กระบวนการเตรียมพื้นฐานของถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิตแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การพิมพ์ การเคลือบ การตัด การทำถุง ซึ่งกระบวนการเคลือบและการทำถุงทั้งสองกระบวนการเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการผสม
การออกแบบกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากการเลือกพื้นผิวที่หลากหลายอย่างถูกต้องแล้ว การเลือกใช้กาวคอมโพสิตก็มีความสำคัญเช่นกัน ตามการใช้ผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบ เงื่อนไขหลังการประมวลผล ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการเลือกคุณภาพการเลือกกาวที่ไม่ถูกต้อง ไม่ว่าเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตจะสมบูรณ์แบบเพียงใด ก็จะทำให้เกิดผลเสียเช่นกัน เช่นเดียวกับขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อลดแรงภายใต้แรงคอมโพสิต การรั่วไหล ถุงแตก และความล้มเหลวอื่นๆ
การเลือกบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นด้วยสารเคมีรายวันพร้อมกาวเพื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ โดยทั่วไป เนื่องจากกาวคอมโพสิตควรตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
ปลอดสารพิษ
ไม่มีสารสกัดที่เป็นอันตรายปรากฏหลังบรรจุภัณฑ์ของเหลว
ใช้ได้กับความต้องการอุณหภูมิของการเก็บรักษาอาหาร
ทนต่อสภาพอากาศที่ดี ไม่มีสีเหลืองและพอง ไม่มีชอล์กและหลุดร่อน
ทนต่อน้ำมัน รสชาติ น้ำส้มสายชู และแอลกอฮอล์
ไม่มีการกัดเซาะของหมึกลวดลายการพิมพ์ คาดว่าจะมีความสัมพันธ์กับหมึกสูง
นอกจากนี้ ความต้านทานต่อการกัดเซาะ เนื้อหาประกอบด้วยเครื่องเทศ แอลกอฮอล์ น้ำ น้ำตาล กรดไขมัน ฯลฯ จำนวนมาก คุณสมบัติแตกต่างกันไป มีโอกาสมากที่จะทะลุผ่านชั้นในของฟิล์มคอมโพสิตเข้าไปในชั้นกาว ทำให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนส่งผลให้ถุงบรรจุภัณฑ์หลุดร่อนทำให้เกิดความเสียหายต่อความล้มเหลวเป็นผลให้กาวต้องมีความสามารถในการต้านทานการสึกกร่อนของสารข้างต้น และรักษาความแข็งแรงการลอกของกาวให้เพียงพอเสมอ
วิธีการประมวลผลคอมโพสิตฟิล์มพลาสติก ได้แก่ วิธีคอมโพสิตแบบแห้ง วิธีคอมโพสิตแบบเปียก วิธีคอมโพสิตแบบอัดขึ้นรูป วิธีคอมโพสิตแบบละลายร้อน และวิธีการคอมโพสิตแบบอัดขึ้นรูปร่วม และอื่นๆ อีกมากมาย-
1、การผสมแบบแห้ง
วิธีการเคลือบแบบแห้งเป็นวิธีการทั่วไปในการเคลือบบรรจุภัณฑ์พลาสติกภายใต้สภาวะอุณหภูมิ ความตึงเครียด และความเร็วบางประการ พื้นผิวแรกจะถูกเติมอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นของกาวที่ใช้ตัวทำละลาย (กาวร้อนละลายองค์ประกอบเดียวหรือกาวปฏิกิริยาสององค์ประกอบ) หลังจากช่องอบเครื่องเคลือบ (แบ่งออกเป็นสามส่วน : โซนการระเหย โซนชุบแข็ง และโซนไม่รวมกลิ่น) เพื่อให้ตัวทำละลายระเหยและแห้ง จากนั้นจึงใช้ลูกกลิ้งรีดร้อน ในสถานะรีดร้อนและซับสเตรตที่สอง (ฟิล์มพลาสติก กระดาษ หรืออลูมิเนียมฟอยล์) เชื่อมติดกันเป็น ฟิล์มคอมโพสิต
