कम्पोजिट प्याकेजिङ्ग झोलाहरूको आधारभूत तयारी प्रक्रियालाई चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: प्रिन्टिङ, ल्यामिनेटिंग, स्लिटिङ्, झोला बनाउने, जुन दुईवटा ल्यामिनेटिंग र झोला बनाउने प्रक्रियाहरू अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्।
कम्पाउन्डिङ प्रक्रिया
उत्पादन प्याकेजिङ्ग प्रक्रिया डिजाइन गर्नुहोस्, विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटहरूको सही छनोटको अतिरिक्त, कम्पोजिट टाँस्नेहरूको छनौट पनि महत्त्वपूर्ण छ, उत्पादनहरूको प्रयोग, संरचना, पोस्ट-प्रोसेसिंग अवस्थाहरू, गुणस्तर चयनको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार।गलत टाँसेको छनोट गर्नुहोस्, कम्पोजिट प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी जतिसुकै उत्तम भए पनि प्रतिकूल परिणामहरू, साथै पोस्ट-प्रोसेसिङले बल कम गर्न, कम्पोजिट बल अन्तर्गत, चुहावट, भाँचिएको झोला र अन्य विफलताहरू निम्त्याउनेछ।
दैनिक रासायनिक लचिलो प्याकेजिङ्गको छनोटमा विभिन्न कारकहरू विचार गर्न, सामान्यतया, समग्र टाँसेको रूपमा निम्न सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ।:
गैर-विषाक्त
प्याकेजिङ तरल पदार्थ पछि कुनै हानिकारक अर्क देखा पर्दैन।
खाद्य भण्डारण को तापमान आवश्यकताहरु लागू।
राम्रो मौसम प्रतिरोध, कुनै पहेँलो र छाला, कुनै चक र delamination।
तेल, स्वाद, सिरका र अल्कोहल प्रतिरोध।
मुद्रण ढाँचा मसीको कुनै क्षय छैन, मसीको लागि उच्च आत्मीयता हुने अपेक्षा गरिएको छ।
थप रूपमा, क्षरणको प्रतिरोध, सामग्रीमा ठूलो संख्यामा मसला, अल्कोहल, पानी, चिनी, फ्याटी एसिडहरू, इत्यादि हुन्छन्, तिनीहरूका गुणहरू भिन्न हुन्छन्, यो कम्पोजिट फिल्मको भित्री तहबाट टाँस्ने तहमा प्रवेश गर्ने धेरै सम्भावना हुन्छ। , क्षरण क्षतिको कारण, प्याकेजिङ्ग झोला को delamination को परिणामस्वरूप, विफलता को क्षति।नतिजाको रूपमा, टाँस्नेमा माथिको पदार्थहरूको क्षरण प्रतिरोध गर्ने क्षमता हुनुपर्छ, सधैं पर्याप्त टाँसेको बोक्रा बल कायम राख्नुहोस्।
प्लास्टिक फिल्म कम्पोजिट प्रशोधन विधिहरू ड्राई कम्पोजिट विधि, भिजेको कम्पोजिट विधि, एक्सट्रुजन कम्पोजिट विधि, तातो पिघ्ने कम्पोजिट विधि र सह-निकास कम्पोजिट विधि र अन्य धेरै हुन्।।
1, ड्राई कम्पाउन्डिङ
ड्राई ल्यामिनेशन विधि प्लास्टिक प्याकेजिङ ल्यामिनेशन को सबै भन्दा साधारण विधि हो।तापक्रम, तनाव र गतिको निश्चित अवस्थाहरूमा, पहिलो सब्सट्रेट विलायक-आधारित चिपकने (एक-घटक तातो पिघ्ने चिपकने वा दुई-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने) को एक तहले समान रूपमा भरिएको छ, लेमिनेटिंग मेसिन बेकिंग च्यानल (तीन क्षेत्रमा विभाजित) पछि। : वाष्पीकरण क्षेत्र, कडा हुने क्षेत्र र गन्ध क्षेत्रको बहिष्कार) ताकि विलायक वाष्पीकरण र सुक्छ, र त्यसपछि हट प्रेस रोलरहरू द्वारा, तातो प्रेस स्थितिमा र दोस्रो सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागज वा एल्युमिनियम पन्नी) लाई बन्ड गरिएको छ। कम्पोजिट फिल्म।
सुक्खा ल्यामिनेशनले कुनै पनि प्रकारको फिल्मलाई टुक्रा टुक्रा गर्न सक्छ, र सामग्रीको आधारमा उद्देश्य आवश्यकताहरू अनुसार उच्च प्रदर्शन प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू संश्लेषण गर्ने क्षमतालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।तसर्थ, प्याकेजिङ्ग मा, विशेष गरी दैनिक रासायनिक प्याकेजिङ्ग मा विकास हल गरिएको छ।
