Основниот процес на подготовка на композитните кеси за пакување е поделен на четири чекори: печатење, ламинирање, сечење, изработка на кеси, кои двата процеса, ламинирање и изработка на кеси, се клучни процеси што влијаат на перформансите на финалниот производ.
Процес на соединување
При дизајнирањето на процесот на пакување на производот, покрај правилниот избор на различни подлоги, изборот на композитни лепила е исто така критичен, во зависност од употребата на производот, составот, условите за пост-обработка, барањата за квалитет за избор на квалитет. Изборот на погрешен лепило, без разлика колку е совршена технологијата за обработка на композит, исто така ќе предизвика негативни последици, како и намалување на силата на пост-обработката, под силата на композитниот материјал, протекување, скршени кеси и други дефекти.
Изборот на дневно хемиско флексибилно пакување со лепила треба да земе предвид различни фактори, генерално, како композитно лепило треба да ги исполнува следниве услови:
Нетоксичен
Не се појавуваат штетни екстракти по пакувањето на течностите.
Применливо за температурните барања за складирање храна.
добра отпорност на временски услови, без пожолтување и појава на плускавци, без креда и деламинација.
отпорност на масла, вкусови, оцет и алкохоли.
Нема ерозија на мастилото за шаблонот за печатење, се очекува да има висок афинитет кон мастилото.
Покрај тоа, отпорноста на ерозија, содржината содржи голем број зачини, алкохоли, вода, шеќер, масни киселини итн., нивните својства варираат, многу е веројатно дека ќе навлезат низ внатрешниот слој на композитната фолија во лепливиот слој, предизвикувајќи оштетување од корозија, што резултира со деламинација на кесата за пакување, оштетување до дефект. Како резултат на тоа, лепилото мора да има способност да се спротивстави на ерозијата на горенаведените супстанции, секогаш одржувајќи доволна јачина на лупење на лепилото.
Методите за обработка на пластичен филмски композитен материјал се сув композитен метод, влажен композитен метод, метод на екструзиран композитен метод, метод на топло стопен композитен метод и метод на коекструзионен композитен метод и неколку други..
1, Суво мешање
Методот на суво ламинирање е најчестиот метод за ламинирање на пластична амбалажа. Под одредени услови на температура, напнатост и брзина, првата подлога е рамномерно исполнета со слој од лепило на база на растворувач (еднокомпонентно топло стопено лепило или двокомпонентно реактивно лепило), по каналот за печење на машината за ламинирање (поделен на три области: зона на испарување, зона на стврднување и зона на исклучување на мирис) така што растворувачот испарува и се суши, а потоа преку ролерите за топло притискање, во состојба на топло притискање, втората подлога (пластична фолија, хартија или алуминиумска фолија) се врзува во композитен филм.
Сувото ламинирање може да ламинира секаков вид филм и може да ја замени можноста за синтетизирање на високо-перформансни материјали за пакување според потребите на намената во зависност од содржината. Затоа, во пакувањето, особено во дневното хемиско пакување, е решен развојот.
2、Влажно мешање
Влажниот композитен метод е композитна подлога (пластична фолија, алуминиумска фолија) обложена со слој лепак на површината, во случај лепилото да не е суво, преку валјакот за притисок и други материјали (хартија, целофан) композитен материјал, а потоа сушен по печката во композитен филм.
Процесот на влажен композит е едноставен, со помалку лепило, ниска цена, висока ефикасност на композитниот материјал и исклучува преостанат растворувач.
Принципот на работа на машината за ламинирање со влажни композитни материјали и методот на сув композит е во основа ист, разликата е во тоа што првата подлога се премачкува со лепак, првата со втората подлога се ламинира со композит, а потоа се суши во рерна. Едноставност, помала доза на лепило, брзина на мешање, композитните производи не содржат резидуални растворувачи, што е алтернатива за загадување на животната средина.
3, Екструдирање со мешање
Екструдирачкото мешање е најчестиот метод на процесот на мешање, тоа е употреба на термопластична смола како суровина, смолата се загрева и се топи во калапот, преку устата на калапот наместо да се стврдне филмот, веднаш по мешањето со друг вид или два филма заедно, а потоа се лади и се стврднува. Повеќеслојната коекструзија е разновидност на различни својства на пластичната смола преку повеќе од екструдерско коекструзија, во калапот ламинација во филмот.
