O proceso básico de preparación das bolsas de envasado compostos divídese en catro pasos: impresión, laminación, corte, fabricación de bolsas, que os dous procesos de laminación e fabricación de bolsas son procesos clave que afectan o rendemento do produto final.
Proceso de composición
Proceso de envasado de produtos de deseño, ademais da elección correcta dunha variedade de substratos, a elección de adhesivos compostos tamén é fundamental, segundo o uso de produtos, composición, condicións de post-procesamento, requisitos de calidade para a selección de calidade.Escolla o adhesivo incorrecto, non importa o quão perfecta a tecnoloxía de procesamento de compostos, tamén causará consecuencias adversas, así como o post-procesamento para reducir a forza, baixo a forza composta, fugas, bolsas rotas e outros fallos.
A elección de envases químicos flexibles diarios con adhesivos para considerar unha variedade de factores, en xeral, como un adhesivo composto debe cumprir as seguintes condicións:
Non tóxico
Non aparecen extractos nocivos despois de envasar líquidos.
Aplicable aos requisitos de temperatura de almacenamento de alimentos.
boa resistencia á intemperie, sen amareleamento e burbullas, sen calcificación e delaminación.
resistencia a aceites, sabores, vinagres e alcoholes.
Sen erosión da tinta do patrón de impresión, espérase que teña unha alta afinidade pola tinta.
Ademais, a resistencia á erosión, o contido contén unha gran cantidade de especias, alcoholes, auga, azucre, ácidos graxos, etc., as súas propiedades varían, é moi probable que penetre a través da capa interna da película composta na capa adhesiva. , causando danos por corrosión, resultando na delaminación da bolsa de embalaxe, danos ao fallo.Como resultado, o adhesivo debe ter a capacidade de resistir a erosión das substancias anteriores, manter sempre a suficiente forza de pelado do adhesivo.
Os métodos de procesamento de compostos de película plástica son o método composto seco, o método composto húmido, o método composto por extrusión, o método composto de fusión en quente e o método composto de coextrusión e outros..
1 、 Composición en seco
O método de laminación en seco é o método máis común de laminación de envases de plástico.En determinadas condicións de temperatura, tensión e velocidade, o primeiro substrato é uniformemente cheo cunha capa de adhesivo a base de disolvente (adhesivo termofusible dun compoñente ou adhesivo reactivo de dous compoñentes), despois da canle de cocción da máquina de laminación (dividida en tres áreas). : zona de evaporación, zona de endurecemento e exclusión da zona de olor) para que o disolvente se evapore e seque, e despois polos rolos de prensa en quente, no estado de prensa en quente e o segundo substrato (película de plástico, papel ou folla de aluminio) unido nun película composta.
A laminación en seco pode laminar calquera tipo de película e pode substituír a capacidade de sintetizar materiais de envasado de alto rendemento segundo os requisitos do propósito dependendo do contido.Polo tanto, nos envases, especialmente nos envases químicos diarios resolveuse o desenvolvemento.
2、Composición húmida
O método composto húmido é un substrato composto (película de plástico, folla de aluminio) revestido cunha capa de adhesivo na superficie, no caso do adhesivo non está seco, a través do rolo de presión e outros materiais (papel, celofán) composto, e despois seco despois do forno nunha película composta.
O proceso de composto húmido é sinxelo, con menos adhesivo, baixo custo, alta eficiencia do composto e excluíndo o disolvente residual.
Máquina de laminación de compostos húmidos e o principio de funcionamento utilizado e o método de composto seco é basicamente o mesmo, a diferenza é o primeiro substrato revestido con cola, primeiro co segundo substrato composto laminado e despois secado ao forno.Simple, menos dosificación de adhesivo, velocidade de composición, produtos compostos non conteñen disolventes residuais, contaminación alternativa ao medio ambiente.
