תהליך ההכנה הבסיסי של שקיות אריזה מרוכבות מחולק לארבעה שלבים: הדפסה, למינציה, חיתוך וייצור שקיות, כאשר שני התהליכים של למינציה וייצור שקיות הם תהליכים מרכזיים המשפיעים על ביצועי המוצר הסופי.
תהליך הרכבה
בתהליך עיצוב אריזת המוצר, בנוסף לבחירה נכונה של מגוון מצעים, גם בחירת דבקים מרוכבים היא קריטית. בהתאם לשימוש במוצרים, להרכב, לתנאי העיבוד לאחר העיבוד ולדרישות האיכות, בחירת איכות הדבקים הרוכבים היא קריטית. לא משנה כמה מושלמת טכנולוגיית עיבוד הדבקים הרוכבים, היא גם גורמת לתוצאות שליליות. בנוסף, הפחתת הכוח לאחר העיבוד, דליפות, שברים בשקיות וכשלים אחרים עלולים להתרחש.
בחירת אריזות גמישות כימיות יומיומיות עם דבקים צריכה לשקול מגוון גורמים, באופן כללי, כדבק מרוכב צריך לעמוד בתנאים הבאים:
לא רעיל
לא מופיעות תמציות מזיקות לאחר אריזת נוזלים.
ישים לדרישות הטמפרטורה של אחסון מזון.
עמידות טובה בפני מזג אוויר, ללא הצהבה ושלפוחיות, ללא גירוד והתפרקות.
עמידות לשמנים, חומרי טעם, חומץ ואלכוהול.
אין שחיקה של דיו לדפוס ההדפסה, צפוי להיות בעל זיקה גבוהה לדיו.
בנוסף, התכולה עמידה בפני שחיקה, והיא מכילה מספר רב של תבלינים, אלכוהולים, מים, סוכר, חומצות שומן וכו', שתכונותיהם משתנות, וסביר מאוד שהיא תחדור דרך השכבה הפנימית של הסרט המרוכב לתוך שכבת הדבק, תגרום לנזק קורוזיה, וכתוצאה מכך להתפרקות שקית האריזה ולכשל. כתוצאה מכך, על הדבק להיות בעל יכולת עמידה בפני שחיקה של החומרים הנ"ל, תוך שמירה על חוזק קילוף מספיק של הדבק.
שיטות עיבוד של קומפוזיט מפלסטיק הן שיטת הקומפוזיט היבשה, שיטת הקומפוזיט הרטובה, שיטת הקומפוזיט האקסטרוזיה, שיטת הקומפוזיט להמסה חמה ושיטת הקומפוזיט הקואקסטרוזי ועוד מספר שיטות..
1. הרכבה יבשה
שיטת הלמינציה היבשה היא השיטה הנפוצה ביותר ללמינציה של אריזות פלסטיק. בתנאים מסוימים של טמפרטורה, מתח ומהירות, המצע הראשון ממולא באופן אחיד בשכבה של דבק מבוסס ממס (דבק חם להמסה חד-רכיבי או דבק ריאקטיבי דו-רכיבי), לאחר מכן עובר תעלת האפייה של מכונת הלמינציה (מחולקת לשלושה אזורים: אזור אידוי, אזור התקשות ואזור איסור ריחות) כך שהממס מתאדה ומתייבש, ולאחר מכן, באמצעות גלילי הלחץ החמים, במצב לחיצה חמה והמצע השני (סרט פלסטיק, נייר או נייר אלומיניום) מחובר לסרט מרוכב.
למינציה יבשה יכולה לשכב כל סוג של סרט, ויכולה להחליף את היכולת לסנתז חומרי אריזה בעלי ביצועים גבוהים בהתאם לדרישות המטרה בהתאם לתוכן. לכן, בתחום האריזה, ובמיוחד באריזה כימית יומיומית, פותרה הפיתוח.
2【תערובת רטובה
שיטת הקומפוזיט הרטובה היא שכבת דבק המצופה בדבק על פני השטח של מצע מרוכב (סרט פלסטיק, נייר אלומיניום). במקרה שהדבק אינו יבש, הדבק מועבר דרך גליל לחץ וחומרים אחרים (נייר, צלופן), ולאחר מכן מיובש בתנור לסרט מרוכב.
תהליך הקומפוזיט הרטוב הוא פשוט, עם פחות דבק, עלות נמוכה, יעילות קומפוזיט גבוהה, ואינו ממס שיורי.
עקרון הפעולה של מכונת למינציה מרוכבת רטובה ושיטת הקומפוזיט היבשה זהה בעיקרון, ההבדל הוא שהמצע הראשון מצופה בדבק, המצע השני מצופה בדבק מרוכב, ולאחר מכן מיובש בתנור. הדבקה פשוטה יותר, מהירות ההרכבה, המוצרים המרוכבים אינם מכילים ממס שיורי, מהווה אלטרנטיבה לזיהום הסביבה.
