Kompozit ambalaj poşetlerinin temel hazırlama süreci dört adıma ayrılır: baskı, laminasyon, kesme, poşet yapımı. Laminasyon ve poşet yapımı olmak üzere iki işlem, nihai ürünün performansını etkileyen temel işlemlerdir.
Bileşik işlem
Tasarım ürünü paketleme süreci, çeşitli alt tabakaların doğru seçimine ek olarak, kompozit yapıştırıcıların seçimi de ürünlerin kullanımına, bileşime, son işlem koşullarına, kalite seçimi için kalite gereksinimlerine göre kritiktir. Yanlış yapıştırıcı seçimi, kompozit işleme teknolojisi ne kadar mükemmel olursa olsun, olumsuz sonuçlara neden olacağı gibi, kuvveti azaltmak için son işlem, kompozit kuvveti altında sızıntı, kırık torbalar ve diğer arızalara da neden olacaktır.
Yapıştırıcılarla günlük kimyasal esnek ambalaj seçimi çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak yapılmalıdır, genel olarak bir kompozit yapıştırıcı olarak aşağıdaki koşulları karşılamalıdır:
Toksik olmayan
Sıvıların paketlenmesinden sonra hiçbir zararlı madde ortaya çıkmaz.
Gıda depolama sıcaklık ihtiyaçlarına uygundur.
hava koşullarına karşı iyi direnç, sararma ve kabarma yok, tebeşirlenme ve delaminasyon yok.
yağlara, aromalara, sirke ve alkollere karşı dayanıklılık.
Baskı deseninde mürekkep aşınması olmaz, mürekkebe karşı yüksek afinitesi olması beklenir.
Ek olarak, erozyona karşı direnç, içerik çok sayıda baharat, alkol, su, şeker, yağ asitleri vb. içerir, özellikleri değişir, kompozit filmin iç katmanından yapıştırıcı katmanına nüfuz etme olasılığı çok yüksektir, korozyon hasarına neden olur, bunun sonucunda ambalaj poşetinin delaminasyonu, arızaya kadar hasar. Sonuç olarak, yapıştırıcının yukarıdaki maddelerin erozyonuna direnme kabiliyetine sahip olması, her zaman yeterli yapıştırıcı soyma mukavemetini koruması gerekir.
Plastik film kompozit işleme yöntemleri kuru kompozit yöntemi, ıslak kompozit yöntemi, ekstrüzyon kompozit yöntemi, sıcak eriyik kompozit yöntemi ve ko-ekstrüzyon kompozit yöntemi ve diğer birkaç yöntemdir..
1、Kuru bileşik
Kuru laminasyon yöntemi, plastik ambalaj laminasyonunun en yaygın yöntemidir. Belirli sıcaklık, gerilim ve hız koşulları altında, ilk alt tabaka, laminasyon makinesinin pişirme kanalından (üç bölgeye ayrılmıştır: buharlaşma bölgesi, sertleşme bölgesi ve kokunun dışlandığı bölge) sonra, çözücünün buharlaşması ve kuruması için bir solvent bazlı yapıştırıcı tabakası (tek bileşenli sıcak eriyen yapıştırıcı veya iki bileşenli reaktif yapıştırıcı) ile düzgün bir şekilde doldurulur ve ardından sıcak pres silindirleri tarafından, sıcak pres durumunda ve ikinci alt tabaka (plastik film, kağıt veya alüminyum folyo) kompozit bir filme bağlanır.
Kuru laminasyon her türlü filmi lamine edebilir ve içeriklere bağlı olarak amaç gereksinimlerine göre yüksek performanslı ambalaj malzemelerini sentezleme yeteneğinin yerini alabilir. Bu nedenle ambalajlamada, özellikle günlük kimyasal ambalajlamada gelişme çözülmüştür.
