Konpositezko ontzi-poltsen oinarrizko prestaketa-prozesua lau urratsetan banatzen da: inprimatzea, ijeztea, zatitzea, poltsak egitea, zeinak ijezteko eta poltsak egiteko bi prozesuak azken produktuaren errendimenduan eragina duten funtsezko prozesuak dira.
Konposaketa-prozesua
Diseinatzeko produktuen ontziratze prozesua, hainbat substratu zuzen aukeratzeaz gain, itsasgarri konposatuen aukeraketa ere funtsezkoa da, produktuen erabileraren, konposizioaren, prozesatzeko osteko baldintzen arabera, kalitatearen hautapenaren kalitate eskakizunen arabera.Aukeratu itsasgarri okerra, konposatuak prozesatzeko teknologia zein perfektua izan arren, ondorio kaltegarriak ere eragingo ditu, baita indarra murrizteko postprozesatzea ere, indar konposatuaren, ihesaren, hautsitako poltsak eta beste hutsegite batzuen azpian.
Itsasgarriekin eguneroko ontzi malgu kimikoak aukeratzeak hainbat faktore kontuan hartzeko, oro har, itsasgarri konposatu batek baldintza hauek bete beharko lituzke.:
Ez-toxikoak
Likidoak ontziratu ondoren ez da erauzketa kaltegarririk agertzen.
Elikagaiak biltegiratzeko tenperatura eskakizunetarako aplikagarria.
Eguraldiarekiko erresistentzia ona, ez horia eta babak, ez klariona eta delaminazioa.
olio, zapore, ozpin eta alkoholekiko erresistentzia.
Inprimatzeko ereduaren tintaren higadurarik ez, tintarekiko afinitate handia izatea espero da.
Horrez gain, higaduraren aurkako erresistentzia, edukiak espeziak, alkoholak, ura, azukrea, gantz-azidoak eta abar ugari ditu, haien propietateak aldatzen dira, oso litekeena da film konposatuaren barneko geruzatik itsasgarri geruzara sartzea. , korrosioaren kalteak eraginez, ontzi-poltsaren delaminazioa eraginez, porrotaren kaltea.Ondorioz, itsasgarriak goiko substantzien higadurari aurre egiteko gaitasuna izan behar du, beti mantendu nahikoa itsasgarriaren zuritu-indarra.
Plastikozko film konposatuen prozesatzeko metodoak konposatu lehor metodoa, hezea konposatu metodoa, estrusio konposatu metodoa, urtze bero konposatu metodoa eta ko-estrusioa konposatu metodoa eta beste hainbat dira..
1, Konposaketa lehorra
Plastikozko ontzien ijezketa metodo ohikoena da ijezketa lehorra.Tenperatura, tentsio eta abiadura baldintza jakin batzuetan, lehen substratua uniformeki betetzen da disolbatzaile-oinarritutako itsasgarri geruza batekin (osagai bakarreko itsasgarri urtze beroko edo bi osagaiko itsasgarri erreaktiboa), ijezteko makina gozogintza kanalaren ondoren (hiru eremutan banatuta). : lurruntze-eremua, gogortze-gunea eta usain-eremua baztertzea), disolbatzailea lurrundu eta lehortu dadin, eta, ondoren, prentsa beroko arrabolen bidez, prentsa-egoeran eta bigarren substratuan (plastikozko filma, papera edo aluminiozko papera) batean lotua. film konposatua.
Laminazio lehorrak edozein film ijeztu ditzake eta edukien arabera errendimendu handiko ontziratze-materialak sintetizatzeko gaitasuna ordezkatu dezake.Hori dela eta, ontzietan, batez ere eguneroko ontzi kimikoan, garapena konpondu da.
2,Konposaketa hezea
Konposatu hezearen metodoa gainazalean itsasgarri geruza batekin estalitako substratu konposatu bat da (plastikozko filma, aluminiozko papera), itsasgarriaren kasuan ez dago lehorra, presio-arrabolaren eta beste material batzuen bidez (papera, zelofana) konposatu eta gero lehortu. labearen ondoren film konposatu batean sartu.
Konposite hezearen prozesua erraza da, itsasgarri gutxiagorekin, kostu baxuarekin, konpositeen eraginkortasun handikoa eta hondar disolbatzailea baztertzen duena.
Konposite hezea ijezteko makina eta erabilitako lan-printzipioa eta konposatu lehor metodoa funtsean berdina da, aldea kolaz estalitako lehen substratua da, lehenik bigarren substratu laminatuzko konposatuarekin eta gero labean lehortzen dena.Dosi sinplea, itsasgarri gutxiago, konposaketa-abiadura, produktu konposatuak ez dute hondar disolbatzailerik, kutsaduraren alternatiba ingurumena.