2,गीला कम्पाउन्डिङ
भिजेको कम्पोजिट विधि भनेको कम्पोजिट सब्सट्रेट हो (प्लास्टिक फिल्म, एल्युमिनियम पन्नी) सतहमा टाँसेको तहले लेपित, टाँसेको अवस्थामा सुख्खा नभएको अवस्थामा, दबाब रोलर र अन्य सामग्रीहरू (कागज, सेलोफेन) कम्पोजिट मार्फत, र त्यसपछि सुकाइन्छ। एक समग्र फिल्म मा ओवन पछि।
कम टाँसिने, कम लागत, उच्च समग्र दक्षता, र अवशिष्ट विलायक बहिष्कार संग, भिजेको समग्र प्रक्रिया सरल छ।
भिजेको कम्पोजिट लेमिनेटिंग मेसिन र प्रयोग गर्ने सिद्धान्त र सुक्खा कम्पोजिट विधि मूलतः समान छ, भिन्नता भनेको पहिलो सब्सट्रेट ग्लुले लेपित, दोस्रो सब्सट्रेट ल्यामिनेट कम्पोजिटसँग, र त्यसपछि ओभनद्वारा सुकाइन्छ।सरल, कम टाँसेको खुराक, कम्पाउन्डिङ गति, मिश्रित उत्पादनहरूमा अवशिष्ट विलायकहरू, वातावरणको लागि प्रदूषण विकल्प समावेश गर्दैन।
3, एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ
एक्स्ट्रुजन कम्पाउन्डिङ कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा सामान्य विधि हो, यो कच्चा मालको रूपमा थर्मोप्लास्टिक रालको प्रयोग हो, राललाई तताएर मोल्डमा पग्लिन्छ, फिल्मको पाना क्युरिङको सट्टा डाइ माउथद्वारा, अर्को प्रकारको कम्पाउन्डिङ पछि तुरुन्तै। वा दुई फिल्महरू सँगै, र त्यसपछि चिसो र निको।मल्टि-लेयर को-एक्सट्रुजन ल्यामिनेशन भनेको फिल्ममा डाइ ल्यामिनेशनमा एक्स्ट्रुडर को-एक्सट्रुजन भन्दा बढी मार्फत प्लास्टिक रेजिनको विभिन्न गुणहरू हो।
कम्पोजिट सामग्री गुणस्तर समस्या र समाधान को लागी प्रवण छन्
कम्पाउन्डिङ लचिलो प्याकेजिङ्गको उत्पादन र प्रशोधनमा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, यसको सामान्य विफलताहरू हुन्: हावा बुलबुलेको उत्पादन, कम्पाउन्डिङको लागि कम स्थिरता, तयार उत्पादनहरू झुर्रिएको र घुमाइएको किनाराहरू, कम्पोजिट उत्पादनहरू स्ट्रेच वा संकुचन, आदि। यो खण्ड फोकस हुनेछ। झुर्रियाँ, कारण र उन्मूलन को विधिहरु को रोल किनारा को विश्लेषण मा।
1, रिंकल घटना
यस घटनाको सुख्खा कम्पोजिट विफलतामा विफलताको एक ठूलो अनुपात ओगटेको छ जसले सीधा समाप्त उत्पादनको झोला बनाउने गुणस्तरलाई असर गर्छ।
यस असफलताको मुख्य कारणहरू निम्न छन्।
कम्पोजिट सामग्री वा मुद्रण सब्सट्रेटको खराब गुणस्तर, मोटाईमा विचलन, असन्तुलित घुमाउरो तनावको कारण फिल्म रोलहरू दुबै छेउमा ढीलो र एक छेउमा कडा हुन्छन्।यदि फिल्म भोल्युम ठूलो को लोचबाट अलग गरिएको छ भने, मेसिनमा, फिल्म माथि र तल र बायाँ र दायाँ प्लेसमेन्ट आयाम पनि अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ किनभने जब सामग्री हट ड्रम र हट प्रेस रोलरहरू बीचमा प्रवेश गर्दछ, यसले गर्न सक्दैन। तातो प्रेस रोलर्सको साथ स्तर बनाउनुहोस्, त्यसैले यसलाई समतल निचोड गर्न सकिँदैन, जसको परिणामस्वरूप समाप्त कम्पोजिट झुर्रिएको, तिरछा रेखाहरू, उत्पादन स्क्र्यापको परिणामस्वरूप।जब कम्पोजिट सामाग्री PE वा CPP हो, यदि मोटाई विचलन 10μm भन्दा बढी छ भने, यो पनि झुर्राउन सजिलो छ, यस समयमा, समग्र सामग्रीको तनाव उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, र तातो थिच्ने रोलर तेर्सो अवस्था बन्न सक्छ। निकासी को लागी।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि तनाव उपयुक्त हुनुपर्छ, धेरै तनाव मिश्रित सामग्रीलाई लम्बाइ बनाउन सजिलो छ, परिणामस्वरूप झोलाको मुख भित्री झुकाव हुन्छ।कम्पोजिट सामाग्री को मोटाई विचलन धेरै ठूलो छ भने, यो साँच्चै प्रयोग गर्न सकिँदैन, संग व्यवहार गर्नुपर्छ।
