Il processo di preparazione di base dei sacchetti per imballaggio compositi si divide in quattro fasi: stampa, laminazione, taglio, confezionamento. I due processi di laminazione e confezionamento sono processi chiave che incidono sulle prestazioni del prodotto finale.
Processo di composizione
Nella progettazione del processo di confezionamento, oltre alla corretta scelta di una varietà di substrati, anche la scelta degli adesivi compositi è fondamentale, in base all'utilizzo del prodotto, alla composizione, alle condizioni di post-lavorazione e ai requisiti di qualità per la selezione della qualità. La scelta di un adesivo sbagliato, indipendentemente dalla perfezione della tecnologia di lavorazione dei compositi, causerà conseguenze negative, come la riduzione della forza di post-lavorazione, perdite, rottura dei sacchetti e altri guasti dovuti alla forza del composito.
La scelta di un imballaggio flessibile chimico giornaliero con adesivi deve tenere conto di una serie di fattori, in generale, poiché un adesivo composito deve soddisfare le seguenti condizioni:
Non tossico
Dopo il confezionamento dei liquidi non sono presenti estratti nocivi.
Applicabile ai requisiti di temperatura per la conservazione degli alimenti.
buona resistenza alle intemperie, nessun ingiallimento e formazione di bolle, nessun sfarinamento e nessuna delaminazione.
resistenza agli oli, agli aromi, agli aceti e agli alcolici.
Nessuna erosione dell'inchiostro del motivo di stampa, si prevede che abbia un'elevata affinità per l'inchiostro.
Inoltre, la resistenza all'erosione è fondamentale: il contenuto contiene un gran numero di spezie, alcol, acqua, zucchero, acidi grassi, ecc., le cui proprietà variano. È molto probabile che penetrino attraverso lo strato interno del film composito nello strato adesivo, causando danni da corrosione, con conseguente delaminazione del sacchetto di imballaggio e conseguente rottura. Di conseguenza, l'adesivo deve essere in grado di resistere all'erosione delle suddette sostanze, mantenendo sempre una sufficiente resistenza al distacco.
I metodi di lavorazione dei compositi di film plastici sono il metodo composito a secco, il metodo composito a umido, il metodo composito per estrusione, il metodo composito a fusione calda e il metodo composito per coestrusione e molti altri.
1、Composizione a secco
Il metodo di laminazione a secco è il più comune per la laminazione di imballaggi in plastica. In determinate condizioni di temperatura, tensione e velocità, il primo substrato viene riempito uniformemente con uno strato di adesivo a base solvente (adesivo hot melt monocomponente o adesivo reattivo bicomponente), dopodiché il canale di cottura della macchina di laminazione (suddiviso in tre aree: zona di evaporazione, zona di indurimento e zona di esclusione degli odori) in modo che il solvente evapori e si asciughi, quindi, tramite i rulli della pressa a caldo, il secondo substrato (film plastico, carta o foglio di alluminio) viene incollato in un film composito.
La laminazione a secco può accoppiare qualsiasi tipo di film e può sostituire la capacità di sintetizzare materiali di imballaggio ad alte prestazioni in base ai requisiti di utilizzo e al contenuto. Pertanto, nel settore del packaging, in particolare nel settore chimico quotidiano, è stato risolto lo sviluppo.
2、Miscelazione a umido
Il metodo composito umido prevede che un substrato composito (pellicola di plastica, foglio di alluminio) venga rivestito in superficie con uno strato di adesivo; nel caso in cui l'adesivo non sia asciutto, viene pressato con un rullo e altri materiali compositi (carta, cellophane), quindi essiccato in forno fino a formare una pellicola composita.
Il processo composito a umido è semplice, richiede meno adesivo, è economico, ha un'elevata efficienza composita ed esclude i solventi residui.
Il principio di funzionamento della macchina per la laminazione di compositi a umido e del metodo a secco è sostanzialmente lo stesso, la differenza sta nel fatto che il primo substrato viene rivestito con colla, prima con il secondo substrato laminato in composito e poi essiccato in forno. Semplicità, minor dosaggio di adesivo, velocità di miscelazione, i prodotti compositi non contengono solventi residui e rappresentano un'alternativa ecologica all'inquinamento.
