கலப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் அடிப்படை தயாரிப்பு செயல்முறை நான்கு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அச்சிடுதல், லேமினேட்டிங், ஸ்லிட்டிங், பை தயாரித்தல், லேமினேட் மற்றும் பை தயாரித்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகள் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறைகளாகும்.
கலவை செயல்முறை
வடிவமைப்பு தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் செயல்முறை, பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளின் சரியான தேர்வுக்கு கூடுதலாக, கலவை பசைகளின் தேர்வும் முக்கியமானது, தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, கலவை, பிந்தைய செயலாக்க நிலைமைகள், தரமான தேர்வுக்கான தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் படி.தவறான பிசின் தேர்வு, கலப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தும், அத்துடன் சக்தியைக் குறைக்க பிந்தைய செயலாக்கம், கலப்பு விசையின் கீழ், கசிவு, உடைந்த பைகள் மற்றும் பிற தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.
பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு தினசரி இரசாயன நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் தேர்வு, பொதுவாக, ஒரு கூட்டு பிசின் பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
நச்சுத்தன்மையற்றது
திரவங்களை பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு தீங்கு விளைவிக்கும் சாறுகள் எதுவும் தோன்றாது.
உணவு சேமிப்பு வெப்பநிலை தேவைகளுக்கு பொருந்தும்.
நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு, மஞ்சள் மற்றும் கொப்புளங்கள் இல்லை, சுண்ணாம்பு மற்றும் சிதைவு இல்லை.
எண்ணெய்கள், சுவைகள், வினிகர்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்களுக்கு எதிர்ப்பு.
அச்சிடும் வடிவ மை அரிப்பு இல்லை, மை மீது அதிக ஈடுபாடு இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
கூடுதலாக, அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு, உள்ளடக்கத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மசாலா, ஆல்கஹால், நீர், சர்க்கரை, கொழுப்பு அமிலங்கள் போன்றவை உள்ளன, அவற்றின் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன, இது கலப்பு படத்தின் உள் அடுக்கு வழியாக பிசின் அடுக்குக்குள் ஊடுருவ வாய்ப்புள்ளது. , அரிப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பேக்கேஜிங் பையின் சிதைவு, தோல்விக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.இதன் விளைவாக, பிசின் மேலே உள்ள பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எப்போதும் போதுமான பிசின் தலாம் வலிமையை பராமரிக்க வேண்டும்.
பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கலவை செயலாக்க முறைகள் உலர் கலப்பு முறை, ஈரமான கலவை முறை, வெளியேற்ற கலவை முறை, சூடான உருகும் கலவை முறை மற்றும் இணை-வெளியேற்ற கலவை முறை மற்றும் பல.
1, உலர் கலவை
உலர் லேமினேஷன் முறை பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் லேமினேஷன் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.வெப்பநிலை, பதற்றம் மற்றும் வேகத்தின் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், லேமினேட்டிங் இயந்திரம் பேக்கிங் சேனலுக்குப் பிறகு (மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட) கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் (ஒரு-கூறு சூடான உருகும் பிசின் அல்லது இரண்டு-கூறு எதிர்வினை பிசின்) அடுக்குடன் முதல் அடி மூலக்கூறு ஒரே சீராக நிரப்பப்படுகிறது. : ஆவியாதல் மண்டலம், கடினப்படுத்துதல் மண்டலம் மற்றும் துர்நாற்ற மண்டலத்தை விலக்குதல்) இதனால் கரைப்பான் ஆவியாகி காய்ந்துவிடும் கூட்டு படம்.
உலர் லேமினேஷன் எந்த வகையான திரைப்படத்தையும் லேமினேட் செய்ய முடியும், மேலும் உள்ளடக்கங்களைப் பொறுத்து நோக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர் செயல்திறன் கொண்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கும் திறனை மாற்றலாம்.எனவே, பேக்கேஜிங்கில், குறிப்பாக தினசரி இரசாயன பேக்கேஜிங்கில் வளர்ச்சி தீர்க்கப்பட்டுள்ளது.
2,ஈரமான கலவை
வெட் கலப்பு முறை என்பது ஒரு கலவை அடி மூலக்கூறு (பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம், அலுமினியத் தகடு) மேற்பரப்பில் பிசின் அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும், பிசின் விஷயத்தில் உலரவில்லை, அழுத்தம் உருளை மற்றும் பிற பொருட்கள் (காகிதம், செலோபேன்) கலவை மூலம், பின்னர் உலர்த்தப்படுகிறது. அடுப்புக்குப் பிறகு ஒரு கூட்டுப் படமாக.