2, समग्र सेतो दागहरू
खराब मसी कभरेज दर सेतो दागको परिणामको रूपमा: मिश्रित सेतो मसीको लागि, जब मसी अवशोषण वाष्पीकरण तर सेतो दागहरूले गर्दा वाष्पीकरण हुँदैन, विधिको सुकाउने क्षमता सुधार गर्न उपलब्ध हुन्छ;यदि त्यहाँ अझै पनि सेतो दागहरू छन् भने, सामान्य समाधान भनेको सेतो मसीको कभरेज सुधार गर्नु हो, जस्तै सेतो मसीको सूक्ष्मता जाँच गर्ने, किनभने राम्रो मसी कभरेज दरको पीस गर्ने सूक्ष्मता बलियो छ।
असमान रूपमा उत्पादित सेतो दागहरूको सट्टा टाँसने: ग्लुले लेपित मसीको तहमा, मसीले प्रवेश गर्दा विलायक, सतह तनाव र सब्सट्रेट भन्दा सानो अवशोषित हुनेछ, लेभलिङ आवश्यक रूपमा ग्लु, ग्लु डिप्रेसनले लेपित हल्का फिल्म जत्तिकै राम्रो हुँदैन। र एल्युमिनियम-प्लेटेड सतह वा एल्युमिनियम पन्नी एक नजिक फिट छैन, खण्ड सामना गर्दा बबल मार्फत प्रकाश प्रतिबिम्बित, प्रतिबिम्ब अपवर्तित वा फैलाउने, सेतो दाग को गठन।समाधान एक समान रबर रोलरको साथ कोटिंगलाई चिल्लो बनाउन वा प्रतिस्थापनको मात्रा बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3, कम्पाउन्ड बबल
कम्पोजिट बबलहरू निम्न परिस्थितिहरू र सम्बन्धित विधिहरूमा उत्पन्न हुन्छन्।
घटनामा कम्पाउन्ड बुलबुले
1. खराब फिल्म, टाँस्ने को एकाग्रता र प्रतिस्थापन को मात्रा सुधार गर्नुपर्छ, MST, KPT सतह भिजाउन सजिलो छैन, बुलबुले उत्पादन गर्न सजिलो, विशेष गरी जाडो मा।मसीमा हावाका बुलबुले,सक्छहटाउनको लागि टाँस्ने मात्रा बढाउने विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
2,मसी सतह टक्कर र बबल, कम्पाउन्ड फिलिम कम्पाउन्डिंग तापमान र कम्पाउन्डिंग दबाब बढाउनु पर्छ।
3, मसीको सतहमा ग्लु थप्ने मात्रा कम छ, कम्पाउन्डिङ रोलर दबाब टाँस्ने समय र चिल्लो रोलरहरूको प्रयोग बढाउनु पर्छ, कम्पाउन्डिङ गति कम गर्न पर्याप्त फिल्म प्रिहिटिंग, राम्रो भिजाउने गोंद र मसीको सही छनौट छनौट गर्नुहोस्। ।
4. फिल्ममा additives (स्नेहक, antistatic एजेन्ट) गोंद द्वारा प्रवेश गरिएको छ, त्यसैले तपाईंले उच्च आणविक वजन र छिटो उपचार संग गोंद छनोट गर्नुपर्छ, ग्लु को एकाग्रता बढाउनुहोस्, गोंद पूर्ण रूपमा सुकाउन ओवन तापमान बढाउनुहोस्, र। ३ महिनाभन्दा बढी प्लेसमेन्ट पिरियड भएको फिल्म प्रयोग नगर्नुहोस्, किनभने कोरोनाको उपचार हराएको छ ।
5,जाडोमा तापक्रम कम हुन्छ, फिल्ममा जोड्ने र मसी स्थानान्तरण, रिसेट पङ्क्तिबद्धता प्रभाव राम्रो हुँदैन, त्यसैले सञ्चालन गर्ने ठाउँले निश्चित तापमान राख्छ।
6,सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ, टाँसेको छालाको छाला वा सतहको छालाको क्रस्टिंग हुन्छ, र भित्र सुख्खा हुँदैन, त्यसैले टाँसेको सुकाउने तापमान समायोजन गर्नुपर्छ।
7. कम्पोजिट रोलर फिल्मको बीचमा हावा प्रवेश गरिएको छ, कम्पोजिट रोलर्सको तापक्रम बढाउनुपर्छ र कम्पोजिट कोणलाई विघटन गर्नुपर्छ (फिल्म बाक्लो हुन्छ र कडा हुँदा बबल उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ)।