3. Estrusione di compounding
Il compounding per estrusione è il metodo più comune di compounding. Si basa sull'utilizzo di resina termoplastica come materia prima. La resina viene riscaldata e fusa nello stampo, tramite la bocca della matrice anziché tramite la polimerizzazione in fogli del film, subito dopo la miscelazione con altri tipi di film, quindi raffreddata e polimerizzata. La laminazione per coestrusione multistrato sfrutta una varietà di proprietà diverse della resina plastica, che si ottengono attraverso una coestrusione tramite estrusione, nella matrice per la laminazione del film.
I materiali compositi sono soggetti a problemi di qualità e soluzioni
La compoundazione è un processo importante nella produzione e lavorazione di imballaggi flessibili; i suoi difetti più comuni sono: la formazione di bolle d'aria, la scarsa resistenza alla compoundazione, prodotti finiti con bordi arricciati e arrotolati, prodotti compositi che si allungano o si restringono, ecc. Questa sezione si concentrerà sull'analisi delle pieghe e dei bordi arrotolati, sulle cause e sui metodi per eliminarli.
1. Fenomeno delle rughe
Nel composito secco il cedimento di questo fenomeno occupa una grande proporzione del cedimento e influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito di fabbricazione del sacchetto.
Le ragioni principali di questo fallimento sono le seguenti.
Scarsa qualità del materiale composito o del substrato di stampa stesso, deviazione di spessore, bobine di pellicola allentate ad entrambe le estremità e strette ad un'estremità a causa di una tensione di avvolgimento sbilanciata. Se il volume della pellicola è separato dall'elasticità della macchina, anche l'ampiezza di posizionamento della pellicola verso l'alto e verso il basso, a sinistra e a destra è relativamente ampia perché quando il materiale entra tra il tamburo caldo e i rulli della pressa a caldo, non può essere livellato con i rulli della pressa a caldo, quindi non può essere schiacciato piatto, con conseguente grinze e linee oblique nel composito finito, con conseguente scarto di prodotto. Quando il materiale composito è PE o CPP, se la deviazione di spessore è superiore a 10 μm, è anche facile che si raggrinzisca; in questo caso, la tensione del materiale composito può essere aumentata in modo appropriato e il rullo della pressa a caldo può raggiungere una posizione orizzontale per l'estrusione. Tuttavia, è importante notare che la tensione deve essere adeguata: una tensione eccessiva può facilmente allungare il materiale composito, con conseguente inclinazione verso l'interno della bocca del sacchetto. Se la deviazione di spessore del materiale composito è troppo grande, non può essere utilizzato e bisogna intervenire.
2、Macchie bianche composite
Punti bianchi a causa di un basso tasso di copertura dell'inchiostro: per l'inchiostro bianco composito, quando l'assorbimento dell'inchiostro si volatilizza ma non la volatilizzazione causata dai punti bianchi, è possibile migliorare la capacità di essiccazione del metodo; se sono ancora presenti punti bianchi, la soluzione generale è migliorare la copertura dell'inchiostro bianco, ad esempio controllando la finezza dell'inchiostro bianco, perché la finezza di macinazione di un buon tasso di copertura dell'inchiostro è elevata.
Adesivo invece di macchie bianche non uniformi: nello strato di inchiostro rivestito di colla, a causa dell'assorbimento del solvente, l'inchiostro penetra, la tensione superficiale è inferiore a quella del substrato, il livellamento non è necessariamente buono come quello della pellicola leggera rivestita di colla, le depressioni della colla e la superficie placcata in alluminio o il foglio di alluminio non sono aderenti, riflettendo la luce attraverso la bolla quando incontra la sezione, rifrangeranno o diffonderanno la riflessione, causando la formazione di macchie bianche. La soluzione può essere utilizzata per lisciare il rivestimento con un rullo di gomma uniforme o aumentare la quantità di sostituzione.
3、Bolla composta
Le bolle composite vengono generate nelle seguenti situazioni e con i metodi corrispondenti.
Bolle composte nel fenomeno
1. Pellicola scadente, si dovrebbe migliorare la concentrazione dell'adesivo e la quantità di sostituzione. La superficie MST e KPT non è facile da bagnare, si formano facilmente bolle, soprattutto in inverno. Bolle d'aria sull'inchiostro.Potereutilizzare il metodo che consiste nell'aumentare la quantità di adesivo da rimuovere.
2、Le bolle e le protuberanze sulla superficie dell'inchiostro devono essere compensate aumentando la temperatura e la pressione di miscelazione della pellicola.
3. La quantità di colla aggiunta sulla superficie dell'inchiostro è bassa, è necessario aumentare la pressione del rullo di miscelazione, il tempo di incollaggio e l'uso di rulli lisci, il preriscaldamento della pellicola è sufficiente a ridurre la velocità di miscelazione, scegliere una buona colla bagnante e la corretta scelta dell'inchiostro.