การเคลือบแบบแห้งสามารถเคลือบฟิล์มได้ทุกประเภท และสามารถเปลี่ยนความสามารถในการสังเคราะห์วัสดุบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพสูงตามความต้องการของวัตถุประสงค์โดยขึ้นอยู่กับเนื้อหาดังนั้นการพัฒนาบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะในบรรจุภัณฑ์เคมีรายวันจึงได้รับการแก้ไข
2-การผสมแบบเปียก
วิธีผสมแบบเปียกคือการใช้วัสดุผสม (ฟิล์มพลาสติก อลูมิเนียมฟอยล์) เคลือบด้วยชั้นกาวบนพื้นผิว ในกรณีที่กาวไม่แห้ง ให้ผ่านลูกกลิ้งดันและวัสดุอื่น ๆ (กระดาษ กระดาษแก้ว) ผสมแล้วจึงทำให้แห้ง หลังจากอบจนกลายเป็นฟิล์มคอมโพสิต
กระบวนการประกอบแบบเปียกนั้นเรียบง่าย โดยใช้กาวน้อยลง ต้นทุนต่ำ มีประสิทธิภาพในการประกอบสูง และไม่รวมตัวทำละลายที่ตกค้าง
เครื่องเคลือบคอมโพสิตเปียกและหลักการทำงานที่ใช้และวิธีการประกอบแบบแห้งนั้นโดยทั่วไปจะเหมือนกัน ความแตกต่างคือพื้นผิวแรกที่เคลือบด้วยกาว อันดับแรกด้วยคอมโพสิตเคลือบพื้นผิวที่สอง จากนั้นจึงทำให้แห้งโดยเตาอบง่าย ปริมาณกาวน้อย ความเร็วในการผสม ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตไม่มีตัวทำละลายตกค้าง เป็นทางเลือกสร้างมลพิษให้กับสิ่งแวดล้อม
3、การผสมการอัดขึ้นรูป
การผสมแบบอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปของกระบวนการผสม คือ การใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินเป็นวัตถุดิบ เรซินจะถูกให้ความร้อนและละลายลงในแม่พิมพ์โดยใช้ปากตายแทนการบ่มแผ่นฟิล์ม ทันทีหลังจากผสมด้วยชนิดอื่น หรือภาพยนตร์สองเรื่องเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและหายการเคลือบแบบอัดรีดร่วมหลายชั้นเป็นคุณสมบัติที่แตกต่างกันหลากหลายของเม็ดพลาสติก ผ่านการอัดรีดร่วมมากกว่าการอัดรีด ไปสู่การเคลือบแม่พิมพ์ลงในฟิล์ม
วัสดุคอมโพสิตมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาและแนวทางแก้ไขด้านคุณภาพ
การผสมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตและการแปรรูปบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ความล้มเหลวทั่วไปคือ: การผลิตฟองอากาศ ความคงทนต่อการผสมต่ำ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรอยย่นและขอบม้วน ผลิตภัณฑ์คอมโพสิตยืดหรือการหดตัว ฯลฯ ในส่วนนี้จะเน้น ในการวิเคราะห์รอยยับ ขอบม้วน สาเหตุ และวิธีการกำจัด
1、ปรากฏการณ์ริ้วรอย
ปรากฏการณ์นี้เกิดจากความล้มเหลวของคอมโพสิตแบบแห้ง ซึ่งความล้มเหลวส่วนใหญ่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการทำถุงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สาเหตุหลักของความล้มเหลวนี้มีดังต่อไปนี้
