Основной процесс подготовки композитных упаковочных пакетов делится на четыре этапа: печать, ламинирование, резка, изготовление пакетов, причем два процесса — ламинирование и изготовление пакетов — являются ключевыми процессами, влияющими на эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Процесс смешивания
Проектирование процесса упаковки продукции, в дополнение к правильному выбору различных субстратов, выбор композитных клеев также имеет решающее значение, в соответствии с использованием продуктов, составом, условиями последующей обработки, требованиями к качеству для выбора качества. Выбор неправильного клея, независимо от того, насколько совершенна технология обработки композита, также приведет к неблагоприятным последствиям, а также к последующей обработке для уменьшения силы, под действием композитной силы, утечке, разрыву пакетов и другим отказам.
При выборе гибкой упаковки для повседневных химических продуктов с клеями следует учитывать множество факторов, в целом, поскольку композитный клей должен соответствовать следующим условиям::
Нетоксичный
После упаковки жидкостей не образуется никаких вредных выделений.
Применимо к температурным требованиям хранения пищевых продуктов.
хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, отсутствие пожелтения и пузырения, отсутствие меления и расслоения.
устойчивость к маслам, ароматизаторам, уксусам и спиртам.
Отсутствие эрозии чернил печатного шаблона, ожидается высокое сродство к чернилам.
Кроме того, устойчивость к эрозии, содержимое содержит большое количество специй, спиртов, воды, сахара, жирных кислот и т. д., их свойства различаются, очень вероятно, что они проникнут через внутренний слой композитной пленки в клеевой слой, вызывая коррозионные повреждения, что приводит к расслоению упаковочного пакета, повреждению или отказу. В результате, клей должен обладать способностью противостоять эрозии вышеуказанных веществ, всегда сохранять достаточную прочность клея на отрыв.
Методы обработки композитных пластиковых пленок включают в себя сухой композитный метод, мокрый композитный метод, экструзионный композитный метод, метод термоплавкого композита и метод совместной экструзии композита и несколько других..
1. Сухое смешивание
Метод сухого ламинирования является наиболее распространенным методом ламинирования пластиковой упаковки. При определенных условиях температуры, натяжения и скорости первая подложка равномерно заполняется слоем клея на основе растворителя (однокомпонентный термоплавкий клей или двухкомпонентный реактивный клей), после канала выпекания ламинирующей машины (разделенного на три зоны: зона испарения, зона затвердевания и зона исключения запаха) так, чтобы растворитель испарился и высох, а затем горячими прессовальными роликами, в состоянии горячего прессования и вторая подложка (пластиковая пленка, бумага или алюминиевая фольга) склеиваются в композитную пленку.
Сухое ламинирование может ламинировать любой вид пленки и может заменить способность синтезировать высокопроизводительные упаковочные материалы в соответствии с требованиями назначения в зависимости от содержимого. Поэтому в упаковке, особенно в ежедневной химической упаковке, было решено развитие.
2、Мокрое смешивание
Метод мокрого композита заключается в том, что на композитную подложку (пластиковую пленку, алюминиевую фольгу) наносится слой клея, а в случае, если клей не высох, через прижимной ролик и другие материалы (бумагу, целлофан) композит наносится, а затем после сушки в печи превращается в композитную пленку.
Процесс изготовления мокрого композита прост, требует меньше адгезии, имеет низкую стоимость, высокую эффективность композита и исключает остаточный растворитель.
Машина для ламинирования мокрого композита и используемый принцип работы и метод сухого композита в основном одинаковы, разница в том, что первая подложка покрывается клеем, сначала вторая подложка ламинируется композитом, а затем сушится в печи. Простота, меньшая дозировка клея, скорость смешивания, композитные продукты не содержат остаточных растворителей, альтернатива загрязнению окружающей среды.
3. Экструзионная компаундировка
Экструзионное компаундирование является наиболее распространенным методом процесса компаундирования, это использование термопластичной смолы в качестве сырья, смола нагревается и расплавляется в форме, через отверстие головки вместо отверждения листа пленки, сразу после компаундирования с другим видом или двумя пленками вместе, а затем охлаждается и отверждается. Многослойное коэкструзионное ламинирование представляет собой множество различных свойств пластиковой смолы посредством более чем коэкструзии экструдера, в ламинировании головки в пленку.
Композитные материалы подвержены проблемам качества и их решениям
Компаундирование является важным процессом в производстве и обработке гибкой упаковки, его распространенными недостатками являются: образование воздушных пузырей, низкая устойчивость к компаундированию, сморщивание и завальцовывание краев готовой продукции, растяжение или усадка композитных изделий и т. д. В этом разделе основное внимание будет уделено анализу причин возникновения складок, завальцовывания краев и методам их устранения.
1. Феномен морщин
В сухом композите разрушение этого явления занимает большую долю среди разрушений, напрямую влияющих на качество готовой продукции мешкоделательного производства.
Основные причины этой неудачи следующие.
Низкое качество композитного материала или самой подложки для печати, отклонение по толщине, рулоны пленки свободны на обоих концах и туги на одном конце из-за несбалансированного натяжения намотки. Если объем пленки отделен от эластичности большого, на машине амплитуда размещения пленки вверх и вниз, а также влево и вправо также относительно велика, потому что, когда материал попадает между горячим барабаном и горячими прессовальными роликами, он не может быть выровнен с горячими прессовальными роликами, поэтому его нельзя сжать, в результате чего готовый композит сморщен, косые линии, что приводит к браку продукта. Когда композитный материал - ПЭ или СРР, если отклонение толщины составляет более 10 мкм, он также легко сморщивается, в это время натяжение композитного материала можно соответствующим образом увеличить, и горячий прессовальный ролик может стать горизонтальным состоянием для экструзии. Однако следует отметить, что натяжение должно быть соответствующим, слишком большое натяжение легко приведет к удлинению композитного материала, что приведет к наклону горловины мешка внутрь. Если отклонение толщины композитного материала слишком велико, его действительно нельзя использовать, с этим следует разобраться.
