Le processus de préparation de base des sacs d'emballage composites est divisé en quatre étapes : impression, laminage, refendage, fabrication du sac, les deux processus de laminage et de fabrication du sac étant des processus clés qui affectent les performances du produit final.
Processus de composition
Processus de conception d'emballage de produits, outre le choix correct d'une variété de substrats, le choix des adhésifs composites est également critique, en fonction de l'utilisation des produits, de la composition, des conditions de post-traitement et des exigences de qualité pour la sélection de la qualité.Choisir le mauvais adhésif, quelle que soit la perfection de la technologie de traitement des composites, entraînera également des conséquences néfastes, ainsi qu'un post-traitement visant à réduire la force, sous la force du composite, des fuites, des sacs cassés et d'autres défaillances.
Le choix d'un emballage flexible chimique quotidien avec des adhésifs doit prendre en compte une variété de facteurs, en général, car un adhésif composite doit répondre aux conditions suivantes:
Non toxique
Aucun extrait nocif n’apparaît après l’emballage des liquides.
Applicable aux exigences de température du stockage des aliments.
bonne résistance aux intempéries, pas de jaunissement ni de cloquage, pas de farinage ni de délaminage.
résistance aux huiles, arômes, vinaigres et alcools.
Aucune érosion de l’encre du motif d’impression, censée avoir une haute affinité pour l’encre.
De plus, résistance à l'érosion, le contenu contient un grand nombre d'épices, d'alcools, d'eau, de sucre, d'acides gras, etc., leurs propriétés varient, il est très probable qu'il pénètre à travers la couche interne du film composite dans la couche adhésive , provoquant des dommages dus à la corrosion, entraînant le délaminage du sac d'emballage et des dommages à la défaillance.En conséquence, l'adhésif doit avoir la capacité de résister à l'érosion des substances ci-dessus, tout en conservant toujours une résistance au pelage suffisante.
Les méthodes de traitement des composites de films plastiques sont la méthode composite sèche, la méthode composite humide, la méthode composite par extrusion, la méthode composite thermofusible et la méthode composite de coextrusion et plusieurs autres..
1、Composition sèche
La méthode de laminage à sec est la méthode la plus courante de laminage des emballages plastiques.Dans certaines conditions de température, de tension et de vitesse, le premier substrat est uniformément rempli d'une couche de colle à base de solvant (adhésif thermofusible monocomposant ou adhésif réactif bicomposant), après le canal de cuisson de la machine à plastifier (divisé en trois zones : zone d'évaporation, zone de durcissement et zone d'exclusion d'odeur) pour que le solvant s'évapore et sèche, puis par les rouleaux de presse chauds, à l'état de presse à chaud et le deuxième substrat (film plastique, papier ou feuille d'aluminium) collé en un film composite.
Le laminage à sec peut plastifier tout type de film et peut remplacer la capacité de synthétiser des matériaux d'emballage hautes performances selon les exigences de l'objectif en fonction du contenu.Par conséquent, dans le domaine de l'emballage, en particulier dans l'emballage chimique quotidien, le développement a été résolu.
2、Composition humide
La méthode composite humide est un substrat composite (film plastique, feuille d'aluminium) recouvert d'une couche d'adhésif sur la surface, dans le cas où l'adhésif n'est pas sec, à travers le rouleau presseur et d'autres matériaux composites (papier, cellophane), puis séché après le four dans un film composite.
Le processus de composite humide est simple, avec moins d'adhésif, un faible coût, une efficacité composite élevée et exclut les solvants résiduels.
La machine de stratification composite humide et le principe de fonctionnement utilisé et la méthode composite sèche sont fondamentalement les mêmes, la différence est le premier substrat recouvert de colle, d'abord avec le deuxième substrat composite laminé, puis séché au four.Simple, dosage moins adhésif, rapidité de composition, les produits composites ne contiennent pas de solvants résiduels, alternative à la pollution de l'environnement.
3、Composition par extrusion
Le mélange par extrusion est la méthode de mélange la plus courante. Il s'agit de l'utilisation de résine thermoplastique comme matière première, la résine est chauffée et fondue dans le moule, par la bouche de la filière au lieu du durcissement du film, immédiatement après le mélange avec un autre type. ou deux films ensemble, puis refroidis et durcis.Le laminage par coextrusion multicouche présente une variété de propriétés différentes de la résine plastique, au-delà de la coextrusion par extrudeuse, dans le laminage sous filière dans le film.