ஈரமான கலவை செயல்முறை எளிமையானது, குறைந்த பிசின், குறைந்த விலை, அதிக கலப்பு திறன் மற்றும் எஞ்சிய கரைப்பான் விலக்கு.
வெட் கலப்பு லேமினேட்டிங் இயந்திரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் உலர் கலவை முறை அடிப்படையில் ஒன்றுதான், வேறுபாடு பசை பூசப்பட்ட முதல் அடி மூலக்கூறு ஆகும், முதலில் இரண்டாவது அடி மூலக்கூறு லேமினேட் கலவையுடன், பின்னர் அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகிறது.எளிமையான, குறைவான பிசின் அளவு, கலவை வேகம், கலவை தயாரிப்புகளில் எஞ்சிய கரைப்பான்கள் இல்லை, சுற்றுச்சூழலுக்கு மாற்று மாசுபாடு.
3, வெளியேற்ற கலவை
எக்ஸ்ட்ரூஷன் கலவை என்பது கலவை செயல்முறையின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துவதாகும், பிசின் வெப்பமடைந்து அச்சுக்குள் உருகுகிறது, படத்தாளின் தாள் குணப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக டை வாய் மூலம், மற்றொரு வகையான கலவையுடன் உடனடியாக. அல்லது இரண்டு படங்கள் ஒன்றாக, பின்னர் குளிர்ந்து குணப்படுத்தப்படும்.மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன் என்பது பிளாஸ்டிக் ரெசினின் பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பல்வேறு குணங்கள் ஆகும்.
கலப்பு பொருட்கள் தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது
நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் கலவை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், அதன் பொதுவான தோல்விகள்: காற்று குமிழ்கள் உற்பத்தி, கலவையில் குறைந்த வேகம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சுருக்கம் மற்றும் உருட்டப்பட்ட விளிம்புகள், கலவை தயாரிப்புகள் நீட்டித்தல் அல்லது சுருக்கம் போன்றவை. இந்த பிரிவு கவனம் செலுத்தும். காரணங்கள் மற்றும் நீக்குவதற்கான முறைகளின் சுருக்கம், உருட்டப்பட்ட விளிம்புகளின் பகுப்பாய்வு.
1, சுருக்க நிகழ்வு
இந்த நிகழ்வின் உலர் கலவை தோல்வியில் தோல்வியின் பெரும்பகுதியை ஆக்கிரமித்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பை தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இந்த தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு.
கலவைப் பொருளின் மோசமான தரம் அல்லது பிரிண்டிங் அடி மூலக்கூறு, தடிமன் விலகல், சமநிலையற்ற முறுக்கு பதற்றம் காரணமாக ஃபிலிம் ரோல்கள் இரு முனைகளிலும் தளர்வாகவும் ஒரு முனையில் இறுக்கமாகவும் இருக்கும்.ஃபிலிம் வால்யூம் பெரிய நெகிழ்ச்சித்தன்மையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டால், இயந்திரத்தில், படம் மேல் மற்றும் கீழ் மற்றும் இடது மற்றும் வலது வேலை வாய்ப்பு வீச்சு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும், ஏனெனில் சூடான டிரம் மற்றும் சூடான அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையில் பொருள் நுழையும் போது, அது முடியாது சூடான அழுத்த உருளைகளுடன் சமமாக இருக்க வேண்டும், எனவே அதை தட்டையாக பிழிய முடியாது, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட கலவை சுருக்கம், சாய்ந்த கோடுகள், தயாரிப்பு ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.கலப்புப் பொருள் PE அல்லது CPP ஆக இருக்கும் போது, தடிமன் விலகல் 10μm அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கம் ஏற்படுவதும் எளிது, இந்த நேரத்தில், கலப்புப் பொருளின் பதற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், மேலும் சூடான அழுத்தும் உருளை கிடைமட்ட நிலையாக மாறும். வெளியேற்றத்திற்கு.இருப்பினும், பதற்றம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதிக பதற்றம் கலவைப் பொருளை நீளமாக்குவது எளிது, இதன் விளைவாக பை வாய் உள்நோக்கி சாய்ந்துவிடும்.கலப்பு பொருளின் தடிமன் விலகல் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அதை உண்மையில் பயன்படுத்த முடியாது, சமாளிக்க வேண்டும்.
