඇත. : වාෂ්පීකරණ කලාපය, දැඩි කිරීමේ කලාපය සහ ගන්ධ කලාපය බැහැර කිරීම) එවිට ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී වියළී යයි, පසුව උණුසුම් මාධ්‍ය රෝලර් මගින්, උණුසුම් මාධ්‍ය තත්වයේ සහ දෙවන උපස්ථරය (ප්ලාස්ටික් පටල, කඩදාසි හෝ ඇලුමිනියම් තීරු) තුළට බන්ධනය වේ. සංයුක්ත චිත්රපටය.
වියළි ලැමිනේෂන් මඟින් ඕනෑම ආකාරයක චිත්රපටයක් ලැමිෙන්ට් කළ හැකි අතර, අන්තර්ගතය මත පදනම්ව අරමුණු අවශ්යතා අනුව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇසුරුම් ද්රව්ය සංස්ලේෂණය කිරීමේ හැකියාව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.එමනිසා, ඇසුරුම්කරණයේදී, විශේෂයෙන් දෛනික රසායනික ඇසුරුම්වල සංවර්ධනය විසඳා ඇත.
2,තෙත් සංයෝග කිරීම
තෙත් සංයුක්ත ක්රමය යනු පීඩන රෝලර් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය (කඩදාසි, සෙලෝපේන්) මිශ්‍ර හරහා වියළි නොවන අතර, මැලියම් සම්බන්ධයෙන් මතුපිට මැලියම් තට්ටුවකින් ආලේප කරන ලද සංයුක්ත උපස්ථරයක් (ප්ලාස්ටික් පටල, ඇලුමිනියම් තීරු) වේ. උඳුනෙන් පසුව සංයුක්ත චිත්රපටයක් බවට පත් විය.
තෙත් සංයුක්ත ක්රියාවලිය සරලයි, අඩු ඇලවුම්, අඩු පිරිවැය, ඉහළ සංයුක්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ අවශේෂ ද්‍රාවකය බැහැර කරයි.
තෙත් සංයුක්ත ලැමිෙන්ටින් යන්ත්‍රය සහ භාවිතා කරන ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ වියළි සංයුක්ත ක්රමය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, වෙනස වන්නේ මැලියම් සමඟ ආලේප කරන ලද පළමු උපස්ථරය, පළමුව දෙවන උපස්ථරය ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්තය සමඟින් පසුව උඳුනෙන් වියළන ලද ය.සරල, අඩු ඇලවුම් මාත්‍රාව, සංයෝග වේගය, සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ද්රාවක අඩංගු නොවේ, පරිසරයට විකල්ප දූෂණය.
3, නිස්සාරණය සංයෝග කිරීම
නිස්සාරණ සංයෝග කිරීම යනු සංයෝග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත් සුලභ ක්රමයයි, එය තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීමයි, දුම්මල රත් කර අච්චුවට උණු කරනු ලැබේ, චිත්රපටයේ තහඩු සුව කිරීම වෙනුවට ඩයි මුඛයෙන්, වෙනත් වර්ගයක් සමඟ සංයෝග වූ වහාම. හෝ චිත්රපට දෙකක් එකට, පසුව සිසිල් කර සුව කළ හැක.බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ ලැමිනේෂන් යනු ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල විවිධ ගුණාංග වන අතර සම-නිස්සාරණය නිස්සාරණය කිරීමට වඩා, චිත්රපටය තුළට ඩයි ලැමිනේෂන් බවට පත්වේ.
සංයුක්ත ද්රව්ය ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් වලට ගොදුරු වේ
නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේදී සංයෝග කිරීම වැදගත් ක්‍රියාවලියකි, එහි පොදු අසාර්ථකත්වයන් නම්: වායු බුබුලු නිෂ්පාදනය, සංයෝගයට අඩු වේගවත් බව, නිමි නිෂ්පාදන රැලි සහ රෝල් කරන ලද දාර, සංයුක්ත නිෂ්පාදන දිගු කිරීම හෝ හැකිලීම යනාදිය.. මෙම කොටස අවධානය යොමු කරනු ඇත. තුරන් කිරීමේ හේතු සහ ක්‍රමවල රැලි වැටීම, රෝල් කරන ලද දාර විශ්ලේෂණය කිරීම මත.