2、Islak bileşik
Islak kompozit yöntemi, kompozit bir substratın (plastik film, alüminyum folyo) yüzeyine yapıştırıcı tabakası kaplanarak, yapıştırıcının kurumaması durumunda, baskı silindiri ve diğer malzemelerden (kağıt, selofan) geçirilerek kompozit haline getirilmesi ve daha sonra fırınlanarak kurutulduktan sonra kompozit filme dönüştürülmesidir.
Islak kompozit prosesi basittir, daha az yapıştırıcı içerir, maliyeti düşüktür, kompozit verimi yüksektir ve artık çözücü içermez.
Islak kompozit laminasyon makinesi ve kullanılan çalışma prensibi ve kuru kompozit yöntemi temelde aynıdır, fark ilk alt tabakanın tutkalla kaplanması, ilk önce ikinci alt tabaka ile kompozitin lamine edilmesi ve ardından fırında kurutulmasıdır. Basit, daha az yapıştırıcı dozajı, bileşik hızı, kompozit ürünler artık çözücüler içermez, çevreye kirlilik alternatifi.
3、Ekstrüzyon bileşiği
Ekstrüzyon bileşiği, en yaygın bileşik oluşturma işlemi yöntemidir, hammadde olarak termoplastik reçinenin kullanılmasıdır, reçine ısıtılır ve kalıba eritilir, filmin tabaka kürlenmesi yerine kalıp ağzı tarafından, hemen başka bir tür veya iki filmle bir araya getirildikten sonra soğutulur ve kürlenir. Çok katmanlı ko-ekstrüzyon laminasyonu, ekstrüder ko-ekstrüzyonundan, kalıp laminasyonuna filme kadar çeşitli farklı plastik reçine özellikleridir.
Kompozit malzemeler kalite sorunlarına ve çözümlerine eğilimlidir
Bileşik hazırlama, esnek ambalajların üretim ve işlenmesinde önemli bir işlemdir, yaygın hataları şunlardır: hava kabarcıklarının oluşumu, bileşiğe karşı düşük haslık, bitmiş ürünlerde kırışma ve kıvrılmış kenarlar, kompozit ürünlerde gerilme veya çekme, vb. Bu bölümde kırışma, kıvrılmış kenarlar, nedenleri ve ortadan kaldırma yöntemlerinin analizine odaklanılacaktır.
1、Kırışıklık fenomeni
Kuru kompozitte bu olgunun başarısızlığı, bitmiş ürün çanta yapımının kalitesini doğrudan etkileyen başarısızlığın büyük bir oranını oluşturmaktadır.
Bu başarısızlığın başlıca nedenleri şunlardır.
Kompozit malzemenin veya baskı alt tabakasının kalitesinin düşük olması, kalınlıkta sapma, film ruloları dengesiz sarma gerginliği nedeniyle her iki uçta gevşek ve bir uçta sıkıdır. Film hacmi büyük elastikiyetten ayrılırsa, makinede, film yukarı ve aşağı ve sol ve sağ yerleştirme genliği de nispeten büyüktür, çünkü malzeme sıcak tambur ve sıcak pres silindirleri arasına girdiğinde, sıcak pres silindirleri ile aynı seviyede olamaz, bu nedenle düz bir şekilde sıkıştırılamaz, bunun sonucunda bitmiş kompozit kırışmış, eğik çizgiler oluşur ve ürün hurdası oluşur. Kompozit malzeme PE veya CPP olduğunda, kalınlık sapması 10μm'den fazlaysa, kırışması da kolaydır, bu sırada kompozit malzemenin gerginliği uygun şekilde artırılabilir ve sıcak pres silindiri ekstrüzyon için yatay bir duruma gelebilir. Ancak, gerginliğin uygun olması gerektiğine dikkat edilmelidir, çok fazla gerginlik kompozit malzemenin uzamasını kolaylaştırır ve bunun sonucunda torba ağzı içe doğru eğilir. Kompozit malzemenin kalınlık sapması çok büyük ise gerçekten kullanılamaz, bununla ilgilenilmelidir.
