Podstawowy proces przygotowania opakowań kompozytowych składa się z czterech etapów: drukowania, laminowania, cięcia wzdłużnego i wytwarzania toreb. Dwa procesy, laminowanie i wytwarzanie toreb, są kluczowymi procesami wpływającymi na parametry produktu końcowego.
Proces mieszania
Projektowanie procesu pakowania produktu, oprócz prawidłowego wyboru różnych podłoży, wybór klejów kompozytowych jest również krytyczny, zgodnie z zastosowaniem produktów, składem, warunkami obróbki końcowej, wymaganiami jakościowymi dotyczącymi doboru jakości. Wybór niewłaściwego kleju, bez względu na to, jak doskonała jest technologia obróbki kompozytowej, spowoduje również negatywne konsekwencje, a także obróbka końcowa w celu zmniejszenia siły, pod wpływem siły kompozytowej, wycieki, pęknięte worki i inne awarie.
Przy wyborze codziennego elastycznego opakowania chemicznego z klejami należy wziąć pod uwagę szereg czynników, ponieważ klej kompozytowy powinien spełniać następujące warunki:
Nietoksyczny
Po zapakowaniu płynów nie powstają żadne szkodliwe substancje.
Dotyczy wymagań temperaturowych związanych z przechowywaniem żywności.
dobra odporność na warunki atmosferyczne, nie żółknie, nie tworzy pęcherzy, nie kreduje i nie rozwarstwia się.
odporność na oleje, aromaty, octy i alkohole.
Brak erozji farby drukarskiej, oczekuje się dużego powinowactwa z farbą.
Ponadto odporność na erozję, zawartość zawiera dużą liczbę przypraw, alkoholi, wody, cukru, kwasów tłuszczowych itp., ich właściwości są różne, bardzo prawdopodobne jest, że przenikną przez wewnętrzną warstwę folii kompozytowej do warstwy kleju, powodując uszkodzenia korozyjne, co skutkuje rozwarstwieniem worka opakowaniowego, uszkodzeniem lub awarią. W rezultacie klej musi mieć zdolność do opierania się erozji powyższych substancji, zawsze utrzymywać wystarczającą wytrzymałość kleju na odrywanie.
Metody przetwarzania kompozytów folii z tworzyw sztucznych to metoda suchego kompozytu, metoda mokrego kompozytu, metoda wytłaczania kompozytów, metoda kompozytu topliwego i metoda współwytłaczania kompozytów oraz kilka innych.
1. Mieszanie na sucho
Metoda laminowania na sucho jest najpowszechniejszą metodą laminowania opakowań z tworzyw sztucznych. W określonych warunkach temperatury, naprężenia i prędkości, pierwsze podłoże jest równomiernie wypełniane warstwą kleju na bazie rozpuszczalnika (jednoskładnikowy klej topliwy lub dwuskładnikowy klej reaktywny), po kanale wypiekowym maszyny laminującej (podzielonym na trzy obszary: strefę parowania, strefę utwardzania i strefę wykluczenia zapachu), tak aby rozpuszczalnik odparował i wyschnął, a następnie przez rolki prasy gorącej, w stanie prasy gorącej, a drugie podłoże (folia plastikowa, papier lub folia aluminiowa) jest łączone w folię kompozytową.
Laminowanie na sucho może laminować każdy rodzaj folii i może zastąpić zdolność syntezy materiałów opakowaniowych o wysokiej wydajności zgodnie z wymaganiami celu w zależności od zawartości. Dlatego w opakowaniach, zwłaszcza w codziennych opakowaniach chemicznych, rozwiązano rozwój.
2,Mieszanie na mokro
Metoda kompozytowa na mokro polega na pokryciu podłoża kompozytowego (folii plastikowej, folii aluminiowej) warstwą kleju na powierzchni, w przypadku gdy klej nie jest suchy, poprzez wałek dociskowy i inne materiały kompozytowe (papier, celofan), a następnie wysuszeniu po piecu do postaci folii kompozytowej.
Proces kompozytowy na mokro jest prosty, charakteryzuje się mniejszą przyczepnością, jest tani, ma wysoką wydajność kompozytową i nie zawiera resztek rozpuszczalnika.
Maszyna do laminowania kompozytów na mokro i stosowana zasada działania oraz metoda kompozytów na sucho są zasadniczo takie same, różnica polega na tym, że pierwsze podłoże jest pokryte klejem, najpierw drugim podłożem laminuje się kompozyt, a następnie suszy w piecu. Proste, mniejsze dozowanie kleju, szybkość mieszania, produkty kompozytowe nie zawierają resztkowych rozpuszczalników, alternatywa dla zanieczyszczenia środowiska.