วัสดุคอมโพสิตหรือวัสดุพิมพ์มีคุณภาพไม่ดี ความหนาเบี่ยงเบน ม้วนฟิล์มหลวมที่ปลายทั้งสองข้างและปลายด้านหนึ่งแน่นเนื่องจากแรงตึงของขดลวดไม่สมดุลหากปริมาตรฟิล์มถูกแยกออกจากความยืดหยุ่นของขนาดใหญ่ บนเครื่อง ฟิล์มขึ้นและลงและตำแหน่งซ้ายและขวาก็ค่อนข้างใหญ่เช่นกัน เพราะเมื่อวัสดุเข้ามาระหว่างถังร้อนและลูกกลิ้งกดร้อนก็ไม่สามารถ ให้อยู่ในระดับเดียวกับลูกกลิ้งรีดร้อนจึงไม่สามารถบีบให้แบนได้ส่งผลให้คอมโพสิตที่เสร็จแล้วเกิดรอยย่นเป็นเส้นเฉียงทำให้เกิดเศษผลิตภัณฑ์เมื่อวัสดุคอมโพสิตเป็น PE หรือ CPP หากค่าเบี่ยงเบนความหนามากกว่า 10μm ก็เกิดริ้วรอยได้ง่าย ในเวลานี้ ความตึงเครียดของวัสดุคอมโพสิตสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม และลูกกลิ้งรีดร้อนอาจกลายเป็นสถานะแนวนอน สำหรับการอัดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความตึงเครียดควรมีความเหมาะสม ความตึงเครียดที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุคอมโพสิตยาวขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้ปากถุงเอียงเข้าด้านในหากค่าเบี่ยงเบนความหนาของวัสดุคอมโพสิตมีขนาดใหญ่เกินไป ก็ไม่สามารถใช้งานได้จริงๆ ควรจะจัดการ
2、จุดสีขาวคอมโพสิต
เนื่องจากจุดสีขาวที่มีอัตราการครอบคลุมของหมึกไม่ดี: สำหรับหมึกสีขาวคอมโพสิต เมื่อการระเหยของการดูดซับหมึก แต่ไม่เกิดการระเหยที่เกิดจากจุดสีขาว เพื่อปรับปรุงความสามารถในการอบแห้งของวิธีการหากยังมีจุดสีขาวอยู่ วิธีแก้ไขโดยทั่วไปคือปรับปรุงการครอบคลุมของหมึกสีขาว เช่น การตรวจสอบความละเอียดของหมึกสีขาว เนื่องจากอัตราการครอบคลุมของหมึกที่ดีมีความละเอียดในการบดละเอียดมาก
กาวแทนจุดสีขาวที่ผลิตไม่สม่ำเสมอ: ในชั้นหมึกที่เคลือบด้วยกาว เนื่องจากการป้อนหมึกจะดูดซับตัวทำละลาย แรงตึงผิว และมีขนาดเล็กกว่าพื้นผิว การปรับระดับไม่จำเป็นต้องดีเท่ากับฟิล์มแสงที่เคลือบด้วยกาว การกดกาว และพื้นผิวชุบอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมฟอยล์ไม่ชิดกันสะท้อนแสงผ่านฟองอากาศเมื่อเจอกับส่วนจะหักเหหรือกระจายแสงสะท้อนทำให้เกิดจุดขาวสารละลายนี้สามารถใช้เพื่อทำให้ผิวเคลือบเรียบขึ้นด้วยลูกกลิ้งยางที่สม่ำเสมอ หรือเพิ่มปริมาณการเปลี่ยน
3、ฟองผสม
ฟองอากาศคอมโพสิตจะถูกสร้างขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้และวิธีการที่เกี่ยวข้อง
ฟองสบู่ประกอบในปรากฏการณ์
1. ฟิล์มไม่ดีควรปรับปรุงความเข้มข้นของกาวและปริมาณการเปลี่ยน พื้นผิว MST, KPT ไม่เปียกง่าย เกิดฟองง่าย โดยเฉพาะในฤดูหนาวฟองอากาศบนหมึกสามารถใช้วิธีการเพิ่มปริมาณกาวในการลอกออก
2-การกระแทกและฟองของพื้นผิวหมึกควรเป็นอุณหภูมิการประนอมของฟิล์มและความดันในการผสมเพื่อเพิ่ม
3 ปริมาณการเติมกาวลงบนพื้นผิวของหมึกต่ำ ควรเพิ่มเวลาในการวางความดันลูกกลิ้งผสมและการใช้ลูกกลิ้งเรียบ การอุ่นฟิล์มให้เพียงพอเพื่อลดความเร็วในการผสม เลือกกาวเปียกที่ดีและตัวเลือกหมึกที่ถูกต้อง .