2. Композитные белые пятна
Белые пятна, возникающие из-за плохой укрывистости чернил: для композитных белых чернил, когда впитывание чернил испаряется, но не испаряется, вызванное белыми пятнами, можно улучшить способность к высыханию метода; если белые пятна все еще остаются, общим решением является улучшение укрывистости белых чернил, например, проверка тонкости помола белых чернил, поскольку тонкость помола хороших укрывистостей чернил велика.
Клей вместо неравномерно произведенных белых пятен: в слое чернил, покрытом клеем, из-за попадания чернила будут поглощать растворитель, поверхностное натяжение и меньше, чем подложка, выравнивание обязательно не так хорошо, как световая пленка, покрытая клеем, клеевые углубления и алюминиевая поверхность или алюминиевая фольга не плотно прилегают, отражая свет через пузырь при столкновении с разделом, будет преломлять или рассеивать отражение, образование белых пятен. Раствор можно использовать для сглаживания покрытия с помощью однородного резинового валика или увеличить количество замены.
3. Сложный пузырь
Композитные пузыри образуются в следующих ситуациях и соответствующими методами.
Сложные пузыри в явлении
1. плохая пленка, следует улучшить концентрацию клея и количество замены, MST, поверхность KPT не легко смачивать, легко производить пузыри, особенно зимой. Пузырьки воздуха на чернилах,можетиспользуйте метод увеличения количества удаляемого клея.
2、Поверхность чернил бугристая и пузырчатая, температура и давление компаундирования должны быть увеличены.
3. Количество добавляемого клея на поверхность чернил мало, следует увеличить время давления пасты на валик компаундирования и использовать гладкие валики, достаточный предварительный нагрев пленки для снижения скорости компаундирования, выбрать хороший смачивающий клей и правильный выбор чернил.
4. Добавки (смазка, антистатик) в пленке пропитываются клеем, поэтому следует выбирать клей с высокой молекулярной массой и быстрым отверждением, увеличивать концентрацию клея, повышать температуру печи для полного высыхания клея и не использовать пленку со сроком укладки более 3 месяцев, поскольку обработка коронным разрядом будет утрачена.
5、Зимой температура низкая, соединение пленки и переноса краски, эффект повторного выравнивания не очень хороши, поэтому в месте работы поддерживайте определенную температуру.
6、Если температура сушки слишком высокая, происходит вздутие клея или образование корки на поверхности, а внутренняя часть не сухая, поэтому следует отрегулировать температуру сушки клея.
7. Воздух вовлекается между композитными роликами пленки, температура композитных роликов должна быть повышена, а композитный угол должен быть разложен (пленка толстая и легко образует пузыри, когда она твердая).
8、Из-за высокой барьерной способности пленки, газ CO2, образующийся при отверждении клея, остающийся в композитной пленке, не пропечатанный в пузырьке, должен увеличить количество отвердителя, чтобы клей отверждался в сухом виде.
9. Гликолевая кислота в резине является хорошим растворителем для наполнителя чернил, резина растворяет чернила, и на чернилах остаются только пузырьки, что должно предотвратить проникновение воды в резину и улучшить температуру высыхания резины, чтобы уменьшить растворение чернил.
4. Низкая прочность на отрыв
Низкая прочность на отслаивание может быть вызвана неполным отверждением, или количеством клея, которое слишком мало, или используемыми чернилами и клеем, не соответствующими ситуации, хотя отверждение было завершено, но между двумя слоями композитной пленки из-за недостаточной длины произошло снижение силы снижения.
Количество введенного клея слишком мало, соотношение клея уменьшено, клей портится при хранении, в клей примешиваются вода и спирт, вспомогательные вещества в пленке выпадают в осадок, процесс сушки или созревания не осуществляется и т. д., что приведет к снижению коэффициентов прочности на отрыв готового композита.
Обратите внимание на правильное хранение клея, самое долгое - не более 1 года (запечатанная жестяная банка); не допускайте попадания посторонних веществ в клей, особенно воды, спирта и т. д., которые могут привести к разрушению клея. Пленка подходит для улучшения количества клеевого покрытия; улучшения температуры сушки, объема воздуха, снижения скорости компаундирования. Вторая обработка поверхности пленки для улучшения поверхностного натяжения; сокращения использования добавок в поверхности компаундирования пленки. Все эти методы могут помочь нам улучшить проблему плохой прочности на отрыв композита.
5. Плохая термосварка
Плохая работа термосварки композитных пакетов и ее основные причины заключаются в следующих ситуациях.
Прочность термосварки низкая. Основные причины этого явления — неполная вулканизация или слишком низкая температура термосварки. Оптимизация процесса вулканизации или соответствующее повышение температуры ножа для сварки может решить проблему.
Расслоение термосвариваемого покрытия и показатель преломления. Основной причиной этого явления является то, что соединение не отверждается. Регулировка времени отверждения или корректировка содержания отвердителя может решить эту проблему.
Плохая открытость/плохая открытость внутреннего слоя пленки. Причиной этого явления является слишком малое количество открывающего агента, что приводит к слишком большому количеству материала (модификатора) и липкой или жирной поверхности пленки. Эту проблему можно решить, увеличив количество открывающего агента, отрегулировав количество модификатора и избежав вторичного загрязнения поверхности пленки.
Конец
Спасибо за чтение, мы надеемся, что у нас будет возможность стать вашими партнерами.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Контакт:
Адрес электронной почты :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Время публикации: 01.04.2022