3. Mieszanie przez wytłaczanie
Ekstruzja kompozytowa jest najpowszechniejszą metodą procesu kompozytowego, polega na użyciu żywicy termoplastycznej jako surowca, żywica jest podgrzewana i topiona w formie, przez otwór matrycy zamiast utwardzania folii w arkuszach, natychmiast po połączeniu z innym rodzajem lub dwoma foliami razem, a następnie chłodzona i utwardzana. Wielowarstwowa laminacja koekstruzyjna to różnorodność różnych właściwości żywicy plastikowej poprzez więcej niż koekstruzję wytłaczarki, do laminacji matrycy w folię.
Materiały kompozytowe są podatne na problemy jakościowe i ich rozwiązania
Compounding jest ważnym procesem w produkcji i przetwarzaniu elastycznych opakowań, jego typowymi wadami są: powstawanie pęcherzyków powietrza, niska odporność na compounding, pomarszczone i zwinięte krawędzie gotowych produktów, rozciąganie się lub kurczenie produktów kompozytowych itp. Ta sekcja skupi się na analizie marszczenia, zwiniętych krawędzi, przyczyn i metod eliminacji.
1. Zjawisko zmarszczek
W suchym kompozycie pękanie tego zjawiska stanowi dużą część pęknięć i bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu - produkcji worków.
Oto główne przyczyny tej awarii.
Niska jakość materiału kompozytowego lub samego podłoża drukowego, odchylenie grubości, rolki folii są luźne na obu końcach i ciasne na jednym końcu z powodu niezrównoważonego naprężenia nawijania. Jeśli objętość folii jest oddzielona od elastyczności dużej, na maszynie, amplituda umieszczenia folii w górę i w dół oraz w lewo i w prawo jest również stosunkowo duża, ponieważ gdy materiał wchodzi między gorący bęben a gorące rolki prasy, nie może być na poziomie gorących rolek prasy, więc nie może być ściśnięty na płasko, co powoduje pomarszczenie gotowego kompozytu, ukośne linie, co skutkuje odpadami produktu. Gdy materiał kompozytowy jest PE lub CPP, jeśli odchylenie grubości wynosi więcej niż 10 μm, łatwo jest również pomarszczyć, w tym czasie naprężenie materiału kompozytowego można odpowiednio zwiększyć, a gorący wałek dociskowy może stać się poziomym stanem do wytłaczania. Należy jednak zauważyć, że naprężenie powinno być odpowiednie, zbyt duże naprężenie łatwo wydłuża materiał kompozytowy, co powoduje pochylenie otworu worka do wewnątrz. Jeśli odchyłka grubości materiału kompozytowego jest zbyt duża, nie nadaje się on do użytku i należy się tym zająć.
2、Złożone białe plamy
W wyniku słabego pokrycia farbą powstają białe plamy: w przypadku białej farby kompozytowej, gdy następuje ulatnianie się farby, ale nie ulatnianie się spowodowane białymi plamami, możliwe jest poprawienie wydajności suszenia metody; jeśli nadal występują białe plamy, ogólnym rozwiązaniem jest poprawa pokrycia białą farbą, na przykład poprzez sprawdzenie grubości białej farby, ponieważ grubość mielenia dobrej jakości pokrycia farbą jest duża.
Klej zamiast nierównomiernie wytworzonych białych plam: w warstwie tuszu pokrytej klejem, ze względu na wejście tuszu wchłonie rozpuszczalnik, napięcie powierzchniowe i mniejsze niż podłoże, wyrównywanie niekoniecznie jest tak dobre, jak lekka folia pokryta klejem, zagłębienia kleju i powierzchnia pokryta aluminium lub folia aluminiowa nie są ściśle dopasowane, odbijając światło przez pęcherzyk podczas napotykania sekcji, załamie lub rozproszy odbicie, tworząc białe plamy. Roztwór można wykorzystać do wygładzenia powłoki za pomocą jednolitego wałka gumowego lub zwiększenia ilości wymiany.
3、Złożony pęcherzyk
Pęcherzyki złożone powstają w następujących sytuacjach i przy użyciu następujących metod.
Złożone pęcherzyki w zjawisku
1. zły film, należy poprawić stężenie kleju i ilość zamiennika, MST, powierzchnia KPT nie jest łatwa do zwilżenia, łatwo wytwarzają się pęcherzyki, szczególnie zimą. Pęcherzyki powietrza na tuszu,Móczastosuj metodę polegającą na zwiększaniu ilości kleju do usunięcia.
2,Wypukłości i pęcherzyki na powierzchni tuszu należy zwiększać poprzez zwiększenie temperatury i ciśnienia mieszanki.
3. Ilość dodawanego kleju na powierzchni tuszu jest niewielka, należy zwiększyć czas docisku wałka mieszającego i użyć gładkich wałków, podgrzać folię wystarczająco, aby zmniejszyć prędkość mieszania, wybrać dobry klej zwilżający i właściwy wybór tuszu.