3、הרכבת שחול
עיבוד שחול היא השיטה הנפוצה ביותר לתהליך עיבוד שרף. זוהי שימוש בשרף תרמופלסטי כחומר גלם. השרף מחומם ומומס לתוך התבנית, במקום ליישם את הסרט דרך פתח התבנית, ומיד לאחר החיבור עם סוג אחר או שני סרטים יחד, ולאחר מכן מקורר ומתיישר. למינציה רב-שכבתית משותפת היא מגוון תכונות שונות של שרף פלסטיק, המגיע ליישוף משותף דרך מכבש, והופך את הלמינציה לסרט.
חומרים מרוכבים נוטים לבעיות איכות ופתרונות
תהליך ריכוך הוא תהליך חשוב בייצור ועיבוד של אריזות גמישות, כשלים נפוצים בו הם: היווצרות בועות אוויר, עמידות נמוכה לריכוך, מוצרים מוגמרים מקומטים וקצוות מגולגלים, מוצרים מרוכבים מתוחים או הצטמקים וכו'. סעיף זה יתמקד בניתוח הקמטים, הגורמים לקצוות מגולגלים ושיטות לפתרון.
1. תופעת קמטים
בכשל יבש של חומר מרוכב, תופעה זו תופסת חלק גדול מהכשל ומשפיעה ישירות על איכות ייצור השקית של המוצר המוגמר.
הסיבות העיקריות לכישלון זה הן הבאות.
איכות ירודה של חומר מרוכב או מצע ההדפסה עצמו, סטייה בעובי, גלילי הסרט רופפים בשני הקצוות והדוקים בקצה אחד עקב מתח לפתילה לא מאוזן. אם נפח הסרט מופרד מגמישותו הגדולה, במכונה, משרעת המיקום של הסרט למעלה ולמטה ולשמאל וימין גם היא גדולה יחסית, מכיוון שכאשר החומר נכנס בין התוף החם לגלילי הלחץ החמים, הוא לא יכול להיות מאוזן עם גלילי הלחץ החמים, ולכן לא ניתן ללחץ אותו שטוח, וכתוצאה מכך הקומפוזיט המוגמר מתקמט וקווים אלכסוניים, וכתוצאה מכך נוצרים שאריות של המוצר. כאשר החומר המרוכב הוא PE או CPP, אם סטיית העובי עולה על 10 מיקרון, הוא גם קל להתקמט, בשלב זה, ניתן להגדיל את מתח החומר המרוכב בהתאם, וגליל הלחץ החם יכול להגיע למצב אופקי לצורך שחול. עם זאת, יש לציין שהמתח צריך להיות מתאים, מתח רב מדי קל לגרום לחומר המרוכב להתארך, וכתוצאה מכך פתח השקית נוטה פנימה. אם סטיית העובי של החומר המרוכב גדול מדי, באמת לא ניתן להשתמש בו, יש לטפל בכך.
2、כתמים לבנים מורכבים
כתוצאה משיעור כיסוי דיו לקוי, כתמים לבנים: עבור דיו לבן מורכב, כאשר הדיו סופג נדיף אך לא נגרם נדיף עקב כתמים לבנים, ניתן לשפר את יכולת הייבוש של השיטה; אם עדיין יש כתמים לבנים, הפתרון הכללי הוא לשפר את כיסוי הדיו הלבן, כגון בדיקת דקיקות הדיו הלבן, מכיוון שדיוק הטחינה של שיעור כיסוי הדיו טוב וחזק.
דבק במקום כתמים לבנים שנוצרים באופן לא אחיד: בשכבת הדיו המצופה בדבק, הדיו יספוג את הממס עקב חדירתו. מתח הפנים קטן יותר מהמצע. יישור השכבה הבהירה המצופה בדבק אינו בהכרח טוב. שקעי הדבק והמשטח המצופה אלומיניום או נייר האלומיניום אינם מתאימים היטב. האור מחזיר דרך הבועה כאשר הוא פוגש את החלק, ישבור או מפזר את ההשתקפות, ויווצרו כתמים לבנים. ניתן להשתמש בתמיסה כדי להחליק את הציפוי בעזרת גליל גומי אחיד, או להגדיל את כמות הציפוי.
3、בועה מורכבת
בועות מורכבות נוצרות במצבים הבאים ובשיטות המתאימות.
בועות מורכבות בתופעה
1. סרט גרוע, אמור לשפר את ריכוז הדבק וכמות ההחלפה, משטח MST ו-KPT אינו רטוב בקלות, וקל לייצר בועות, במיוחד בחורף. בועות אוויר על הדיו,פַּחִיתהשתמש בשיטה של הגדלת כמות הדבק להסרה.
2【יש להגדיל את טמפרטורת ולחץ ההרכבה של סרט הדיו על ידי בליטות ובועות.
3. כמות הדבק שנוספת על פני הדיו נמוכה, יש להגדיל את זמן הלחץ של גליל ההדבקה ולהשתמש בגלילים חלקים, לחמם מראש את הסרט מספיק כדי להפחית את מהירות ההדבקה, לבחור דבק הרטבה טוב ולבחור נכון את הדיו.
