ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆ, ಸಂಯೋಜನೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ತಪ್ಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಷ್ಟು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟುಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ

ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಾರಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಇಲ್ಲ, ಚಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ.

ತೈಲಗಳು, ಸುವಾಸನೆ, ವಿನೆಗರ್ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಶಾಯಿಯ ಸವೆತವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಹೊಂದುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಸಾಲೆಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಒಳ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. , ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ.

1, ಒಣ ಸಂಯೋಜನೆ

微信图片_20220401095113

ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ (ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ) ನಂತರ ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರವು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪದರದಿಂದ (ಒಂದು-ಘಟಕ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ) ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. : ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಲಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ವಲಯದ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆ) ಇದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ, ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್) ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರ.

ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉದ್ದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2,ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜನೆ

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ (ಪೇಪರ್, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್) ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ. ಒಲೆಯ ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ.

 

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲನೆಯದು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೋಸೇಜ್, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೇಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯ ಮಾಲಿನ್ಯ.

3, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಯುಕ್ತ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ನ ಶೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಡೈ ಮೌತ್ ಮೂಲಕ, ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ. ಅಥವಾ ಎರಡು ಚಿತ್ರಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಕೋ-ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಕೋ-ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಆಗಿ.

微信图片_20220401142804

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನಗಳ ಸುಕ್ಕು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೇಲೆ.

1, ಸುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನ

ಶುಷ್ಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಸ್ವತಃ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೈಶಾಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು PE ಅಥವಾ CPP ಆಗಿದ್ದರೆ, ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು 10μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೀಲದ ಬಾಯಿ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信图片_20220401102709

2, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು

ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಕವರೇಜ್ ದರ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ: ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಲ್ಲ, ವಿಧಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿದೆ;ಇನ್ನೂ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಇಂಕ್ ಕವರೇಜ್ ದರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ: ಅಂಟು ಲೇಪಿತ ಶಾಯಿಯ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟು, ಅಂಟು ಖಿನ್ನತೆಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ ಬೆಳಕಿನ ಫಿಲ್ಮ್ನಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ನಿಕಟ ಫಿಟ್ ಅಲ್ಲ, ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರಚನೆ.ಏಕರೂಪದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3, ಸಂಯುಕ್ತ ಗುಳ್ಳೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

 

ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು

 

1. ಕೆಟ್ಟ ಚಿತ್ರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, MST, KPT ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವ ಸುಲಭ ಅಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ.ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು,ಮಾಡಬಹುದುತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

 

2,ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಂಪ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

 

3, ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ .

 

 

微信图片_20220401110314

4. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್) ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ.

 

5,ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಜೋಡಣೆ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

 

6,ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ಕ್ರಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

 

7. ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರುಗಳ ಚಿತ್ರದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯು ಒಳಸೇರಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕೊಳೆಯಬೇಕು (ಚಿತ್ರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ).

 

8,ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ತಡೆಗೋಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ CO2 ಅನಿಲ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಗುಳ್ಳೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಣಗುತ್ತದೆ.

 

9. ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ನೀರು ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ.

微信图片_20220401104805

4, ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ

ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಥವಾ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉದ್ದದ ಕೊರತೆಯು ಬಲದ ಕಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

 

ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ , ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಅಂಟು ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಉದ್ದವು 1 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ (ಟಿನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಮೊಹರು);ವಿದೇಶಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಂಟುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಅಂಟು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಂಟು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಮ್;ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡನೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಕೆಟ್ಟದು

ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ.

 

ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಕವರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಂಧವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಒಳ ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ / ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು (ಮಾರ್ಡಿಫೈಯರ್) ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತೆರೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರಿವರ್ತಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಂತ್ಯ

ನಿಮ್ಮ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

ಸಂಪರ್ಕ:

ಇಮೇಲ್ ವಿಳಾಸ :fannie@toppackhk.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: 0086 134 10678885


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-01-2022