8,उच्च फिलिम अवरोधको कारण, टाँस्ने क्युरिंग द्वारा उत्पादित CO2 ग्यास, कम्पोजिट फिल्ममा अवशिष्ट, बबलमा प्रिन्ट नगरिएको, क्युरिंग एजेन्टको मात्रामा सुधार गर्नुपर्छ, ताकि टाँसिएको सुक्खामा क्युरिङ होस्।
9. रबरमा रहेको ग्लाइकोलिक एसिड स्याही फिलरको लागि राम्रो विलायक हो, रबरले मसीलाई भंग गर्छ, र मसीमा केवल बुलबुलेहरू छन्, जसले रबरमा पानी प्रवेश गर्नबाट जोगिन र रबरको सुख्खा तापक्रमलाई कम गर्न सुधार गर्नुपर्दछ। मसी को विघटन।
4, कमजोर छाला बल
पिलको बल कमजोर छ, अधूरो क्युरिङको कारण हो, वा ग्लुको मात्रा धेरै कम छ, वा प्रयोग गरिएको मसी र टाँसिएको अवस्थासँग मेल खाँदैन, यद्यपि क्युरिङ पूरा भएको छ, तर कम्पोजिट फिल्मको दुई तहहरू बीचको कारणले गर्दा। लम्बाइको कमीले बल घटाउने काम कम गरेको छ।
ग्लुको इन्जेक्सनको मात्रा धेरै सानो छ, टाँस्ने अनुपात घटाइएको छ, गोंद भण्डारणमा बिग्रिएको छ, गोंदमा पानी र रक्सी मिसाइन्छ, फिल्ममा सहायकहरू अवक्षेपित हुन्छन्, सुकाउने वा परिपक्वता प्रक्रिया ठाउँमा छैन। , आदि, जसले अन्तिम कम्पोजिट पील बल घटाउने कारकहरूमा नेतृत्व गर्नेछ।
ग्लुको उचित भण्डारणमा ध्यान दिनुहोस्, सबैभन्दा लामो 1 वर्ष भन्दा बढी छैन (टिन सील गर्न सकिन्छ);विदेशी पदार्थहरू ग्लुमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्, विशेष गरी पानी, रक्सी, आदि, जसले ग्लु विफल हुन सक्छ।गोंद कोटिंग को मात्रा सुधार गर्न उपयुक्त फिल्म;सुख्खा तापमान हावा मात्रा सुधार, कम्पाउन्डिंग को गति कम।सतह तनाव सुधार गर्न फिल्म सतह को दोस्रो उपचार;फिल्म कम्पाउन्डिङ सतहमा additives को प्रयोग कम गर्नुहोस्।यी सबै विधिहरूले हामीलाई कम्पोजिटको कमजोर पिल बलको समस्या सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
5. गर्मी सील खराब
कम्पाउन्ड झोला गर्मी सील खराब प्रदर्शन र यसको कारणहरू मूल रूपमा निम्न परिस्थितिहरू हुन्।
गर्मी सील शक्ति कमजोर छ।घटनाको मुख्य कारणहरू पूर्ण रूपमा निको हुँदैनन् वा ताप सीलको तापक्रम धेरै कम छ।उपचार प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् वा सील चक्कुको तापक्रमलाई उचित रूपमा बढाउनुले समस्यालाई सुधार गर्न सक्छ।
गर्मी सील कभर delamination र अपवर्तक सूचकांक।यस घटनाको मुख्य कारण बन्धन निको नहुनु हो।उपचार समय समायोजन वा उपचार एजेन्ट सामग्री समायोजन यो समस्या सुधार गर्न सक्छ।
भित्री तह फिल्मको खराब खुलापन / खराब खुलापन।यस घटनाको कारण धेरै कम खोल्ने एजेन्ट हो, परिणामस्वरूप धेरै सामग्री (परिमार्जक) र टाँसिने वा चिल्लो फिल्म सतह।यो समस्या खोल्ने एजेन्टको मात्रा बढाएर, परिमार्जनकर्ताको मात्रा समायोजन गरेर, र फिल्म सतहमा माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्न सुधार गर्न सकिन्छ।
समाप्त
तपाईंको पढाइको लागि धन्यवाद, हामी आशा गर्छौं कि हामीसँग तपाईंको साझेदार बन्ने अवसर छ।
यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्न सोध्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई थाहा दिनुहोस् र हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
सम्पर्क:
इ - मेल ठेगाना :fannie@toppackhk.com
व्हाट्सएप: 0086 134 10678885
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२२