Procesul de bază de pregătire a pungilor de ambalare compozite este împărțit în patru etape: imprimare, laminare, tăiere, fabricare a pungilor, cele două procese de laminare și fabricare a pungilor sunt procese cheie care afectează performanța produsului final.
Procesul de amestecare
Procesul de ambalare a produselor de proiectare, pe lângă alegerea corectă a unei varietăți de substraturi, alegerea adezivilor compoziți este, de asemenea, critică, în funcție de utilizarea produselor, compoziția, condițiile de post-procesare, cerințele de calitate pentru selecția calității.Alegeți adeziv greșit, indiferent cât de perfectă este tehnologia de prelucrare a compozitului, va provoca, de asemenea, consecințe negative, precum și post-procesare pentru a reduce forța, sub forța compozită, scurgeri, pungi sparte și alte defecțiuni.
Alegerea ambalajelor flexibile chimice zilnice cu adezivi pentru a lua în considerare o varietate de factori, în general, ca adeziv compozit, ar trebui să îndeplinească următoarele condiții:
Non-toxic
Nu apar extracte dăunătoare după ambalarea lichidelor.
Aplicabil la cerințele de temperatură ale depozitării alimentelor.
rezistență bună la intemperii, fără îngălbenire și vezicule, fără cretă și delaminare.
rezistenta la uleiuri, arome, oteti si alcooli.
Fara erodare a cernelii modelului de imprimare, se asteapta sa aiba o mare afinitate pentru cerneala.
În plus, rezistența la eroziune, conținutul conține un număr mare de condimente, alcooli, apă, zahăr, acizi grași etc., proprietățile lor variază, este foarte probabil să pătrundă prin stratul interior al filmului compozit în stratul adeziv , provocând deteriorarea coroziunii, ducând la delaminarea pungii de ambalare, deteriorarea la eșec.Ca urmare, adezivul trebuie să aibă capacitatea de a rezista la eroziunea substanțelor de mai sus, menținând întotdeauna o rezistență suficientă la exfoliere a adezivului.
Metodele de prelucrare a compozitelor foliei de plastic sunt metoda compozitului uscat, metoda compozitului umed, metoda compozitului de extrudare, metoda compozitelor topite la cald și metoda compozitului de co-extrudare și multe altele.
1, amestecare uscată
Metoda de laminare uscată este cea mai comună metodă de laminare a ambalajelor din plastic.În anumite condiții de temperatură, tensiune și viteză, primul substrat este umplut uniform cu un strat de adeziv pe bază de solvenți (adeziv topitor la cald monocomponent sau adeziv reactiv bicomponent), după canalul de coacere a mașinii de laminare (împărțit în trei zone). : zona de evaporare, zona de întărire și excluderea zonei de miros), astfel încât solventul să se evapore și să se usuce, iar apoi prin rolele de presare la cald, în stare de presare la cald și al doilea substrat (film de plastic, hârtie sau folie de aluminiu) lipit într-un film compozit.
Laminarea uscată poate lamina orice fel de peliculă și poate înlocui capacitatea de a sintetiza materiale de ambalare de înaltă performanță conform cerințelor scopului în funcție de conținut.Prin urmare, în ambalaj, în special în ambalajul chimic de zi cu zi a fost rezolvată dezvoltarea.
2、Compunerea umedă
Metoda compozit umed este un substrat compozit (film de plastic, folie de aluminiu) acoperit cu un strat de adeziv pe suprafață, în cazul adezivului nu este uscat, prin rola de presiune și alte materiale (hârtie, celofan) compozit, și apoi uscat după cuptor într-un film compozit.
Procesul de compozit umed este simplu, cu mai puțin adeziv, cost scăzut, eficiență ridicată a compozitului și exclude solventul rezidual.
Mașina de laminat compozit umed și principiul de lucru utilizat și metoda compozitului uscat este practic același, diferența este primul substrat acoperit cu adeziv, mai întâi cu al doilea substrat compozit laminat și apoi uscat la cuptor.Dozare simplă, mai puțin adeziv, viteza de amestecare, produsele compozite nu conțin solvenți reziduali, alternativă la poluare pentru mediu.
3, Compunerea prin extrudare
Compunerea prin extrudare este cea mai comună metodă de proces de amestecare, este utilizarea rășinii termoplastice ca materie primă, rășina este încălzită și topită în matriță, prin gura matriței în loc de întărirea foliei a filmului, imediat după compunerea cu un alt tip. sau două filme împreună, apoi răcite și întărite.Laminarea prin co-extrudare multistrat este o varietate de proprietăți diferite ale rășinii plastice prin mai mult decât la coextrudarea extruderului, în laminarea matriței în film.