4. Dodatki (środek smarny, środek antystatyczny) w folii są wchłaniane przez klej, dlatego należy wybrać klej o dużej masie cząsteczkowej i szybkim utwardzaniu, zwiększyć stężenie kleju, podnieść temperaturę pieca, aby całkowicie wyschnąć klej, i nie używać folii po okresie aplikacji dłuższym niż 3 miesiące, ponieważ obróbka koronowa została utracona.
5,Zimą temperatura jest niska, łączenie folii i przenoszenie tuszu oraz efekt ponownego ustawienia nie są dobre, dlatego w miejscu pracy należy utrzymywać określoną temperaturę.
6,Jeśli temperatura suszenia jest zbyt wysoka, na kleju tworzą się pęcherze lub na powierzchni tworzą się skorupy, a wnętrze nie jest suche, należy dostosować temperaturę suszenia kleju.
7. Powietrze jest wciągane pomiędzy folię rolek kompozytowych, temperatura rolek kompozytowych powinna wzrosnąć, a kąt kompozytu powinien się rozłożyć (folia jest gruba i łatwo wytwarza pęcherzyki, gdy jest twarda).
8,Ze względu na wysoką barierowość folii, gaz CO2 wytwarzany podczas utwardzania kleju, pozostały w folii kompozytowej, nie nadrukowany na pęcherzyku, powinien zwiększyć ilość środka utwardzającego, tak aby klej utwardzał się na sucho.
9. Kwas glikolowy w gumie jest dobrym rozpuszczalnikiem dla wypełniacza tuszu. Guma rozpuszcza tusz, a na tuszu pojawiają się tylko pęcherzyki, co powinno zapobiec wnikaniu wody do gumy i poprawić temperaturę suszenia gumy, zmniejszając rozpuszczanie tuszu.
4、Słaba wytrzymałość na odrywanie
Wytrzymałość na odrywanie jest słaba, wynika z niepełnego utwardzenia, lub ilość kleju jest zbyt mała, lub użyty tusz i klej nie są odpowiednie do sytuacji, chociaż utwardzanie zostało zakończone, ale między dwiema warstwami folii kompozytowej ze względu na niewielką długość doszło do zmniejszonej redukcji siły.
Ilość wstrzykiwanego kleju jest zbyt mała, ilość kleju jest zmniejszona, jakość kleju pogarsza się podczas przechowywania, w kleju miesza się woda i alkohol, w folii wytrącają się substancje pomocnicze, proces suszenia lub dojrzewania nie przebiega itp., co prowadzi do obniżenia ostatecznych współczynników wytrzymałości na odrywanie kompozytu.
Zwróć uwagę na właściwe przechowywanie kleju, najdłuższy nie powinien trwać dłużej niż 1 rok (puszka zamknięta); zapobiegaj przedostawaniu się do kleju obcych substancji, zwłaszcza wody, alkoholu itp., które mogą powodować uszkodzenie kleju. Folia odpowiednia do poprawy ilości powłoki klejowej; popraw temperaturę suszenia objętości powietrza, zmniejsz prędkość mieszania. Drugie traktowanie powierzchni folii w celu poprawy napięcia powierzchniowego; zmniejsz użycie dodatków na powierzchni mieszania folii. Wszystkie te metody mogą pomóc nam poprawić problem słabej wytrzymałości kompozytu na odrywanie.
5. Złe uszczelnienie termiczne
Poniżej przedstawiono przyczyny słabego zgrzewania worków kompozytowych.
Wytrzymałość zgrzewania jest słaba. Głównymi powodami tego zjawiska jest niepełne utwardzenie lub zbyt niska temperatura zgrzewania. Zoptymalizowanie procesu utwardzania lub odpowiednie zwiększenie temperatury noża zgrzewającego może poprawić problem.
Rozwarstwienie pokrywy zgrzewanej na gorąco i współczynnik załamania światła. Główną przyczyną tego zjawiska jest to, że wiązanie nie jest utwardzone. Dostosowanie czasu utwardzania lub dostosowanie zawartości środka utwardzającego może rozwiązać ten problem.
Słaba otwartość / słaba otwartość wewnętrznej warstwy folii. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt mała ilość środka otwierającego, co skutkuje zbyt dużą ilością materiału (modyfikatora) i lepką lub tłustą powierzchnią folii. Problem ten można rozwiązać, zwiększając ilość środka otwierającego, dostosowując ilość modyfikatora i unikając wtórnego zanieczyszczenia powierzchni folii.
Koniec
Dziękujemy za przeczytanie, mamy nadzieję, że będziemy mieli okazję zostać Państwa partnerami.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania, daj nam znać i skontaktuj się z nami.
Kontakt:
Adres e-mail:fannie@toppackhk.com
Wiadomość WhatsApp: 0086 134 10678885
Czas publikacji: 01-kwi-2022