3, Composición por extrusión
A composición por extrusión é o método máis común de proceso de composición, é o uso de resina termoplástica como materia prima, a resina quéntase e fúndese no molde, pola boca da matriz en lugar de curar a folla da película, inmediatamente despois de mesturar con outro tipo. ou dúas películas xuntas, e despois arrefriadas e curadas.A laminación de coextrusión multicapa é unha variedade de propiedades diferentes da resina plástica a través de máis que a coextrusión de extrusión, na laminación de matrices na película.
Os materiais compostos son propensos a problemas de calidade e solucións
A composición é un proceso importante na produción e procesamento de envases flexibles, os seus fallos comúns son: a produción de burbullas de aire, a baixa solidez á composición, os produtos acabados engurrados e os bordos laminados, os produtos compostos estiraranse ou encollerán, etc. Esta sección centrarase. sobre a análise de engurras, bordos enrolados das causas e métodos de eliminación.
1 、 Fenómeno de engurras
Na falla composta seca deste fenómeno ocupa unha gran proporción da falla afecta directamente a calidade do produto acabado de fabricación de bolsas.
As principais razóns deste fracaso son as seguintes.
Mala calidade do material composto ou do propio substrato de impresión, desviación do grosor, os rolos de película están soltos nos dous extremos e axustados nun extremo debido á tensión do enrolamento desequilibrada.Se o volume da película está separado da elasticidade do grande, na máquina, a amplitude de colocación da película cara arriba e abaixo e á esquerda e á dereita tamén é relativamente grande porque cando o material entra entre o tambor quente e os rolos de prensa en quente, non se pode. estar ao nivel dos rolos de prensa en quente, polo que non se pode espremer plano, resultando o composto acabado engurrado, liñas oblicuas, resultando en chatarra do produto.Cando o material composto é PE ou CPP, se a desviación do grosor é superior a 10 μm, tamén é fácil engurrarse, neste momento, a tensión do material composto pódese aumentar adecuadamente e o rolo de prensado en quente pode converterse nun estado horizontal. para extrusión.Non obstante, débese notar que a tensión debe ser adecuada, demasiada tensión é fácil de facer que o material composto se alongue, o que provoca que a boca da bolsa se incline cara a dentro.Se a desviación do grosor do material composto é demasiado grande, realmente non se pode usar, debe tratarse.
2 、 Manchas brancas compostas
Como resultado da baixa taxa de cobertura de tinta manchas brancas: para a pintura branca composta, cando a absorción da tinta volatilización, pero non a volatilización causada por puntos brancos, dispoñible para mellorar a capacidade de secado do método;se aínda hai manchas brancas, a solución xeral é mellorar a cobertura da tinta branca, como comprobar a finura da tinta branca, porque a finura de moenda dunha boa taxa de cobertura da tinta é forte.
Adhesivo en lugar de manchas brancas producidas de forma desigual: na capa de tinta recuberta con cola, debido á entrada da tinta absorberá o disolvente, a tensión superficial e menor que o substrato, a nivelación non é necesariamente tan boa como a película lixeira recuberta con cola, depresións de cola e superficie chapada en aluminio ou folla de aluminio non é un axuste axustado, reflectindo a luz a través da burbulla ao atopar a sección, vai refractar ou reflexo difuso, a formación de manchas brancas.A solución pódese usar para suavizar o revestimento cun rolo de goma uniforme ou aumentar a cantidade de substitución.
3, burbulla composta
As burbullas compostas xéranse nas seguintes situacións e métodos correspondentes.
Burbullas compostas no fenómeno
1. mala película, debe mellorar a concentración de adhesivo e a cantidade de substitución, MST, superficie KPT non é fácil de mollar, fácil de producir burbullas, especialmente no inverno.As burbullas de aire na tinta,podeuse o método de aumentar a cantidade de adhesivo para eliminar.
2、O golpe de superficie da pintura e a burbulla, deben ser compostos a temperatura de composición da película e a presión de composición para aumentar.
3, A cantidade de cola engadido na superficie da tinta é baixa, debe aumentar o tempo de pasta de presión do rolo de composición e o uso de rolos lisos, o prequecemento da película suficiente para reducir a velocidade de composición, escoller unha boa cola mollada e a elección correcta da tinta. .