3, Estrusio-konposaketa
Estrusio-konposaketa konposaketa-prozesuaren metodo ohikoena da, erretxina termoplastikoa lehengai gisa erabiltzea da, erretxina moldean berotzen eta urtzen da, filmaren xafla ondu beharrean, beste mota batekin konposatu eta berehala. edo bi film batera, eta gero hoztu eta ondu.Geruza anitzeko ko-estrusioa laminazioa plastikozko erretxinaren hainbat propietate da, extruder ko-estrusioa baino gehiago, filmaren trokelaren laminazioan.
Material konposatuak kalitate arazoak eta irtenbideak izateko joera dute
Konposaketa prozesu garrantzitsu bat da ontzi malguak ekoizteko eta prozesatzeko, bere hutsegite arruntak hauek dira: aire-burbuilen ekoizpena, konposaketarako sendotasun baxua, amaitutako produktuen ertz zimurtuak eta ijetzitakoak, produktu konposatuak luzatzea edo uzkurtzea, etab. Atal honetan zentratuko da. zimurrak, ertz ijetzitako arrazoiak eta ezabatzeko metodoak aztertzeari buruzkoa.
1、Zimurren fenomenoa
Fenomeno honen porrota konposite lehorrean hutsegitearen proportzio handi bat okupatzen du produktu amaitutako poltsen kalitatean zuzenean eragiten du.
Porrot honen arrazoi nagusiak honako hauek dira.
Material konposatuaren edo inprimatzeko substratuaren kalitate eskasa, lodieraren desbideratzea, film-erroiluak solteak dira bi muturretan eta estuak dira mutur batean, harilkatzeko tentsio desorekatuaren ondorioz.Filmaren bolumena handiaren elastikotasunetik bereizten bada, makinan, filma gora eta behera eta ezkerreko eta eskuineko anplitudea ere nahiko handia da, materiala danbor beroaren eta prentsa beroko arrabolen artean sartzen denean ezin duelako. Prentsa beroko arrabolen parean egon, beraz, ezin da estutu laua, eta ondorioz, amaitutako konposatu zimur eta zeihar-lerroak sortzen dira, produktuaren hondarra sortuz.Material konposatua PE edo CPP denean, lodiera desbideratzea 10μm baino gehiagokoa bada, zimurtzea ere erraza da, momentu honetan, material konposatuaren tentsioa egoki handitu daiteke eta beroa prentsatzeko arrabola egoera horizontal bihur daiteke. estrusiorako.Hala eta guztiz ere, kontuan izan behar da tentsioa egokia izan behar dela, tentsio gehiegi erraza da material konposatua luzatzea, poltsaren ahoa barrurantz okertzea dela eta.Material konposatuaren lodiera desbideratzea handiegia bada, benetan ezin da erabili, landu behar da.
2 、 Orban zuri konposatuak
Tinta estaldura-tasa eskasaren orban zurien ondorioz: tinta zuri konposatuetarako, tinta xurgapena lurruntzea baina orban zuriek eragindako hegazkortasuna ez denean, metodoaren lehortzeko ahalmena hobetzeko eskuragarri;Oraindik orban zuriak badaude, irtenbide orokorra tinta zuriaren estaldura hobetzea da, hala nola tinta zuriaren fintasuna egiaztatzea, tinta onaren estaldura tasa artezteko fintasuna indartsua delako.
Orban zurien ordez, itsasgarria: kolaz estalitako tinta geruzan, tinta sartzean disolbatzailea, gainazaleko tentsioa eta substratua baino txikiagoa xurgatuko du, berdintzea ez da nahitaez kolaz estalitako film argia bezain ona, kola-depresioak. eta aluminioz estalitako gainazala edo aluminiozko papera ez da estua, argia burbuila bidez islatuz sekzioarekin topo egitean, islada errefraktatuko edo hedatu egingo da, orban zurien eraketa.Soluzioa gomazko arrabol uniforme batekin estaldura leuntzeko erabil daiteke edo ordezko kopurua handitzeko.
3, Burbuila konposatua
Burbuila konposatuak honako egoera eta metodo hauetan sortzen dira.
Burbuila konposatuak fenomenoan
1. film txarra, itsasgarriaren kontzentrazioa eta ordezko zenbatekoa hobetu behar du, MST, KPT gainazala ez da erraza bustitzen, burbuilak ekoizteko erraza, batez ere neguan.Aire burbuilak tintan,daitekekentzeko itsasgarri kopurua handitzeko metodoa erabili.
2,Tinta gainazaleko kolpea eta burbuila, film konposatu tenperatura eta konposaketa presioa handitzeko konposatu behar da.
3, Tinta gainazalean kola gehitzeko kopurua baxua da, konposaketa arrabolaren presio itsatsi denbora eta arrabol leunen erabilera areagotu behar du, filma aurrez berotzea nahikoa da konposaketa abiadura murrizteko, hezetzeko kola ona aukeratu eta tintaren aukera zuzena. .