4. Gli additivi (lubrificante, agente antistatico) presenti nella pellicola vengono penetrati dalla colla, pertanto è opportuno scegliere una colla con un elevato peso molecolare e un rapido indurimento, aumentare la concentrazione della colla, aumentare la temperatura del forno per far asciugare completamente la colla e non utilizzare la pellicola per un periodo di applicazione superiore a 3 mesi, poiché il trattamento corona andrebbe perso.
5、La temperatura invernale è bassa, l'unione della pellicola e il trasferimento dell'inchiostro, l'effetto di allineamento del ripristino non sono buoni, quindi il luogo di funzionamento deve mantenere una certa temperatura.
6、La temperatura di asciugatura è troppo alta, si formano vesciche sull'adesivo o incrostazioni sulla superficie e l'interno non è asciutto, quindi è necessario regolare la temperatura di asciugatura dell'adesivo.
7. L'aria viene intrappolata tra la pellicola dei rulli compositi, la temperatura dei rulli compositi deve essere aumentata e l'angolo composito deve essere scomposto (la pellicola è spessa e produce facilmente bolle quando è dura).
8、Grazie all'elevata barriera della pellicola, il gas CO2 prodotto dall'indurimento dell'adesivo, residuo nella pellicola composita, non stampato sulla bolla, dovrebbe aumentare la quantità di agente indurente, in modo che l'adesivo indurisca a secco.
9. L'acido glicolico presente nella gomma è un buon solvente per il riempitivo dell'inchiostro, la gomma scioglie l'inchiostro e sull'inchiostro si formano solo bolle, il che dovrebbe impedire la penetrazione dell'acqua nella gomma e migliorare la temperatura di asciugatura della gomma per ridurre la dissoluzione dell'inchiostro.
4、Scarsa resistenza alla pelatura
La scarsa resistenza al distacco è dovuta a un'indurimento incompleto, alla quantità di colla insufficiente o all'inchiostro e all'adesivo utilizzati non adatti, anche se l'indurimento è stato completato, ma tra i due strati di pellicola composita, a causa della mancanza di lunghezza, la forza di riduzione è ridotta.
La quantità di colla iniettata è troppo piccola, il rapporto adesivo è ridotto, la colla si deteriora durante lo stoccaggio, acqua e alcol si mescolano nella colla, gli ausiliari nella pellicola precipitano, il processo di essiccazione o maturazione non è in atto, ecc., il che porterà a fattori di riduzione della resistenza alla pelatura del composito finale.
Prestare attenzione alla corretta conservazione della colla, che non deve superare un anno (in barattolo chiuso ermeticamente); evitare l'ingresso di sostanze estranee, in particolare acqua, alcol, ecc., che potrebbero comprometterne la resistenza. È consigliabile utilizzare una pellicola protettiva per aumentare la quantità di colla applicata; migliorare la temperatura di essiccazione, il volume d'aria e ridurre la velocità di mescolamento. Un secondo trattamento superficiale della pellicola migliora la tensione superficiale; ridurre l'uso di additivi nella superficie di mescolamento della pellicola. Tutti questi metodi possono contribuire a migliorare il problema della scarsa resistenza alla pelatura del composito.
5. Sigillatura a caldo difettosa
Le cattive prestazioni della saldatura a caldo dei sacchetti composti e le sue cause sono fondamentalmente le seguenti situazioni.
La resistenza della termosaldatura è scarsa. Le cause principali del fenomeno sono la polimerizzazione non completa o la temperatura di termosaldatura troppo bassa. Ottimizzare il processo di polimerizzazione o aumentare opportunamente la temperatura della lama di saldatura può migliorare il problema.
Delaminazione e indice di rifrazione della copertura termosaldata. La causa principale di questo fenomeno è la mancata polimerizzazione dell'incollaggio. Regolare il tempo di polimerizzazione o il contenuto di agente polimerizzante può migliorare questo problema.
Scarsa apertura/scarsa apertura dello strato interno del film. La causa di questo fenomeno è una quantità insufficiente di agente di apertura, che si traduce in un eccesso di materiale (modificatore) e in una superficie del film appiccicosa o untuosa. Questo problema può essere risolto aumentando la quantità di agente di apertura, regolando la quantità di modificatore ed evitando contaminazioni secondarie sulla superficie del film.
La fine
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Data di pubblicazione: 01-04-2022