2, கூட்டு வெள்ளை புள்ளிகள்
ஏழை மை கவரேஜ் வீதம் வெள்ளை புள்ளிகள் விளைவாக: கலப்பு வெள்ளை மை, போது மை உறிஞ்சுதல் volatilization ஆனால் வெள்ளை புள்ளிகள் ஏற்படும் volatilization இல்லை, முறை உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்த கிடைக்கும்;இன்னும் வெள்ளைப் புள்ளிகள் இருந்தால், வெள்ளை மை கவரேஜை மேம்படுத்துவதே பொதுவான தீர்வாகும், அதாவது வெள்ளை மையின் நுணுக்கத்தை சரிபார்ப்பது போன்றது, ஏனெனில் நல்ல மை கவரேஜ் வீதத்தின் அரைக்கும் நுணுக்கம் வலுவாக உள்ளது.
சமமற்ற வெள்ளை புள்ளிகளுக்கு பதிலாக பிசின்: பசை பூசப்பட்ட மை அடுக்கில், மை உள்ளிடுவதன் காரணமாக கரைப்பான், மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் அடி மூலக்கூறை விட சிறியதாக உறிஞ்சும், சமன் செய்வது பசை, பசை தாழ்வுகளுடன் பூசப்பட்ட ஒளி படலம் போல் நன்றாக இருக்காது. மற்றும் அலுமினியம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு அல்லது அலுமினிய தகடு ஒரு நெருக்கமான பொருத்தம் இல்லை, பிரிவில் சந்திக்கும் போது குமிழி மூலம் ஒளி பிரதிபலிக்கும், பிரதிபலிப்பு அல்லது பரவல் பிரதிபலிப்பு, வெள்ளை புள்ளிகள் உருவாக்கம்.ஒரு சீரான ரப்பர் ரோலருடன் பூச்சுகளை மென்மையாக்குவதற்கு அல்லது மாற்றீட்டின் அளவை அதிகரிக்க தீர்வு பயன்படுத்தப்படலாம்.
3, கூட்டு குமிழி
கூட்டு குமிழ்கள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளிலும் அதற்கான முறைகளிலும் உருவாக்கப்படுகின்றன.
நிகழ்வில் கூட்டு குமிழ்கள்
1. மோசமான படம், பிசின் செறிவு மற்றும் மாற்று அளவு மேம்படுத்த வேண்டும், MST, KPT மேற்பரப்பில் ஈரமான எளிதானது அல்ல, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில், குமிழ்கள் உற்பத்தி எளிதானது.மையில் காற்று குமிழ்கள்,முடியும்அகற்ற பிசின் அளவை அதிகரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
2,மை மேற்பரப்பு பம்ப் மற்றும் குமிழி, பட கலவை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.
3, மையின் மேற்பரப்பில் பசை சேர்க்கும் அளவு குறைவாக உள்ளது, கலவை ரோலர் அழுத்தத்தை பேஸ்ட் செய்யும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் மென்மையான உருளைகளின் பயன்பாடு, கலவை வேகத்தை குறைக்க போதுமான ஃபிலிம் ப்ரீஹீட்டிங், நல்ல ஈரமாக்கும் பசை மற்றும் மை சரியான தேர்வு .
4. படத்தில் உள்ள சேர்க்கைகள் (லூப்ரிகண்ட், ஆண்டிஸ்டேடிக் ஏஜென்ட்) பசை மூலம் ஊடுருவுகின்றன, எனவே நீங்கள் அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் வேகமாக குணப்படுத்தும் பசையை தேர்வு செய்ய வேண்டும், பசை செறிவை அதிகரிக்க வேண்டும், பசை முழுமையாக உலர அடுப்பு வெப்பநிலையை உயர்த்தவும், மற்றும் 3 மாதங்களுக்கும் மேலான வேலை வாய்ப்புக் காலத்துடன் படத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் கொரோனா சிகிச்சை இழந்துவிட்டது.
5,குளிர்காலத்தில் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், படம் மற்றும் மை பரிமாற்றம், ரீசெட் சீரமைப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை, எனவே அறுவை சிகிச்சை இடத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வைத்து.
6,உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, பிசின் கொப்புளங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு தோலின் மேலோடு ஏற்படுகிறது, மற்றும் உள்ளே உலர் இல்லை, எனவே பிசின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
7. கலப்பு உருளைகள் படத்திற்கு இடையில் காற்று நுழைகிறது, கலப்பு உருளைகளின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கலப்பு கோணம் சிதைக்கப்பட வேண்டும் (படம் தடிமனாக இருக்கும் மற்றும் கடினமாக இருக்கும்போது குமிழ்களை உருவாக்க எளிதானது).