1, රැලි සංසිද්ධිය
මෙම සංසිද්ධියෙහි වියළි සංයුක්ත අසාර්ථකත්වය අසාර්ථක වීමෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් අත්පත් කර ගනී, නිමි භාණ්ඩ බෑග් සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
මෙම අසාර්ථකත්වය සඳහා ප්රධාන හේතු පහත දැක්වේ.
සංයුක්ත ද්රව්යයේ හෝ මුද්‍රණ උපස්ථරයේම දුර්වල ගුණාත්මක භාවය, ඝනකමේ අපගමනය, අසමතුලිත එතීෙම් ආතතිය හේතුවෙන් ෆිල්ම් රෝල් කෙළවර දෙකෙහිම ලිහිල් වන අතර එක් කෙළවරක තද වේ.චිත්රපට පරිමාව විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයෙන් වෙන් කර ඇත්නම්, යන්ත්‍රය මත, චිත්රපටය ඉහළට සහ පහළට සහ වම් සහ දකුණු ස්ථානගත කිරීමේ විස්තාරය ද සාපේක්ෂව විශාල බැවින් ද්රව්ය උණුසුම් බෙරය සහ උණුසුම් මාධ්‍ය රෝලර් අතරට ඇතුළු වන විට එය කළ නොහැක. උණුසුම් මුද්‍රණ රෝලර් සමඟ මට්ටම් විය යුතුය, එබැවින් එය පැතලි ලෙස මිරිකා ගත නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිමි සංයුක්ත රැලි සහිත, වක්‍ර රේඛා, නිෂ්පාදනයේ සීරීම් ඇති වේ.සංයුක්ත ද්‍රව්‍යය PE හෝ CPP වන විට, ඝනකම අපගමනය 10μm ට වඩා වැඩි නම්, එය රැළි වැටීමට ද පහසු වේ, මෙම අවස්ථාවේදී, සංයුක්ත ද්රව්යයේ ආතතිය යෝග්‍ය ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, උණුසුම් පීඩන රෝලරය තිරස් තත්වයක් බවට පත්විය හැකිය. නිස්සාරණය සඳහා.කෙසේ වෙතත්, එය ආතතිය සුදුසු විය යුතු බව සඳහන් කළ යුතු ය, ඕනෑවට වඩා ආතතිය සංයුක්ත ද්රව්ය දිගටි කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෑග් කට ඇතුලට ඇලවීම.සංයුක්ත ද්රව්යයේ ඝනකම අපගමනය ඉතා විශාල නම්, එය ඇත්ත වශයෙන්ම භාවිතා කළ නොහැක, එය සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.
2, සංයුක්ත සුදු ලප
දුර්වල තීන්ත ආවරණ අනුපාතය සුදු ලප ප්රතිඵලයක් ලෙස: සංයුක්ත සුදු තීන්ත සඳහා, තීන්ත අවශෝෂණය වාෂ්පීකරණය නමුත් සුදු ලප මගින් ඇති නොවන වාෂ්පීකරණය නොවන විට, ක්රමය වියළීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකි;තවමත් සුදු ලප තිබේ නම්, සාමාන්‍ය විසඳුම වන්නේ සුදු තීන්තවල සියුම් බව පරීක්ෂා කිරීම වැනි සුදු තීන්ත ආවරණය වැඩි දියුණු කිරීමයි, මන්ද හොඳ තීන්ත ආවරණ අනුපාතයේ ඇඹරුම් සියුම් බව ප්‍රබලයි.
අසමාන ලෙස නිපදවන ලද සුදු ලප වෙනුවට මැලියම්: මැලියම් ආලේප කරන ලද තීන්ත තට්ටුවේ, තීන්ත ඇතුළු කිරීම නිසා ද්‍රාවකය අවශෝෂණය කරයි, මතුපිට ආතතිය සහ උපස්ථරයට වඩා කුඩා, මට්ටම් කිරීම මැලියම්, මැලියම් අවපාතවලින් ආලේප කර ඇති ආලෝක පටලය තරම් හොඳ නොවේ. සහ ඇලුමිනියම් ආලේපිත මතුපිට හෝ ඇලුමිනියම් තීරු සමීප සුදුසු නොවේ, කොටස හමුවන විට බුබුල හරහා ආලෝකය පරාවර්තනය, පරාවර්තනය හෝ විසරණය, සුදු ලප ගොඩනැගීමට ඇත.විසඳුම ඒකාකාර රබර් රෝලර් සමඟ ආලේපනය සුමට කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය වැඩි කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
3, සංයුක්ත බුබුල
සංයුක්ත බුබුලු පහත සඳහන් අවස්ථා සහ අනුරූප ක්රම වලින් ජනනය වේ.
