ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ, ਬੈਗ ਮੇਕਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰਚਨਾ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗਲਤ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਹੋਣਗੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਲੀਕੇਜ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.
ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ
ਪੈਕਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਲਾਗੂ.
ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਚਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ।
ਤੇਲ, ਸੁਆਦ, ਸਿਰਕੇ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੋਈ ਕਟੌਤੀ ਨਹੀਂ, ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਉੱਚ ਸਬੰਧ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲੇ, ਅਲਕੋਹਲ, ਪਾਣੀ, ਖੰਡ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. , ਖੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ, ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ.
1, ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਡ੍ਰਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਹਿਲੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਡੈਸਿਵ (ਇੱਕ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਐਕਟਿਵ ਅਡੈਸਿਵ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਨਲ (ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ। : ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ, ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ) ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਟ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ) ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮ.
ਸੁੱਕੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੰਥੇਸਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
2,ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢੰਗ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਟਾਓਣਾ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ) ਸਤਹ 'ਤੇ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਹੈ, ਿਚਪਕਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ਕ ਨਹੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਾਗਜ਼, cellophane) ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕ. ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਓਵਨ ਦੇ ਬਾਅਦ.
ਗਿੱਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
ਵੈੱਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਕਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਫਰਕ ਹੈ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਪਹਿਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਜੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਾਈ ਮਾਊਥ ਦੁਆਰਾ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ
ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਆਦਿ। ਇਹ ਭਾਗ ਫੋਕਸ ਕਰੇਗਾ। ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਰੋਲਡ ਕਿਨਾਰੇ.
1, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਬੈਗ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਫਿਲਮ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਹੋਵੋ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਲੈਟ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਤਿਰਛੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ PE ਜਾਂ CPP ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਹਾਰ 10μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਗ ਦਾ ਮੂੰਹ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2, ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ
ਗਰੀਬ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਸਫੈਦ ਚਟਾਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ: ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪਰ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ;ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਹੱਲ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ: ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿੰਨੀ ਕਿ ਗੂੰਦ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਲਾਈਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬੁਲਾ
ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬਲੇ
1. ਖਰਾਬ ਫਿਲਮ, ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, MST, KPT ਸਤਹ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ.ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ,ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਹਟਾਉਣ ਲਈ ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤੋ।
2,ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਬੰਪ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ, ਫਿਲਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਚੁਣੋ .
4. ਫਿਲਮ ਵਿਚਲੇ ਐਡਿਟਿਵ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ) ਗੂੰਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੀਰੀਅਡ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
5,ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਰੀਸੈਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
6,ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਛਾਲੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਜ਼ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
8,ਉੱਚ ਫਿਲਮ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ CO2 ਗੈਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬੁਲਬੁਲੇ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਨੂੰ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇ।
9. ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸਿਆਹੀ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਭੰਗ.
4, ਮਾੜੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ
ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰਨ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਕਮੀ ਨੇ ਬਲ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਨੁਸਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ , ਆਦਿ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਸੰਯੁਕਤ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਟਿਨ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ);ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਆਦਿ, ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੂੰਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਫਿਲਮ;ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦਾ ਦੂਜਾ ਇਲਾਜ;ਫਿਲਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਵਿੱਚ additives ਦੀ ਵਰਤੋ ਨੂੰ ਘੱਟ.ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਹੀਟ ਸੀਲ ਖਰਾਬ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਗ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਹਾਲਾਤ ਹਨ.
ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸੀਲ ਕਵਰ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬੰਧਨ ਦਾ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਣਾ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਖੁੱਲਾਪਣ / ਮਾੜੀ ਖੁੱਲਾਪਣ।ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਸੋਧਕ) ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾ ਕੇ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖ਼ਤਮ
ਤੁਹਾਡੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਥੀ ਬਣਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸੰਪਰਕ:
ਈਮੇਲ ਪਤਾ :fannie@toppackhk.com
ਵਟਸਐਪ: 0086 134 10678885
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2022