Materialele compozite sunt predispuse la probleme și soluții de calitate
Compunerea este un proces important în producția și prelucrarea ambalajelor flexibile, eșecurile sale comune sunt: producerea de bule de aer, rezistența scăzută la amestecare, produsele finite șifonate și marginile laminate, produsele compozite întinderea sau contracția etc.. Această secțiune se va concentra. privind analiza încrețirii, marginile rulate ale cauzelor și metodelor de eliminare.
1, Fenomenul ridurilor
În defectarea compozitelor uscate, acest fenomen ocupă o mare parte din cedarea afectează în mod direct calitatea fabricării de pungi a produsului finit.
Principalele motive pentru acest eșec sunt următoarele.
Calitatea proastă a materialului compozit sau a substratului de imprimare în sine, abaterea grosimii, rolele de film sunt slăbite la ambele capete și strânse la un capăt din cauza tensiunii de înfășurare dezechilibrate.Dacă volumul filmului este separat de elasticitatea celui mare, pe mașină, filmul în sus și în jos și amplitudinea de plasare în stânga și în dreapta este, de asemenea, relativ mare, deoarece atunci când materialul intră între tamburul fierbinte și rolele de presare la cald, nu poate să fie la nivel cu rolele de presare la cald, astfel încât să nu poată fi strâns plat, rezultând în compozitul finit linii încrețite, oblice, rezultând resturi de produs.Când materialul compozit este PE sau CPP, dacă abaterea grosimii este mai mare de 10 μm, este, de asemenea, ușor de încrețit, în acest moment, tensiunea materialului compozit poate fi crescută în mod corespunzător, iar rola de presare la cald poate deveni o stare orizontală. pentru extrudare.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că tensiunea ar trebui să fie adecvată, prea multă tensiune este ușor pentru a face materialul compozit alungit, rezultând înclinarea gurii pungii spre interior.Dacă abaterea de grosime a materialului compozit este prea mare, într-adevăr nu poate fi utilizată, ar trebui să fie tratată.
2, pete albe compozite
Ca urmare a ratei slabe de acoperire a cernelii pete albe: pentru cerneala albă compozită, atunci când volatilizarea absorbției cernelii, dar nu volatilizarea cauzată de pete albe, disponibilă pentru a îmbunătăți capacitatea de uscare a metodei;dacă mai există pete albe, soluția generală este îmbunătățirea acoperirii cu cerneală albă, cum ar fi verificarea fineței cernelii albe, deoarece finețea de măcinare a unei rate bune de acoperire a cernelii este puternică.
Adeziv în loc de pete albe produse în mod neuniform: în stratul de cerneală acoperit cu adeziv, datorită pătrunderii în cerneală va absorbi solventul, tensiunea superficială și mai mică decât substratul, nivelarea nu este neapărat la fel de bună ca filmul ușor acoperit cu adeziv, depresiuni de lipici și suprafața placată cu aluminiu sau folia de aluminiu nu este o potrivire apropiată, reflectând lumina prin bulă atunci când întâlniți secțiunea, va refracta sau difuza reflexia, formarea de pete albe.Soluția poate fi folosită pentru a netezi acoperirea cu o rolă de cauciuc uniformă sau pentru a crește cantitatea de înlocuire.
3、Bulă compusă
Bulele compozite sunt generate în următoarele situații și metode corespunzătoare.
Bulele compuse în fenomen
1. film rău, ar trebui să îmbunătățească concentrația de adeziv și cantitatea de înlocuire, MST, suprafața KPT nu este ușor de umezit, ușor de a produce bule, în special iarna.Bulele de aer pe cerneală,poate sautilizați metoda de creștere a cantității de adeziv de îndepărtat.
2、Bump de suprafață de cerneală și bule, ar trebui să fie compus temperatura de amestecare a filmului și presiunea de amestecare pentru a crește.
3, Cantitatea de adăugare de adeziv pe suprafața cernelii este scăzută, ar trebui să mărească timpul de pastă de presiune al rolei de amestecare și utilizarea rolelor netede, preîncălzirea filmului suficient pentru a reduce viteza de amestecare, alegeți un adeziv de umezire bun și alegerea corectă a cernelii .