සංසිද්ධිය තුළ සංයුක්ත බුබුලු
1. නරක චිත්රපටය, මැලියම් සාන්ද්රණය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය, MST, KPT මතුපිට තෙත් කිරීමට පහසු නැත, බුබුලු නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු, විශේෂයෙන් ශීත ඍතුවේ දී.තීන්ත මත වායු බුබුලු,පුළුවන්ඉවත් කිරීම සඳහා මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න.
2,තීන්ත මතුපිට ගැටිත්ත සහ බුබුල, වැඩි කිරීමට චිත්රපට සංයෝග උෂ්ණත්වය සහ සංයෝග පීඩනය සංයෝග කළ යුතුය.
3, තීන්ත මතුපිටට මැලියම් එකතු කරන ප්රමාණය අඩුය, සංයෝග රෝලර් පීඩන පේස්ට් කාලය සහ සුමට රෝලර් භාවිතය වැඩි කළ යුතුය, මිශ්‍රණ වේගය අඩු කිරීමට ප්‍රමාණවත් චිත්රපට පෙර රත් කිරීම, හොඳ තෙත් කිරීමේ මැලියම් සහ නිවැරදි තීන්ත තෝරා ගැනීම. .
4. චිත්රපටයේ ඇති ආකලන (ලිහිසි තෙල්, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකය) මැලියම් මගින් විනිවිද යයි, එබැවින් ඔබ ඉහළ අණුක බර සහ වේගවත් සුව කිරීම සහිත මැලියම් තෝරා ගත යුතුය, මැලියම් සාන්ද්රණය වැඩි කළ යුතුය, මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට උඳුනේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන්න, සහ කොරෝනා ප්රතිකාරය නැති වී ඇති නිසා, මාස 3කට වඩා වැඩි ස්ථානගත කිරීමේ කාල සීමාවක් ඇති චිත්රපටය භාවිතා නොකරන්න.
5,ශීත ඍතුවේ දී උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, චිත්රපටය සහ තීන්ත මාරු කිරීම සඳහා සන්ධි කිරීම, නැවත සැකසීමේ ආචරණය හොඳ නැත, එබැවින් මෙහෙයුම් ස්ථානය යම් උෂ්ණත්වයක් තබා ගන්න.
6,වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, මැලියම්වල බිබිලි ඇතිවීම හෝ මතුපිට සමේ කබොල ඇති වන අතර ඇතුළත වියළි නොවේ, එබැවින් මැලියම්වල වියළන උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
7. සංයුක්ත රෝලර් චිත්රපටය අතර වාතය ඇතුල් වී ඇති අතර, සංයුක්ත රෝලර්වල උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර සංයුක්ත කෝණය දිරාපත් විය යුතුය (චිත්රපටය ඝන වන අතර එය දුෂ්කර වන විට බුබුලු නිපදවීමට පහසුය).
8,ඉහළ චිත්රපට බාධකයක් නිසා, බුබුලෙහි මුද්‍රණය නොකළ, සංයුක්ත පටලයේ ඉතිරිව ඇති, ඇලවුම් ප්‍රතිකර්ම මගින් නිපදවන CO2 වායුව, වියළි වලදී ඇලවුම් කාරකය ප්රමාණය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
9. රබර් වල ඇති ග්ලයිකොලික් අම්ලය තීන්ත පිරවුම සඳහා හොඳ ද්‍රාවකයක් වන අතර, රබර් තීන්ත විසුරුවා හරින අතර තීන්ත මත බුබුලු පමණක් ඇති අතර එමඟින් රබර් වලට ජලය විනිවිද යාම වළක්වා රබර් වියළීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය. තීන්ත විසුරුවා හැරීම.