Les matériaux composites sont sujets à des problèmes de qualité et à des solutions
Le mélange est un processus important dans la production et le traitement des emballages flexibles. Ses échecs courants sont : la production de bulles d'air, la faible solidité au mélange, les bords froissés et roulés des produits finis, l'étirement ou le retrait des produits composites, etc. Cette section se concentrera sur l'analyse des rides, des bords roulés des causes et des méthodes d'élimination.
1、Phénomène des rides
Dans le composite sec, la défaillance de ce phénomène occupe une grande proportion de la défaillance et affecte directement la qualité de la fabrication du sac du produit fini.
Les principales raisons de cet échec sont les suivantes.
Mauvaise qualité du matériau composite ou du substrat d'impression lui-même, écart d'épaisseur, les rouleaux de film sont lâches aux deux extrémités et serrés à une extrémité en raison d'une tension d'enroulement déséquilibrée.Si le volume du film est séparé de l'élasticité du grand, sur la machine, l'amplitude de placement du film de haut en bas et de gauche à droite est également relativement grande car lorsque le matériau entre entre le tambour chaud et les rouleaux de presse chauds, il ne peut pas être au niveau des rouleaux de presse chauds, de sorte qu'il ne peut pas être pressé à plat, ce qui entraînerait des lignes obliques et froissées du composite fini, entraînant des déchets de produit.Lorsque le matériau composite est du PE ou du CPP, si l'écart d'épaisseur est supérieur à 10 µm, il est également facile de se froisser. À ce moment, la tension du matériau composite peut être augmentée de manière appropriée et le rouleau de pressage chaud peut devenir horizontal. pour l'extrusion.Cependant, il convient de noter que la tension doit être appropriée, car une tension trop importante peut facilement allonger le matériau composite, ce qui entraîne une inclinaison de l'ouverture du sac vers l'intérieur.Si l'écart d'épaisseur du matériau composite est trop important, il ne peut vraiment pas être utilisé et doit être traité.
2、Taches blanches composites
En raison d'un faible taux de couverture de l'encre, les taches blanches : pour l'encre blanche composite, lorsque la volatilisation de l'absorption de l'encre mais pas la volatilisation provoquée par les taches blanches, sont disponibles pour améliorer la capacité de séchage du procédé ;s'il y a encore des taches blanches, la solution générale consiste à améliorer la couverture de l'encre blanche, par exemple en vérifiant la finesse de l'encre blanche, car la finesse de broyage d'un bon taux de couverture de l'encre est forte.
Adhésif au lieu de taches blanches produites de manière inégale : dans la couche d'encre recouverte de colle, l'encre absorbera le solvant en raison de la pénétration, la tension superficielle et plus petite que le substrat, le nivellement n'est nécessairement pas aussi bon que le film léger recouvert de colle, les dépressions de colle et la surface plaquée aluminium ou la feuille d'aluminium n'est pas bien ajustée, réfléchissant la lumière à travers la bulle lorsqu'elle rencontre la section, réfractera ou diffusera la réflexion, la formation de points blancs.La solution peut être utilisée pour lisser le revêtement avec un rouleau en caoutchouc uniforme ou augmenter la quantité de remplacement.
3、Bulle composée
Des bulles composites sont générées dans les situations suivantes et les méthodes correspondantes.
Bulles composées dans le phénomène
1. mauvais film, devrait améliorer la concentration d'adhésif et la quantité de remplacement, la surface MST, KPT n'est pas facile à mouiller, facile à produire des bulles, surtout en hiver.Les bulles d'air sur l'encre,peututilisez la méthode consistant à augmenter la quantité d’adhésif à retirer.
2、La bosse et la bulle de la surface de l'encre doivent être composées de la température de composition du film et de la pression de composition pour augmenter.
3, la quantité d'ajout de colle sur la surface de l'encre est faible, devrait augmenter le temps de pâte de pression du rouleau de mélange et l'utilisation de rouleaux lisses, un préchauffage du film suffisant pour réduire la vitesse de mélange, choisir une bonne colle mouillante et le bon choix d'encre. .