4. Filmeko gehigarriak (lubrikatzailea, agente antiestatikoa) kola sartzen dira, beraz, pisu molekular handiko eta ontze azkarra duen kola aukeratu behar duzu, kola-kontzentrazioa handitu, labearen tenperatura igo kola guztiz lehortzeko eta Ez erabili filma 3 hilabete baino gehiago jartzeko epearekin, korona tratamendua galdu delako.
5,Neguan tenperatura baxua da, filmarekin eta tinta transferentziarekin elkartzea, berrezarri lerrokatze efektua ez da ona, beraz, eragiketa lekuak tenperatura jakin bat mantentzen du.
6,Lehortze-tenperatura altuegia da, itsasgarriaren babak edo gainazaleko azalaren lurrazala gertatzen da eta barrualdea ez dago lehorra, beraz, itsasgarriaren lehortze-tenperatura egokitu egin behar da.
7. Airea arrabol konposatuen filmaren artean sartzen da, arrabol konposatuen tenperatura handitu eta angelu konposatua deskonposatu behar da (filma lodia da eta burbuilak sortzeko erraza da gogorra denean).
8,Filmaren hesi handia dela eta, itsasgarriaren ontzetik sortutako CO2 gasak, film konposatuan hondarrak, burbuiletan inprimatuta ez daudenak, ontze-agente kopurua hobetu beharko luke, itsasgarriaren ontze lehorrean egon dadin.
9. Kautxuko azido glikolikoa tinta betetzeko disolbatzaile ona da, gomak tinta disolbatzen du eta tintan burbuilak baino ez daude, eta horrek ura kautxuan sartzea saihestu behar du eta kautxuaren lehortze tenperatura hobetu behar du. tintaren disoluzioa.
4, zuritzeko indar eskasa
Zuritzeko indarra eskasa da, sendatze osatugabearen ondoriozkoa da, edo kola-kopurua txikiegia da, edo erabilitako tinta eta itsasgarria ez dator bat egoerarekin, ontzea amaitu den arren, baina film konposatuaren bi geruzen artean dago. luzera ezak indar murrizketa murriztu du.
Injekzio-kopurua txikiegia da, itsasgarriaren proportzioa murrizten da, kola hondatzen da biltegian, ura eta alkohola nahasten dira kolan, filmeko osagarriak hauspeatzen dira, lehortze- edo heltze-prozesua ez dago martxan. , etab., eta horrek azken konposatu zuritu indarra murrizteko faktoreak ekarriko du.
Kontuz kola biltegiratze egokian, luzeena ez da urtebete baino gehiago (lata itxita);saihestu kolan substantzia arrotzak sartzea, batez ere ura, alkohola eta abar, eta horrek kola hutsegitea eragin dezake.Film egokia kola-estaldura hobetzeko;hobetu lehortzeko tenperatura aire bolumena, murriztu konposaketa abiadura.Filmaren gainazalaren bigarren tratamendua gainazaleko tentsioa hobetzeko;film konposaketa gainazalean gehigarrien erabilera murriztea.Metodo hauek guztiek konpositearen azala indar eskasaren arazoa hobetzen lagun gaitzakete.
5. Bero-zigilatzea txarra
Poltsa konposatuak bero-zigilatzeko errendimendu txarra eta bere arrazoiak honako egoera hauek dira funtsean.
Bero-zigilatzeko indarra eskasa da.Fenomenoaren arrazoi nagusiak ez dira guztiz sendatzen edo bero-zigilatzeko tenperatura baxuegia da.Ontze-prozesua optimizatzeak edo zigilatzeko labana-tenperatura egoki handitzeak arazoa hobetu dezake.
Bero-zigilatzeko estalkia delaminazioa eta errefrakzio-indizea.Fenomeno honen kausa nagusia loturak ez direla sendatzen da.Ontze-denbora doitzea edo sendatzeko agentearen edukia doitzea arazo hau hobe dezake.
Irekitasun eskasa / barruko geruzaren filmaren irekiera eskasa.Fenomeno honen kausa irekiera-agente gutxiegi da, eta ondorioz material gehiegi (aldatzailea) eta gainazal itsaskorra edo koipetsua da.Arazo hau hobetu daiteke irekitzeko agente kopurua handituz, modifikatzaile kopurua egokituz eta filmaren gainazalean bigarren mailako kutsadura saihestuz.
Amaiera
Eskerrik asko irakurtzeagatik, zure bazkide izateko aukera izatea espero dugu.
Galdetu nahi baduzu galderarik baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan eta jar zaitez gurekin harremanetan.
Harremanetarako:
Posta elektroniko helbidea :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Argitalpenaren ordua: 2022-04-01