2、Kompozit beyaz noktalar
Zayıf mürekkep kaplama oranı beyaz noktalar sonucunda: kompozit beyaz mürekkep için, mürekkep emilimi buharlaşmadan kaynaklanıyorsa ancak buharlaşma beyaz noktalardan kaynaklanmıyorsa, kurutma kapasitesini artırmak için yöntem kullanılabilir; hala beyaz noktalar varsa, genel çözüm beyaz mürekkep kaplama oranını iyileştirmektir, örneğin beyaz mürekkebin inceliğini kontrol etmek, çünkü iyi mürekkep kaplama oranının öğütme inceliği güçlüdür.
Yapıştırıcı yerine düzensiz beyaz lekeler üretilir: Tutkalla kaplanmış mürekkep tabakasında, mürekkebin girmesi nedeniyle çözücüyü emer, yüzey gerilimi ve alt tabakadan daha küçük olur, tesviye mutlaka tutkalla kaplanmış ışık filmi kadar iyi olmaz, tutkal çöküntüleri ve alüminyum kaplamalı yüzey veya alüminyum folyo sıkı bir şekilde oturmaz, bölümle karşılaştığında kabarcıktan ışık yansıtır, yansımayı kırar veya dağıtır, beyaz lekelerin oluşumu. Çözelti, kaplamayı düzgün bir kauçuk rulo ile düzeltmek veya değiştirme miktarını artırmak için kullanılabilir.
3、Bileşik kabarcık
Aşağıdaki durumlarda ve karşılık gelen yöntemlerle bileşik baloncuklar üretilir.
Fenomende bileşik kabarcıklar
1. kötü film, yapıştırıcının konsantrasyonunu ve değiştirme miktarını iyileştirmeli, MST, KPT yüzeyinin ıslanması kolay değildir, özellikle kışın kabarcık üretmesi kolaydır. Mürekkep üzerindeki hava kabarcıkları,olabilmekÇıkarılacak yapıştırıcı miktarını artırma yöntemini kullanın.
2、Mürekkep yüzeyinde oluşan kabarıklıklar ve kabarcıklar, bileşik film bileşik sıcaklığı ve bileşik basıncının artırılması ile giderilmelidir.
3, Mürekkebin yüzeyine eklenen tutkal miktarı düşük olmalı, bileşik silindir basınç macun süresi artırılmalı ve pürüzsüz silindirler kullanılmalı, bileşik hızını düşürmek için yeterli film ön ısıtma yapılmalı, iyi ıslatıcı tutkal seçilmeli ve mürekkep doğru seçilmelidir.
4. Filmdeki katkı maddeleri (yağlayıcı, antistatik madde) tutkal tarafından emilir, bu nedenle yüksek molekül ağırlıklı ve hızlı kürlenen tutkalı seçmeli, tutkal konsantrasyonunu artırmalı, tutkalı tamamen kuruyana kadar fırın sıcaklığını yükseltmeli ve korona işlemi kaybolduğu için 3 aydan fazla yerleştirme süresi olan filmi kullanmamalısınız.
5、Kışın sıcaklık düşük olduğundan filme yapışma ve mürekkep transferi, sıfırlama hizalama etkisi iyi olmaz, bu nedenle çalışma yeri belirli bir sıcaklığı korur.
6、Kurutma sıcaklığı çok yüksekse, yapıştırıcının kabarması veya yüzey kabuğunun kabuklanması meydana geliyorsa ve iç kısım kurumuyorsa, yapıştırıcının kurutma sıcaklığı ayarlanmalıdır.
7. Kompozit merdane filmi arasına hava girer, kompozit merdanelerin sıcaklığı artırılmalı ve kompozit açısı ayrıştırılmalıdır (film kalındır ve sertleştiğinde kabarcık üretmesi kolaydır).