4. Les additifs (lubrifiant, agent antistatique) contenus dans le film sont pénétrés par la colle, vous devez donc choisir la colle avec un poids moléculaire élevé et un durcissement rapide, augmenter la concentration de colle, augmenter la température du four pour sécher complètement la colle, et ne pas utiliser le film avec une période de placement de plus de 3 mois, car le traitement corona a été perdu.
5、La température en hiver est basse, le jointement au film et le transfert d'encre, l'effet d'alignement de réinitialisation n'est pas bon, donc le lieu d'opération maintient une certaine température.
6、La température de séchage est trop élevée, des cloques de l'adhésif ou des croûtes sur la peau superficielle se produisent et l'intérieur n'est pas sec, la température de séchage de l'adhésif doit donc être ajustée.
7. L'air est entraîné entre le film des rouleaux composites, la température des rouleaux composites doit être augmentée et l'angle composite doit être décomposé (le film est épais et facile à produire des bulles lorsqu'il est dur).
8、En raison de la barrière élevée du film, le gaz CO2 produit par le durcissement de l'adhésif, résiduel dans le film composite, non imprimé au niveau de la bulle, devrait améliorer la quantité d'agent de durcissement, de sorte que l'adhésif durcisse à sec.
9. L'acide glycolique contenu dans le caoutchouc est un bon solvant pour le remplissage d'encre, le caoutchouc dissout l'encre et il n'y a que des bulles sur l'encre, ce qui devrait éviter la pénétration de l'eau dans le caoutchouc et améliorer la température de séchage du caoutchouc pour réduire la dissolution de l'encre.
4. Mauvaise résistance au pelage
La résistance au pelage est mauvaise, est due à un durcissement incomplet, ou la quantité de colle est trop faible, ou l'encre utilisée et l'adhésif ne correspondent pas à la situation, bien que le durcissement soit terminé, mais entre les deux couches de film composite en raison de la le manque de longueur a réduit la réduction de la force.
La quantité de colle injectée est trop faible, le taux d'adhésif est réduit, la colle est détériorée au stockage, de l'eau et de l'alcool sont mélangés dans la colle, les auxiliaires du film sont précipités, le processus de séchage ou de maturation n'est pas en place , etc., ce qui conduira aux facteurs finaux de réduction de la résistance au pelage du composite.
Faites attention au bon stockage de la colle, la plus longue ne dépasse pas 1 an (boîte de conserve scellée) ;Empêchez les substances étrangères de pénétrer dans la colle, en particulier l'eau, l'alcool, etc., ce qui pourrait provoquer une défaillance de la colle.Film approprié pour améliorer la quantité de revêtement de colle ;améliorer le volume d'air de la température de séchage, réduire la vitesse de mélange.Le deuxième traitement de la surface du film pour améliorer la tension superficielle ;réduire l'utilisation d'additifs dans la surface de composition du film.Toutes ces méthodes peuvent nous aider à améliorer le problème de la mauvaise résistance au pelage des composites.
5. Mauvaise scellage à chaud
Les mauvaises performances du thermoscellage des sacs composés et leurs causes sont essentiellement les situations suivantes.
La résistance du thermoscellage est médiocre.Les principales raisons de ce phénomène ne sont pas complètement guéries ou la température de thermoscellage est trop basse.Optimiser le processus de durcissement ou augmenter de manière appropriée la température du couteau de scellage peut améliorer le problème.
Délaminage du couvercle thermoscellé et indice de réfraction.La principale cause de ce phénomène est que le collage n’est pas durci.Ajuster le temps de durcissement ou ajuster la teneur en agent de durcissement peut améliorer ce problème.
Mauvaise ouverture/mauvaise ouverture du film de la couche interne.La cause de ce phénomène est un manque d'agent d'ouverture, ce qui entraîne une trop grande quantité de matière (modificateur) et une surface de film collante ou grasse.Ce problème peut être amélioré en augmentant la quantité d'agent d'ouverture, en ajustant la quantité de modificateur et en évitant une contamination secondaire sur la surface du film.
La fin
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Heure de publication : 01 avril 2022