Het basisvoorbereidingsproces van composietverpakkingszakken is verdeeld in vier stappen: bedrukken, lamineren, snijden, zakken maken, waarbij de twee processen van lamineren en zakken maken sleutelprocessen zijn die de prestaties van het eindproduct beïnvloeden.
Compoundproces
Ontwerpproductverpakkingsproces, naast de juiste keuze van een verscheidenheid aan substraten, is de keuze van composietkleefstoffen ook van cruciaal belang, afhankelijk van het gebruik van producten, samenstelling, nabewerkingsomstandigheden en kwaliteitseisen voor kwaliteitsselectie.Het kiezen van de verkeerde lijm, hoe perfect de composietverwerkingstechnologie ook is, zal ook nadelige gevolgen hebben, evenals nabewerking om de kracht te verminderen, onder de composietkracht, lekkage, kapotte zakken en andere storingen.
Bij de keuze van dagelijkse chemische flexibele verpakkingen met lijmen moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, omdat een samengestelde lijm in het algemeen aan de volgende voorwaarden moet voldoen:
Niet giftig
Er verschijnen geen schadelijke extracten na het verpakken van vloeistoffen.
Van toepassing op de temperatuurvereisten voor voedselopslag.
goede weersbestendigheid, geen vergeling en blaarvorming, geen verkrijting en delaminatie.
weerstand tegen oliën, smaakstoffen, azijn en alcoholen.
Geen erosie van drukpatrooninkt, waarvan wordt verwacht dat deze een hoge affiniteit voor inkt heeft.
Bovendien is de inhoud bestand tegen erosie en bevat een groot aantal kruiden, alcoholen, water, suiker, vetzuren, enz. Hun eigenschappen variëren, het is zeer waarschijnlijk dat ze door de binnenste laag van de composietfilm in de lijmlaag doordringen , waardoor corrosieschade ontstaat, resulterend in het delamineren van de verpakkingszak, schade aan defecten.Als gevolg hiervan moet de lijm het vermogen hebben om weerstand te bieden aan de erosie van bovengenoemde stoffen en altijd voldoende afpelsterkte van de lijm behouden.
Verwerkingsmethoden voor kunststoffilmcomposiet zijn droge composietmethode, natte composietmethode, extrusiecomposietmethode, hotmeltcomposietmethode en co-extrusiecomposietmethode en verschillende andere.
1, Droge samenstelling
De droge lamineermethode is de meest gebruikelijke methode voor het lamineren van plastic verpakkingen.Onder bepaalde omstandigheden van temperatuur, spanning en snelheid wordt het eerste substraat gelijkmatig gevuld met een laag oplosmiddelgebaseerde lijm (eencomponent hotmeltlijm of tweecomponenten reactieve lijm), na het bakkanaal van de lamineermachine (verdeeld in drie gebieden : verdampingszone, verhardingszone en uitsluiting van geurzone) zodat het oplosmiddel verdampt en droogt, en vervolgens door de hete persrollen, in de hete perstoestand en het tweede substraat (plastic film, papier of aluminiumfolie) gebonden tot een samengestelde film.
Droog lamineren kan elk soort film lamineren en kan de mogelijkheid vervangen om hoogwaardige verpakkingsmaterialen te synthetiseren volgens de doelvereisten, afhankelijk van de inhoud.Daarom is de ontwikkeling op het gebied van verpakkingen, vooral in de dagelijkse chemische verpakkingen, opgelost.
2、Natte compounding
Natte composietmethode is een composietsubstraat (plastic film, aluminiumfolie) bedekt met een laag lijm op het oppervlak, in het geval dat de lijm niet droog is, door de aandrukrol en andere materialen (papier, cellofaan) composiet, en vervolgens gedroogd na de oven tot een composietfilm.
Het natte composietproces is eenvoudig, met minder lijm, lage kosten, hoge composietefficiëntie en met uitsluiting van resterend oplosmiddel.
Natte composiet lamineermachine en het gebruikte werkingsprincipe en de droge composietmethode zijn in principe hetzelfde, het verschil is het eerste substraat bedekt met lijm, eerst met het tweede substraat gelamineerd composiet en vervolgens gedroogd door de oven.Eenvoudig, minder lijmdosering, mengsnelheid, composietproducten bevatten geen resterende oplosmiddelen, vervuiling als alternatief voor het milieu.