4. สารเติมแต่ง (น้ำมันหล่อลื่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์) ในฟิล์มถูกแทรกซึมด้วยกาว ดังนั้นคุณควรเลือกกาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและแห้งตัวเร็ว เพิ่มความเข้มข้นของกาว เพิ่มอุณหภูมิเตาอบเพื่อทำให้กาวแห้งสนิท และ ไม่ใช้ฟิล์มที่มีระยะเวลาวางเกิน 3 เดือน เพราะสูญเสียการรักษาโคโรนาไปแล้ว
5-อุณหภูมิในฤดูหนาวต่ำ รอยต่อระหว่างฟิล์มและหมึกถ่ายโอน ผลการจัดตำแหน่งรีเซ็ตไม่ดี ดังนั้นสถานที่ปฏิบัติงานจึงรักษาอุณหภูมิไว้
6-อุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป กาวพองหรือเปลือกของพื้นผิวเกิดขึ้น และภายในไม่แห้ง ดังนั้นควรปรับอุณหภูมิการอบแห้งของกาว
7. อากาศถูกกักไว้ระหว่างฟิล์มลูกกลิ้งคอมโพสิต ควรเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งคอมโพสิต และมุมคอมโพสิตควรสลายตัว (ฟิล์มมีความหนาและเกิดฟองได้ง่ายเมื่อแข็ง)
8-เนื่องจากมีสิ่งกีดขวางฟิล์มสูง ก๊าซ CO2 ที่เกิดจากการบ่มด้วยกาวซึ่งตกค้างอยู่ในฟิล์มคอมโพสิตซึ่งไม่ได้พิมพ์อยู่ที่ฟอง ควรปรับปรุงปริมาณของสารในการบ่ม เพื่อให้การบ่มกาวในที่แห้ง
9. กรดไกลโคลิกในยางเป็นตัวทำละลายที่ดีสำหรับตัวเติมหมึก ยางจะละลายหมึก และมีเพียงฟองอากาศบนหมึกเท่านั้น ซึ่งควรหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำซึมเข้าไปในยาง และปรับปรุงอุณหภูมิการอบแห้งของยางเพื่อลด การละลายของหมึก
4. ความแข็งแรงของเปลือกไม่ดี
ความแข็งแรงของการลอกไม่ดี เกิดจากการบ่มไม่สมบูรณ์ หรือปริมาณกาวน้อยเกินไป หรือหมึกที่ใช้และกาวไม่ตรงกับสถานการณ์ แม้ว่าการบ่มจะเสร็จสิ้นแล้ว แต่ระหว่างฟิล์มคอมโพสิต 2 ชั้นเนื่องจาก การขาดความยาวทำให้แรงลดลง
ปริมาณกาวที่ฉีดน้อยเกินไป อัตราส่วนของกาวลดลง กาวเสื่อมสภาพในการจัดเก็บ น้ำและแอลกอฮอล์ผสมอยู่ในกาว สารช่วยในฟิล์มตกตะกอน กระบวนการทำให้แห้งหรือการสุกไม่ได้เกิดขึ้น ฯลฯ ซึ่งจะนำไปสู่ปัจจัยการลดความแข็งแรงของการลอกของคอมโพสิตขั้นสุดท้าย
ใส่ใจกับการจัดเก็บกาวที่เหมาะสม นานที่สุดไม่เกิน 1 ปี (กระป๋องปิดผนึก);ป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในกาว โดยเฉพาะน้ำ แอลกอฮอล์ ฯลฯ ซึ่งอาจทำให้กาวเสียหายได้ฟิล์มที่เหมาะสมในการปรับปรุงปริมาณการเคลือบกาวปรับปรุงปริมาณอากาศอุณหภูมิการอบแห้ง ลดความเร็วของการผสมการรักษาพื้นผิวฟิล์มครั้งที่สองเพื่อปรับปรุงแรงตึงผิวลดการใช้สารเติมแต่งในพื้นผิวผสมฟิล์มวิธีการทั้งหมดนี้สามารถช่วยเราปรับปรุงปัญหาความแข็งแรงลอกของคอมโพสิตที่ไม่ดีได้
5. ซีลความร้อนไม่ดี
การปิดผนึกความร้อนถุงแบบผสมประสิทธิภาพไม่ดีและสาเหตุโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้:
ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ดีสาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้ยังไม่หายขาดหรืออุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนต่ำเกินไปปรับกระบวนการบ่มให้เหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิมีดปิดผนึกอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงปัญหาได้
การแยกชั้นซีลความร้อนและดัชนีการหักเหของแสงสาเหตุหลักของปรากฏการณ์นี้คือความผูกพันไม่หายขาดปรับเวลาในการบ่มหรือปรับเนื้อหาตัวแทนการบ่มสามารถปรับปรุงปัญหานี้ได้
เปิดไม่ดี / เปิดไม่ดีของฟิล์มชั้นในสาเหตุของปรากฏการณ์นี้คือสารเปิดน้อยเกินไป ส่งผลให้มีวัสดุ (ตัวดัดแปลง) มากเกินไป และพื้นผิวฟิล์มเหนียวหรือมันเยิ้มปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มปริมาณของสารเปิด การปรับปริมาณของตัวปรับแต่ง และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิบนพื้นผิวฟิล์ม
ตอนจบ
ขอบคุณสำหรับการอ่านของคุณ เราหวังว่าเราจะมีโอกาสได้เป็นพันธมิตรของคุณ
หากคุณมีคำถามใด ๆ ที่ต้องการถาม โปรดแจ้งให้เราทราบและติดต่อเรา
ติดต่อ:
ที่อยู่อีเมล :fannie@toppackhk.com
วอทแอพ : 0086 134 10678885
เวลาโพสต์: เมษายน 01-2022