8,அதிக படலத் தடையின் காரணமாக, பிசின் க்யூரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் CO2 வாயு, குமிழியில் அச்சிடப்படாத கலப்புப் படலத்தில் எஞ்சியிருக்கும், க்யூரிங் ஏஜென்ட்டின் அளவை மேம்படுத்த வேண்டும், இதனால் பிசின் உலர வைக்கும்.
9. ரப்பரில் உள்ள கிளைகோலிக் அமிலம் மை நிரப்பிக்கு ஒரு நல்ல கரைப்பான், ரப்பர் மை கரைக்கிறது, மேலும் மை மீது குமிழ்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது ரப்பருக்குள் நீர் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் ரப்பரின் உலர்த்தும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும். மை கரைதல்.
4, மோசமான தலாம் வலிமை
தோல் வலிமை குறைவாக உள்ளது, முழுமையடையாத குணப்படுத்துதல் காரணமாக உள்ளது, அல்லது பசை அளவு மிகக் குறைவாக உள்ளது, அல்லது பயன்படுத்தப்படும் மை மற்றும் பிசின் நிலைமைக்கு பொருந்தவில்லை, இருப்பினும் குணப்படுத்துதல் முடிந்துவிட்டது, ஆனால் கலவை படத்தின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் நீளம் இல்லாததால் சக்தி குறைப்பு குறைந்துள்ளது.
பசை உட்செலுத்துதல் அளவு மிகவும் சிறியது, பிசின் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, சேமிப்பகத்தில் பசை மோசமடைகிறது, பசையில் தண்ணீர் மற்றும் ஆல்கஹால் கலக்கப்படுகிறது, படத்தில் உள்ள துணை பொருட்கள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன, உலர்த்துதல் அல்லது முதிர்வு செயல்முறை இடத்தில் இல்லை. , முதலியன, இது இறுதி கூட்டு தோலுரிப்பு வலிமை குறைப்பு காரணிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பசை சரியான சேமிப்பிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள், நீளமானது 1 வருடத்திற்கு மேல் இல்லை (தகரம் சீல்);பசை செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும் வெளிநாட்டு பொருட்கள், குறிப்பாக தண்ணீர், ஆல்கஹால் போன்றவற்றில் நுழைவதைத் தடுக்கவும்.பசை பூச்சு அளவை மேம்படுத்த பொருத்தமான படம்;உலர்த்தும் வெப்பநிலை காற்றின் அளவை மேம்படுத்தவும், கலவையின் வேகத்தை குறைக்கவும்.மேற்பரப்பு பதற்றத்தை மேம்படுத்த பட மேற்பரப்பின் இரண்டாவது சிகிச்சை;படம் கலவை மேற்பரப்பில் சேர்க்கைகள் பயன்பாடு குறைக்க.இந்த முறைகள் அனைத்தும் கலவையின் மோசமான தலாம் வலிமையின் சிக்கலை மேம்படுத்த உதவும்.
5. வெப்ப முத்திரை மோசமானது
கலவை பை வெப்ப முத்திரை மோசமான செயல்திறன் மற்றும் அதன் காரணங்கள் அடிப்படையில் பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் உள்ளன.
வெப்ப சீல் வலிமை குறைவாக உள்ளது.இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணங்கள் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை அல்லது வெப்ப சீல் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.குணப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் அல்லது சீல் கத்தி வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும் சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.
வெப்ப முத்திரை உறை நீக்கம் மற்றும் ஒளிவிலகல் குறியீடு.இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம் பிணைப்பு குணப்படுத்தப்படவில்லை.குணப்படுத்தும் நேரத்தைச் சரிசெய்தல் அல்லது குணப்படுத்தும் முகவர் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்தல் இந்தச் சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.
உள் அடுக்கு படத்தின் மோசமான திறந்தநிலை / மோசமான திறந்தநிலை.இந்த நிகழ்வின் காரணம் மிகக் குறைவான திறப்பு முகவர், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான பொருள் (மாற்றி) மற்றும் ஒட்டும் அல்லது க்ரீஸ் பட மேற்பரப்பு.திறப்பு முகவரின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மாற்றியின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலமும், படத்தின் மேற்பரப்பில் இரண்டாம் நிலை மாசுபடுவதைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும் இந்தச் சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.
முற்றும்
உங்கள் வாசிப்புக்கு நன்றி, உங்களின் கூட்டாளிகளாக இருக்க எங்களுக்கு ஒரு வாய்ப்பு கிடைக்கும் என்று நம்புகிறோம்.
உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தவும், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தொடர்பு:
மின்னஞ்சல் முகவரி :fannie@toppackhk.com
வாட்ஸ்அப் : 0086 134 10678885
பின் நேரம்: ஏப்-01-2022