4. התוספים (חומר סיכה, חומר אנטי-סטטי) בסרט חודר לדבק, לכן יש לבחור דבק בעל משקל מולקולרי גבוה ומייבש במהירות, להגדיל את ריכוז הדבק, להעלות את טמפרטורת התנור לייבוש מלא של הדבק, ולא להשתמש בסרט לאחר יותר מ-3 חודשי התקנה, מכיוון שהטיפול בקורונה אבד.
5【הטמפרטורה בחורף נמוכה, החיבור לסרט והעברת הדיו, ואפקט היישור לאיפוס אינם טובים, ולכן מקום הפעולה שומר על טמפרטורה מסוימת.
6【טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, נוצרות שלפוחיות על הדבק או קרום על פני השטח, והחלק הפנימי אינו יבש, לכן יש להתאים את טמפרטורת הייבוש של הדבק.
7. האוויר נדחס בין סרט הגלילים המרוכבים, יש להעלות את טמפרטורת הגלילים המרוכבים ולפרק את זווית הגלילים המרוכבים (הסרט עבה וקל לייצר בועות כשהוא קשה).
8【בגלל מחסום הסרט הגבוה, גז ה-CO2 הנוצר כתוצאה מהתקשות הדבק, שאריות בסרט המרוכב שאינן מודפסות על הבועה, אמורות לשפר את כמות חומר הקישוש, כך שהדבק יתייבש תוך כדי הקישוש.
9. חומצה גליקולית בגומי היא ממס טוב למילוי הדיו, הגומי ממיס את הדיו, ויש רק בועות על הדיו, מה שאמור למנוע חדירת מים לגומי ולשפר את טמפרטורת הייבוש של הגומי כדי להפחית את המסת הדיו.
4, חוזק קילוף גרוע
חוזק הקילוף ירוד, נובע מהתייבשות חלקית, כמות הדבק נמוכה מדי, או שהדיו והדבק המשמשים אינם תואמים את המצב, למרות שההייבשות הושלמה, אך בין שתי שכבות הסרט המרוכב חלה הפחתת כוח עקב חוסר אורך.
כמות הדבק בהזרקה קטנה מדי, יחס הדבק מצטמצם, הדבק מתבלבל באחסון, מים ואלכוהול מעורבבים בדבק, חומרי עזר בסרט שוקעים, תהליך הייבוש או ההבשלה אינו מתבצע וכו', מה שיוביל לירידה בגורמי חוזק הקילוף הסופיים של הקומפוזיט.
יש לשים לב לאחסון נכון של הדבק, הארוך ביותר הוא לא יותר משנה (אטום בקופסת שימורים); יש למנוע חדירת חומרים זרים לדבק, במיוחד מים, אלכוהול וכו', העלולים לגרום לכשל בדבק. יש לשפר את כמות ציפוי הדבק באמצעות סרט מתאים; לשפר את טמפרטורת הייבוש, נפח האוויר ולהפחית את מהירות ההרכבה. טיפול שני במשטח הסרט לשיפור מתח הפנים; ולהפחית את השימוש בתוספים במשטח ההרכבה. כל השיטות הללו יכולות לעזור לנו לפתור את בעיית חוזק הקילוף הירוד של הקומפוזיט.
5. איטום חום פגום
ביצועים גרועים של איטום חום של שקית מורכבת והגורמים לה הם בעיקרון המצבים הבאים.
חוזק האיטום בחום ירוד. הסיבות העיקריות לתופעה הן אי ריפוי מלא או טמפרטורת האיטום בחום נמוכה מדי. אופטימיזציה של תהליך הריפוי או העלאה מתאימה של טמפרטורת סכין האיטום יכולה לשפר את הבעיה.
התפרקות כיסוי איטום חום ומקדם שבירה. הסיבה העיקרית לתופעה זו היא שהקשר אינו מתקשה. התאמת זמן ההתקשות או התאמת תכולת חומר ההתקשות יכולה לפתור בעיה זו.
פתיחות ירודה / פתיחות ירודה של שכבת הסרט הפנימית. הגורם לתופעה זו הוא כמות קטנה מדי של חומר פתיחה, וכתוצאה מכך נוצר יותר מדי חומר (משנה) ומשטח הסרט דביק או שומני. ניתן לשפר בעיה זו על ידי הגדלת כמות חומר הפתיחה, התאמת כמות המשנה ומניעת זיהום משני על פני הסרט.
הסוף
תודה שקראתם, אנו מקווים שתהיה לנו הזדמנות להיות שותפים שלכם.
אם יש לכם שאלה שתרצו לשאול, אל תהססו ליידע אותנו וליצור איתנו קשר.
מַגָע:
כתובת דוא"ל:fannie@toppackhk.com
וואטסאפ: 0086 134 10678885
זמן פרסום: 1 באפריל 2022