3. Extrusiecompounding
Extrusiecompounding is de meest gebruikelijke methode voor het compoundeerproces. Het is het gebruik van thermoplastische hars als grondstof, de hars wordt verwarmd en in de mal gesmolten, door de matrijsmond in plaats van het uitharden van de film, onmiddellijk na het compounderen met een ander soort of twee films samen, en vervolgens afgekoeld en uitgehard.Meerlaagse co-extrusielaminering is een verscheidenheid aan verschillende eigenschappen van kunststofhars door meer dan co-extruder-co-extrusie, in de matrijslaminering in de film.
Composietmaterialen zijn gevoelig voor kwaliteitsproblemen en oplossingen
Compounding is een belangrijk proces bij de productie en verwerking van flexibele verpakkingen. De meest voorkomende fouten zijn: de productie van luchtbellen, lage compoundechtheid, gerimpelde en opgerolde eindproducten, uitrekken of krimpen van composietproducten, enz.. In dit gedeelte zal de nadruk worden gelegd op over de analyse van rimpels, opgerolde randen van de oorzaken en eliminatiemethoden.
1 、 Rimpelfenomeen
Bij het droge composiet bezwijkt dit fenomeen voor een groot deel van de bezwijken en heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct, het maken van zakken.
De belangrijkste redenen voor dit falen zijn de volgende.
Slechte kwaliteit van het composietmateriaal of het printsubstraat zelf, afwijking in dikte, filmrollen zitten aan beide uiteinden los en aan één uiteinde strak vanwege onevenwichtige wikkelspanning.Als het filmvolume wordt gescheiden van de elasticiteit van de grote, op de machine, is de film op en neer en de linker en rechter plaatsingsamplitude ook relatief groot, omdat wanneer het materiaal tussen de hete trommel en de hete persrollen binnenkomt, het niet kan moet op gelijke hoogte zijn met de hete persrollen, zodat deze niet plat kunnen worden geperst, waardoor het afgewerkte composiet gerimpelde, schuine lijnen krijgt, wat resulteert in productafval.Wanneer het composietmateriaal PE of CPP is en de dikteafwijking meer dan 10 μm bedraagt, is het ook gemakkelijk te kreuken. Op dit moment kan de spanning van het composietmateriaal op passende wijze worden verhoogd en kan de hete persrol een horizontale toestand worden voor extrusie.Er moet echter worden opgemerkt dat de spanning geschikt moet zijn; te veel spanning maakt het composietmateriaal gemakkelijk langwerpig, waardoor de mond van de zak naar binnen kantelt.Als de dikteafwijking van het composietmateriaal te groot is, kan dit eigenlijk niet worden gebruikt en moet worden aangepakt.
2. Samengestelde witte vlekken
Als gevolg van een slechte inktdekkingsgraad witte vlekken: voor samengestelde witte inkt, wanneer de inktabsorptie vervluchtigt maar niet vervluchtigt veroorzaakt door witte vlekken, beschikbaar om de droogcapaciteit van de methode te verbeteren;Als er nog steeds witte vlekken zijn, is de algemene oplossing het verbeteren van de dekking van de witte inkt, zoals het controleren van de fijnheid van de witte inkt, omdat de maalfijnheid van een goede inktdekking sterk is.
Kleefmiddel in plaats van ongelijkmatig geproduceerde witte vlekken: in de inktlaag bedekt met lijm, zal de inkt door het binnendringen van de inkt het oplosmiddel absorberen, oppervlaktespanning en kleiner dan het substraat, egalisatie is noodzakelijkerwijs niet zo goed als de lichte film bedekt met lijm, lijmdepressies en aluminium geplateerd oppervlak of aluminiumfolie past niet goed, reflecteert licht door de bel wanneer het de sectie tegenkomt, zal reflectie breken of diffunderen, de vorming van witte vlekken.De oplossing kan worden gebruikt om de coating glad te strijken met een uniforme rubberen rol, of om de hoeveelheid vervanging te vergroten.
3. Samengestelde bel
Samengestelde bellen worden gegenereerd in de volgende situaties en overeenkomstige methoden.
Samengestelde bubbels in het fenomeen
1. slechte film, zou de concentratie van lijm en de hoeveelheid vervanging moeten verbeteren, MST, KPT-oppervlak is niet gemakkelijk te bevochtigen, gemakkelijk bellen te produceren, vooral in de winter.De luchtbellen op de inkt,kangebruik de methode om de hoeveelheid te verwijderen lijm te vergroten.
2、De bobbel en bel op het inktoppervlak moeten de samengestelde film-compoundtemperatuur en de compounddruk verhogen.
3, de hoeveelheid toegevoegde lijm op het oppervlak van de inkt is laag, zou de drukpastatijd van de compoundroller en het gebruik van gladde rollen moeten verhogen, filmvoorverwarmen voldoende om de compoundsnelheid te verminderen, goede bevochtigingslijm en de juiste inktkeuze kiezen .