Композитните материјали се склони кон проблеми со квалитетот и решенија
Мешањето е важен процес во производството и преработката на флексибилна амбалажа, а неговите чести дефекти се: производство на воздушни меурчиња, ниска отпорност на мешање, готови производи со збрчкани и валани рабови, истегнување или собирање на композитни производи итн. Овој дел ќе се фокусира на анализата на збрчкањето, валани рабови, причините и методите за елиминација.
1, феномен на брчки
Кај сувите композитни дефекти, овој феномен зафаќа голем дел од дефектот и директно влијае на квалитетот на готовиот производ при изработка на кеси.
Главните причини за овој неуспех се следниве.
Лош квалитет на композитниот материјал или самата подлога за печатење, отстапување во дебелината, ролните на филмот се лабави на двата краја и стегнати на едниот крај поради неурамнотежена напнатост на намотката. Ако волуменот на филмот е одвоен од еластичноста на големиот, на машината, амплитудата на поставување на филмот горе-долу и лево-десно е исто така релативно голема, бидејќи кога материјалот влегува помеѓу топлиот барабан и ролерите за топло притискање, не може да биде во ниво со ролерите за топло притискање, па затоа не може да се стисне рамно, што резултира со збрчкани, коси линии на готовиот композит, што резултира со отпад од производот. Кога композитниот материјал е PE или CPP, ако отстапувањето на дебелината е поголемо од 10μm, исто така е лесно да се збрчка, во овој момент, затегнатоста на композитниот материјал може соодветно да се зголеми, а ролерот за топло притискање може да стане хоризонтална состојба за екструдирање. Сепак, треба да се напомене дека затегнатоста треба да биде соодветна, премногу затегнатост е лесно да се издолжи композитниот материјал, што резултира со навалување на отворот на кесата навнатре. Ако отстапувањето на дебелината на композитниот материјал е преголемо, навистина не може да се користи, треба да се справите со тоа.
2, композитни бели дамки
Како резултат на слабата стапка на покриеност со мастило, бели дамки: за композитно бело мастило, кога апсорпцијата на мастило е испарлива, но не и испарувањето предизвикано од бели дамки, достапно е подобрување на капацитетот за сушење на методот; ако сè уште има бели дамки, општото решение е да се подобри покриеноста со бело мастило, како што е проверка на финоста на белото мастило, бидејќи финоста на мелење е добра стапка на покриеност со мастило е силна.
Лепило наместо нерамномерно произведени бели дамки: во слојот на мастило обложен со лепак, поради влегувањето во мастилото ќе го апсорбира растворувачот, површинскиот напон и е помал од подлогата, израмнувањето не е нужно толку добро како лесниот филм обложен со лепак, вдлабнатините на лепак и алуминиумската површина или алуминиумската фолија не се тесно вклопуваат, рефлектирајќи ја светлината низ меурот кога ќе се сретне со делот, ќе прекрши или дифузира рефлексија, формирајќи бели дамки. Решението може да се користи за измазнување на облогата со униформен гумен валјак или да се зголеми количината на замена.
3, сложен меур
Композитни меурчиња се генерираат во следниве ситуации и соодветни методи.
Сложени меурчиња во феноменот
1. лош филм, треба да ја подобри концентрацијата на лепилото и количината на замена, MST, KPT површината не е лесна за влажнење, лесно се создаваат меурчиња, особено во зима. Воздушните меурчиња на мастилото,конзервакористете го методот за зголемување на количината на лепило за отстранување.
2、Површината на мастилото се испакнува и се појавува меур, па затоа температурата на спојувањето на филмот и притисокот на спојувањето треба да се зголемат.
3, Количината на додавање лепак на површината на мастилото е мала, треба да се зголеми времето на притисок на пастата на валјакот за мешање и употребата на мазни валјаци, доволно загревање на филмот за да се намали брзината на мешање, изберете добар лепак за навлажнување и правилен избор на мастило.