4, දුර්වල පීල් ශක්තිය
පීල් ශක්තිය දුර්වලයි, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම නිසා හෝ මැලියම් ප්රමාණය ඉතා අඩුයි, නැතහොත් භාවිතා කරන තීන්ත සහ මැලියම් තත්වයට නොගැලපේ, සුව කිරීම අවසන් වී ඇතත්, නමුත් සංයුක්ත පටල ස්ථර දෙක අතර නිසා දිග නොමැතිකම බලය අඩු කිරීම අඩු කර ඇත.
මැලියම් එන්නත් ප්රමාණය ඉතා කුඩාය, මැලියම් අනුපාතය අඩු වේ, ගබඩා කිරීමේදී මැලියම් නරක් වේ, ජලය සහ ඇල්කොහොල් මැලියම්වල මිශ්‍ර වේ, චිත්රපටයේ සහායක අවක්ෂේපණය වේ, වියළීම හෝ කල් පිරීමේ ක්රියාවලිය ක්‍රියාත්මක නොවේ. , ආදිය, අවසාන සංයුක්ත පීල් ශක්තිය අඩු කිරීමේ සාධක වලට තුඩු දෙනු ඇත.
මැලියම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, දිගම වසර 1 කට වඩා වැඩි නොවේ (ටින් කෑන් මුද්රා කර ඇත);මැලියම් අසමත් වීමට හේතු විය හැකි විදේශීය ද්රව්ය මැලියම් වලට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම, විශේෂයෙන් ජලය, මධ්යසාර යනාදිය.මැලියම් ආලේපන ප්රමාණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු චිත්රපටය;වියළන උෂ්ණත්වයේ වාතය පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, සංයෝගයේ වේගය අඩු කිරීම.මතුපිට ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා චිත්රපටයේ මතුපිට දෙවන ප්රතිකාරය;චිත්රපට සංයෝග මතුපිට ආකලන භාවිතය අඩු කරන්න.මෙම සියලු ක්රම මගින් සංයුක්තයේ දුර්වල පීල් ශක්තියේ ගැටලුව වැඩිදියුණු කිරීමට අපට උපකාර කළ හැකිය.
5. තාප මුද්රාව නරකයි
සංයුක්ත බෑග් තාප මුද්රාව නරක කාර්ය සාධනය සහ එහි හේතු මූලික වශයෙන් පහත සඳහන් තත්වයන් වේ.
තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය දුර්වලයි.සංසිද්ධිය සඳහා ප්රධාන හේතු සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නැත හෝ තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වේ.සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම හෝ මුද්රා තැබීමේ පිහියෙහි උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තාප මුද්රා ආවරණ delamination සහ වර්තන දර්ශකය.මෙම සංසිද්ධිය සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ බන්ධනය සුව නොවීමයි.සුව කිරීමේ කාලය සීරුමාරු කිරීම හෝ සුව කිරීමේ නියෝජිත අන්තර්ගතය සීරුමාරු කිරීම මෙම ගැටලුව වැඩිදියුණු කළ හැක.
අභ්යන්තර ස්ථරයේ චිත්රපටයේ දුර්වල විවෘතභාවය / දුර්වල විවෘතභාවය.මෙම සංසිද්ධියට හේතුව ඉතා කුඩා විවෘත කිරීමේ කාරකයක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බොහෝ ද්රව්ය (විකරණය කරන්නා) සහ ඇලෙන සුළු හෝ ග්‍රීස් පටල මතුපිට ඇතිවේ.විවෘත කිරීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය වැඩි කිරීම, විකරණය කිරීමේ ප්රමාණය සකස් කිරීම සහ චිත්රපටය මතුපිට ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගැනීමෙන් මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැක.
අවසානය
ඔබගේ කියවීමට ස්තූතියි, ඔබගේ හවුල්කරුවන් වීමට අපට අවස්ථාවක් ලැබෙනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
ඔබට ඇසීමට අවශ්‍ය කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අපට දන්වා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
අමතන්න:
ඊතැපැල් ලිපිනය :fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
පසු කාලය: අප්රේල්-01-2022