8、Yüksek film bariyeri nedeniyle, yapıştırıcının kürlenmesiyle oluşan ve kompozit filmde kalan, kabarcıkta kalmayan CO2 gazı, kürleme maddesinin miktarını artırmalı ve böylece yapıştırıcının kuru olarak kürlenmesini sağlamalıdır.
9. Kauçuktaki glikolik asit, mürekkep dolgusu için iyi bir çözücüdür, kauçuk mürekkebi çözer ve mürekkep üzerinde yalnızca kabarcıklar vardır, bu da kauçuğa su nüfuz etmesini önlemeli ve mürekkebin çözünmesini azaltmak için kauçuğun kuruma sıcaklığını iyileştirmelidir.
4、Zayıf soyulma mukavemeti
Soyulma mukavemeti zayıftır, ya tam kürleşmemiştir ya da tutkal miktarı azdır veya kullanılan mürekkep ve yapıştırıcı uygun değildir, kürleşme tamamlanmış olmasına rağmen iki kompozit film tabakası arasında uzunluk yetersizliği nedeniyle kuvvet azalması azalmıştır.
Enjeksiyon miktarı çok az olursa, yapıştırıcı oranı azalır, yapıştırıcı depolama sırasında bozulur, yapıştırıcıya su ve alkol karışır, filmdeki yardımcı maddeler çöker, kurutma veya olgunlaştırma işlemi yerinde yapılmaz, vb. nihai kompozitin soyulma mukavemetini azaltan faktörlere yol açar.
Tutkalın uygun şekilde depolanmasına dikkat edin, en uzun süre 1 yıldan fazla olmamalıdır (teneke kutu mühürlü); tutkalın içine yabancı maddelerin girmesini önleyin, özellikle su, alkol vb., tutkalın bozulmasına neden olabilir. Tutkal kaplama miktarını iyileştirmek için uygun film; kurutma sıcaklığı hava hacmini iyileştirin, bileşik hızını azaltın. Yüzey gerilimini iyileştirmek için film yüzeyinin ikinci işlemi; film bileşik yüzeyindeki katkı maddelerinin kullanımını azaltın. Tüm bu yöntemler, kompozitin zayıf soyulma mukavemeti sorununu iyileştirmemize yardımcı olabilir.
5. Isıl yapıştırma kötü
Bileşik torba ısıyla yapıştırma işleminin kötü performansı ve nedenleri temel olarak aşağıdaki durumlardır.
Isıl sızdırmazlık gücü zayıftır. Olayın başlıca nedenleri tamamen kürlenmemiş olması veya ısıl sızdırmazlık sıcaklığının çok düşük olmasıdır. Kürleme sürecini optimize etmek veya sızdırmazlık bıçağı sıcaklığını uygun şekilde artırmak sorunu iyileştirebilir.
Isıl mühürleme kapağı delaminasyonu ve kırılma indisi. Bu olgunun ana nedeni, bağlanmanın kürlenmemiş olmasıdır. Kürleme süresini ayarlamak veya kürleme maddesi içeriğini ayarlamak bu sorunu iyileştirebilir.
Zayıf açıklık / iç katman filminin zayıf açıklığı. Bu olgunun nedeni çok az açıcı maddedir, bu da çok fazla malzeme (modifiye edici) ve yapışkan veya yağlı film yüzeyi ile sonuçlanır. Bu sorun, açıcı madde miktarını artırarak, modifiye edici miktarını ayarlayarak ve film yüzeyinde ikincil kirlenmeyi önleyerek iyileştirilebilir.
Son
Okuduğunuz için teşekkür ederiz, ortağınız olma fırsatını yakalamayı umuyoruz.
Sormak istediğiniz herhangi bir soru varsa lütfen bize bildirmekten çekinmeyin ve bizimle iletişime geçin.
Temas etmek:
E-posta Adresi :fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
Gönderi zamanı: Nis-01-2022