ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಸೀಳುವಿಕೆ, ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆ, ಸಂಯೋಜನೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ತಪ್ಪಾದ ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಷ್ಟೇ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸೋರಿಕೆ, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳು.

ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.:

ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ

ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಾರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಹಾರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ.

ತೈಲಗಳು, ಸುವಾಸನೆಗಳು, ವಿನೆಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸವೆತವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಸಾಲೆಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಳ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು..

1、ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತ

微信图片_20220401095113

ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರವು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ (ಒಂದು-ಘಟಕ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ನಂತರ (ಮೂರು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ವಲಯದ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆ) ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್) ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉದ್ದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯುಕ್ತ

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಒಣಗದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ (ಕಾಗದ, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್) ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೊದಲ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಎರಡನೇ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಂಯೋಜಿತದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೋಸೇಜ್, ಸಂಯುಕ್ತ ವೇಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರ್ಯಾಯ.

3、 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯುಕ್ತ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಶೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಡೈ ಮೌತ್ ಮೂಲಕ, ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಎರಡು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಡೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

微信图片_20220401142804

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳೆಂದರೆ: ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1、ಸುಕ್ಕುಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನ

ಒಣ ಸಂಯೋಜಿತ ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ನಿಯೋಜನೆಯ ವೈಶಾಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು PE ಅಥವಾ CPP ಆಗಿದ್ದರೆ, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು 10μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೀಲದ ಬಾಯಿ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信图片_20220401102709

2, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು

ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಕವರೇಜ್ ದರದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಗೆ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಯಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಆದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಲ್ಲ, ವಿಧಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಇನ್ನೂ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿ ಕವರೇಜ್ ದರವು ರುಬ್ಬುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಂಟು ಲೇಪಿತ ಶಾಯಿ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟು ಲೇಪಿತ ಬೆಳಕಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂಟು ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಭಾಗವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಗುಳ್ಳೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರಚನೆ. ಏಕರೂಪದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3, ಸಂಯುಕ್ತ ಗುಳ್ಳೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

 

ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು

 

1. ಕಳಪೆ ಪದರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, MST, KPT ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ. ಶಾಯಿಯ ಮೇಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು,ಮಾಡಬಹುದುತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

 

2ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯುಕ್ತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

 

3, ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಅಂಟಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೋಲರುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಸಂಯುಕ್ತ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.

 

 

微信图片_20220401110314

4. ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್) ಅಂಟು ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಟುವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಅಂಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯೋಜನೆ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ.

 

5ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಜೋಡಣೆ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

6ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ಹೊರಪದರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ಒಣಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

 

7. ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರುಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೋನವನ್ನು ಕೊಳೆಯಬೇಕು (ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ).

 

8ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ತಡೆಗೋಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ CO2 ಅನಿಲವು, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದು, ಗುಳ್ಳೆಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಡದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಣಗುತ್ತದೆ.

 

9. ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ನೀರು ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

微信图片_20220401104805

4、ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಉದ್ದದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಲ ಕಡಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

 

ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟುಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಹಾಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲ ಕಡಿತ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಅಂಟು ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಉದ್ದವಾದ ಅವಧಿ 1 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ (ಟಿನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ); ಅಂಟು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಒಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ಅಂಟು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಂಯುಕ್ತದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡನೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಯೋಜಿತದ ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಶಾಖ ಮುದ್ರೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ

ಸಂಯುಕ್ತ ಚೀಲ ಶಾಖ ಮುದ್ರೆಯ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಾಗಿವೆ.

 

ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಕವರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚ್ಯಂಕ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಂಧವು ಗುಣವಾಗದಿರುವುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

 

ಒಳ ಪದರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ / ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತತೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು (ಮಾರ್ಪಾಡಿಫೈಯರ್) ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಜಿಡ್ಡಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಂತ್ಯ

ನಿಮ್ಮ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಸಂಪರ್ಕ:

ಇ-ಮೇಲ್ ವಿಳಾಸ :fannie@toppackhk.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: 0086 134 10678885


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-01-2022