4. Лепилото ги продира адитивите (лубрикант, антистатик) во фолијата, па затоа треба да изберете лепило со висока молекуларна тежина и брзо стврднување, да ја зголемите концентрацијата на лепилото, да ја зголемите температурата на рерната за целосно да се исуши лепилото и да не ја користите фолијата со период на поставување подолг од 3 месеци, бидејќи е изгубен коронскиот третман.
5、Доколку температурата во зима е ниска, спојувањето со филмот и преносот на мастило не се одвива добро, ефектот на ресетирање на усогласувањето не е добар, па затоа на местото на работа се одржува одредена температура.
6、Температурата на сушење е превисока, се јавуваат плускавци на лепилото или кора на површинската обвивка, а внатрешноста не е сува, па затоа температурата на сушење на лепилото треба да се прилагоди.
7. Воздухот се внесува помеѓу фолијата на композитните ролери, температурата на композитните ролери треба да се зголеми и аголот на композитната структура треба да се разложи (фолијата е густа и лесно создава меурчиња кога е тврда).
8、Поради високата бариера на филмот, гасот CO2 произведен од стврднувањето на лепилото, кој останува во композитниот филм и не се печати кај меурот, треба да ја подобри количината на средство за стврднување, така што лепилото ќе се стврдне на суво.
9. Гликолната киселина во гумата е добар растворувач за полнењето со мастило, гумата го раствора мастилото, а на мастилото има само меурчиња, што треба да спречи навлегување на вода во гумата и да ја подобри температурата на сушење на гумата за да се намали растворањето на мастилото.
4, слаба јачина на лупење
Силата на лупење е слаба, се должи на нецелосно стврднување, или количината на лепак е премала, или употребеното мастило и лепилото не одговараат на ситуацијата, иако стврднувањето е завршено, но помеѓу двата слоја на композитен филм поради недостаток на должина има намалено намалување на силата.
Количината на лепак за инјектирање е премала, соодносот на лепилото е намален, лепилото се влошува при складирањето, водата и алкохолот се мешаат во лепилото, помошните супстанции во филмот се таложат, процесот на сушење или созревање не е на место итн., што ќе доведе до конечни фактори на намалување на јачината на лупење на композитот.
Обрнете внимание на правилното складирање на лепилото, најдолгото време не е подолго од 1 година (запечатена лимена конзерва); спречете влегување на туѓи супстанции во лепилото, особено вода, алкохол итн., што може да предизвика дефект на лепилото. Соодветна фолија за подобрување на количината на лепак; подобрување на температурата на сушење, волумен на воздух, намалување на брзината на мешање. Вториот третман на површината на филмот за подобрување на површинскиот напон; намалување на употребата на адитиви во површината на филмот за мешање. Сите овие методи можат да ни помогнат да го подобриме проблемот со слабата отпорност на лупење на композитот.
5. Лошо термичко запечатување
Лошите перформанси на топлинското запечатување на сложената кеса и нивните причини се во основа следниве ситуации.
Јачината на термичко запечатување е слаба. Главните причини за феноменот се нецелосно стврднување или прениската температура на термичко запечатување. Оптимизирањето на процесот на стврднување или соодветното зголемување на температурата на ножот за запечатување може да го подобри проблемот.
Деламинација на капакот со топлинско запечатување и индекс на прекршување. Главната причина за овој феномен е што лепењето не е стврднато. Прилагодувањето на времето на стврднување или прилагодувањето на содржината на средството за стврднување може да го подобри овој проблем.
Лоша отвореност / лоша отвореност на внатрешниот слој на филмот. Причината за овој феномен е премалку средство за отворање, што резултира со премногу материјал (модификатор) и леплива или мрсна површина на филмот. Овој проблем може да се подобри со зголемување на количината на средство за отворање, прилагодување на количината на модификатор и избегнување на секундарна контаминација на површината на филмот.
Крајот
Ви благодариме за читањето, се надеваме дека имаме можност да бидеме ваши партнери.
Доколку имате било какви прашања што сакате да ги поставите, слободно кажете ни и контактирајте не.
Контакт:
Е-адреса:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Време на објавување: 01.04.2022