4. Aditivii (lubrifiant, agent antistatic) din film sunt pătrunși de lipici, așa că ar trebui să alegeți lipiciul cu greutate moleculară mare și întărire rapidă, să creșteți concentrația de adeziv, să creșteți temperatura cuptorului pentru a usca complet lipiciul și nu folosiți filmul cu o perioadă de plasare mai mare de 3 luni, deoarece tratamentul corona a fost pierdut.
5、Temperatura în timpul iernii este scăzută, îmbinarea la film și transferul de cerneală, efectul de resetare a alinierei nu este bun, astfel încât locul de operare păstrează o anumită temperatură.
6、Temperatura de uscare este prea ridicată, apare formarea de vezicule a adezivului sau formarea de cruste a pielii de suprafață, iar interiorul nu este uscat, așa că temperatura de uscare a adezivului trebuie ajustată.
7. Aerul este antrenat între filmul rolelor compozite, temperatura rolelor compozite trebuie crescută și unghiul compozit trebuie descompus (filmul este gros și ușor de produs bule când este dur).
8、Datorită barierei înalte de film, gazul CO2 produs de întărirea adezivului, rezidual în filmul compozit, care nu este imprimat la bulă, ar trebui să îmbunătățească cantitatea de agent de întărire, astfel încât adezivul să se întărească uscat.
9. Acidul glicolic din cauciuc este un solvent bun pentru umplutura de cerneală, cauciucul dizolvă cerneala și există doar bule pe cerneală, care ar trebui să evite pătrunderea apei în cauciuc și să îmbunătățească temperatura de uscare a cauciucului pentru a reduce dizolvarea cernelii.
4, rezistență slabă la exfoliere
Rezistența la exfoliere este slabă, se datorează întăririi incomplete sau cantitatea de lipici este prea mică sau cerneala utilizată și adezivul nu se potrivesc cu situația, deși întărirea a fost finalizată, dar între cele două straturi de film compozit din cauza lipsa lungimii a redus reducerea forței.
Cantitatea de lipici injectată este prea mică, raportul de adeziv este redus, lipiciul este deteriorat în depozit, apa și alcoolul sunt amestecate în lipici, auxiliarii din film sunt precipitați, procesul de uscare sau de maturare nu este în vigoare. etc., ceea ce va duce la factorii finali de reducere a rezistenței la exfoliere a compoziției.
Acordați atenție depozitării corespunzătoare a lipiciului, cel mai lung nu este mai mare de 1 an (cutie de tablă sigilată);împiedică pătrunderea substanțelor străine în lipici, în special apă, alcool etc., care pot cauza defectarea lipiciului.Film adecvat pentru a îmbunătăți cantitatea de acoperire cu lipici;îmbunătățirea volumului de aer la temperatura de uscare, reducerea vitezei de amestecare.Al doilea tratament al suprafeței filmului pentru a îmbunătăți tensiunea superficială;reduce utilizarea aditivilor pe suprafața de amestecare a filmului.Toate aceste metode ne pot ajuta să îmbunătățim problema rezistenței slabe la exfoliere a compozitului.
5. Sigilarea termică greșită
Performanța proastă a etanșării la căldură a pungii compuse și cauzele acesteia sunt, practic, următoarele situații.
Rezistența etanșării termice este slabă.Principalele motive ale fenomenului nu sunt complet vindecate sau temperatura de termoetanșare este prea scăzută.Optimizarea procesului de întărire sau creșterea adecvată a temperaturii cuțitului de etanșare poate îmbunătăți problema.
Delaminarea capacului de etanșare termică și indicele de refracție.Cauza principală a acestui fenomen este că legătura nu este vindecată.Reglarea timpului de întărire sau ajustarea conținutului de agent de întărire poate îmbunătăți această problemă.
Deschidere slabă / deschidere slabă a filmului stratului interior.Cauza acestui fenomen este prea puțin agent de deschidere, rezultând prea mult material (modificator) și suprafața filmului lipicios sau gras.Această problemă poate fi îmbunătățită prin creșterea cantității de agent de deschidere, ajustarea cantității de modificator și evitarea contaminării secundare pe suprafața filmului.
Sfârșitul
Vă mulțumim pentru lectură, sperăm că avem ocazia să vă fim parteneri.
Dacă aveți orice întrebare pe care doriți să o adresați, vă rugăm să nu ezitați să ne anunțați și să ne contactați.
A lua legatura:
Adresa de e-mail :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Ora postării: 01-apr-2022