4. De additieven (smeermiddel, antistatisch middel) in de film worden door de lijm gepenetreerd, dus u moet de lijm kiezen met een hoog molecuulgewicht en snelle uitharding, de lijmconcentratie verhogen, de oventemperatuur verhogen om de lijm volledig te drogen, en gebruik de film niet bij een plaatsingsperiode van meer dan 3 maanden, omdat de coronabehandeling verloren is gegaan.
5、De temperatuur in de winter is laag, de verbinding met de film en de inktoverdracht, het reset-uitlijningseffect is niet goed, dus de operatieplaats houdt een bepaalde temperatuur aan.
6、De droogtemperatuur is te hoog, er ontstaat blaarvorming in de lijm of korstvorming op de oppervlaktehuid en de binnenkant is niet droog, dus de droogtemperatuur van de lijm moet worden aangepast.
7. De lucht wordt meegevoerd tussen de film van de samengestelde rollen, de temperatuur van de samengestelde rollen moet worden verhoogd en de samengestelde hoek moet worden ontleed (de film is dik en gemakkelijk om bellen te produceren als deze hard is).
8、Vanwege de hoge filmbarrière zou het CO2-gas dat wordt geproduceerd door het uitharden van de lijm, dat achterblijft in de composietfilm en niet op de bel is gedrukt, de hoeveelheid uithardingsmiddel moeten verbeteren, zodat de lijm droog uithardt.
9. Het glycolzuur in het rubber is een goed oplosmiddel voor de inktvuller, het rubber lost de inkt op en er zitten alleen belletjes op de inkt, die het binnendringen van water in het rubber moeten voorkomen en de droogtemperatuur van het rubber moeten verbeteren om te verminderen het oplossen van de inkt.
4. Slechte afpelsterkte
De afpelsterkte is slecht, is te wijten aan onvolledige uitharding, of de hoeveelheid lijm is te weinig, of de gebruikte inkt en lijm komen niet overeen met de situatie, ook al is de uitharding voltooid, maar tussen de twee lagen composietfilm vanwege de gebrek aan lengte heeft de krachtvermindering verminderd.
De injectiehoeveelheid lijm is te klein, de lijmverhouding is verminderd, de lijm is verslechterd tijdens de opslag, water en alcohol zijn in de lijm gemengd, de hulpstoffen in de film zijn neergeslagen, het droog- of rijpingsproces is niet aanwezig enz., wat zal leiden tot de uiteindelijke factoren die de afpelsterkte van het composiet verminderen.
Let op de juiste opslag van lijm, de langste is niet meer dan 1 jaar (verzegeld blik);voorkomen dat vreemde stoffen in de lijm terechtkomen, vooral water, alcohol, enz., wat lijmfalen kan veroorzaken.Film geschikt om de hoeveelheid lijmcoating te verbeteren;verbeter het luchtvolume van de droogtemperatuur, verminder de snelheid van het compounderen.De tweede behandeling van het filmoppervlak om de oppervlaktespanning te verbeteren;verminder het gebruik van additieven in het filmcompoundoppervlak.Al deze methoden kunnen ons helpen het probleem van de slechte afpelsterkte van composiet te verbeteren.
5. Slechte hitteafdichting
De slechte prestaties van de heatseal van samengestelde zakken en de oorzaken ervan zijn in principe de volgende situaties.
De warmteafdichtingssterkte is slecht.De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn niet volledig uitgehard of de temperatuur van de heatseal is te laag.Het optimaliseren van het uithardingsproces of het op passende wijze verhogen van de temperatuur van het sealmes kan het probleem verbeteren.
Delaminatie en brekingsindex van de hitteafdichting.De belangrijkste oorzaak van dit fenomeen is dat de hechting niet is uitgehard.Pas de uithardingstijd aan of pas het gehalte aan verharder aan om dit probleem te verbeteren.
Slechte openheid / slechte openheid van de binnenlaagfilm.De oorzaak van dit fenomeen is te weinig openingsmiddel, wat resulteert in te veel materiaal (modificator) en een plakkerig of vettig filmoppervlak.Dit probleem kan worden verbeterd door de hoeveelheid openingsmiddel te verhogen, de hoeveelheid modificator aan te passen en secundaire verontreiniging op het filmoppervlak te vermijden.
Het einde
Bedankt voor uw lezing, we hopen dat we de kans krijgen om uw partners te zijn.
Als u vragen heeft, laat het ons dan gerust weten en neem contact met ons op.
Contact:
E-mailadres :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Posttijd: 01 april 2022