4. Os aditivos (lubricante, axente antiestático) da película son penetrados pola cola, polo que debes escoller a cola con alto peso molecular e curado rápido, aumentar a concentración de cola, aumentar a temperatura do forno para secar completamente a cola e Non use a película cun período de colocación superior a 3 meses, porque se perdeu o tratamento corona.
5、A temperatura no inverno é baixa, a unión coa película e a transferencia de tinta, o efecto de aliñamento de reinicio non é bo, polo que o lugar de operación mantén unha certa temperatura.
6、A temperatura de secado é demasiado alta, prodúcese a burbullas do adhesivo ou a costra da pel superficial e o interior non está seco, polo que a temperatura de secado do adhesivo debe axustarse.
7. O aire é arrastrado entre a película dos rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos debe aumentarse e o ángulo composto debe descompoñerse (a película é grosa e fácil de producir burbullas cando é dura).
8、Debido á alta barreira da película, o gas CO2 producido polo curado do adhesivo, residual na película composta, non impreso na burbulla, debería mellorar a cantidade de axente de curado, de xeito que o adhesivo se cura en seco.
9. O ácido glicólico na goma é un bo disolvente para o recheo de tinta, a goma disolve a tinta e só hai burbullas na tinta, o que debería evitar a penetración de auga na goma e mellorar a temperatura de secado da goma para reducir a disolución da tinta.
4 、 pouca forza de pelado
A forza de pelado é pobre, débese a un curado incompleto ou a cantidade de cola é demasiado pouca ou a tinta utilizada e o adhesivo non coinciden coa situación, aínda que o curado completouse, pero entre as dúas capas de película composta debido á a falta de lonxitude reduciu a forza.
A cantidade de inxección de cola é demasiado pequena, a proporción de adhesivo redúcese, a cola está deteriorada no almacenamento, a auga e o alcohol mestúranse na cola, os auxiliares na película precipitan, o proceso de secado ou maduración non está en marcha. , etc., o que levará aos factores de redución da forza de pelado compostos finais.
Preste atención ao almacenamento adecuado de cola, o máis longo non é superior a 1 ano (lata selada);evitar que entren substancias estrañas no pegamento, especialmente auga, alcohol, etc., que poden causar fallas na cola.Película adecuada para mellorar a cantidade de revestimento de cola;mellorar a temperatura de secado do volume de aire, reducir a velocidade de composición.O segundo tratamento da superficie da película para mellorar a tensión superficial;reducir o uso de aditivos na superficie de composición da película.Todos estes métodos poden axudarnos a mellorar o problema da mala forza de pelado do composto.
5. Selado térmico mal
O mal rendemento do selado térmico da bolsa composta e as súas causas son basicamente as seguintes situacións.
A resistencia de selado térmico é pobre.As principais razóns do fenómeno non se curan completamente ou a temperatura de selado térmico é demasiado baixa.Optimizar o proceso de curado ou aumentar adecuadamente a temperatura da coitela de selado pode mellorar o problema.
Deslaminación da cuberta de selado térmico e índice de refracción.A principal causa deste fenómeno é que a unión non se cura.Axustar o tempo de curado ou axustar o contido do axente de curado pode mellorar este problema.
Apertura deficiente / apertura deficiente da película da capa interna.A causa deste fenómeno é demasiado pouco axente de apertura, o que provoca demasiado material (modificador) e unha superficie de película pegajosa ou graxa.Este problema pódese mellorar aumentando a cantidade de axente de apertura, axustando a cantidade de modificador e evitando a contaminación secundaria na superficie da película.
O Fin
Grazas pola túa lectura, esperamos que teñamos a oportunidade de ser os teus socios.
Se tes algunha pregunta que queres preguntar, non dubides en facelo saber e póñase en contacto connosco.
Contacto:
Enderezo electrónico :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Hora de publicación: 01-Abr-2022