Základní proces přípravy kompozitních obalových sáčků je rozdělen do čtyř kroků: tisk, laminování, řezání a výroba sáčků, přičemž tyto dva procesy, laminování a výroba sáčků, jsou klíčové a ovlivňují vlastnosti konečného produktu.
Proces smíchávání
Kromě správného výběru různých substrátů je při navrhování obalů produktů zásadní také výběr kompozitních lepidel, a to v závislosti na použití produktů, složení, podmínkách následného zpracování a požadavcích na kvalitu. Výběr nesprávného lepidla, bez ohledu na to, jak dokonalá je technologie zpracování kompozitu, bude mít také nepříznivé následky. Následné zpracování snižuje sílu působící na kompozitní materiál, což může vést k únikům, prasklinám v obalu a dalším poruchám.
Volba flexibilního obalu pro denní chemické aplikace s lepidly by měla zohlednit řadu faktorů, obecně by kompozitní lepidlo mělo splňovat následující podmínky:
Netoxický
Po balení tekutin se neobjevují žádné škodlivé výtažky.
Platí pro teplotní požadavky skladování potravin.
dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům, nežloutne a netvoří puchýře, nedochází k křídování a odlupování.
odolnost vůči olejům, aromatům, octům a alkoholům.
Nedochází k erozi tiskové barvy, očekává se vysoká afinita k inkoustu.
Kromě toho, odolnost vůči erozi, obsah obsahuje velké množství koření, alkoholů, vody, cukru, mastných kyselin atd., jejichž vlastnosti se liší, je velmi pravděpodobné, že proniknou skrz vnitřní vrstvu kompozitní fólie do vrstvy lepidla, což způsobí poškození korozí, což má za následek delaminaci obalového sáčku a poškození až selhání. V důsledku toho musí být lepidlo schopno odolávat erozi výše uvedených látek a vždy si udržovat dostatečnou pevnost lepidla v odlupování.
Metody zpracování plastových fóliových kompozitů zahrnují metodu suchého kompozitu, metodu mokrého kompozitu, metodu extruze kompozitu, metodu tavení kompozitu a metodu koextruze kompozitu a několik dalších..
1. Suché míchání
Metoda suché laminace je nejběžnější metodou laminace plastových obalů. Za určitých podmínek teploty, napětí a rychlosti je první substrát rovnoměrně naplněn vrstvou lepidla na bázi rozpouštědla (jednosložkové tavné lepidlo nebo dvousložkové reaktivní lepidlo). Poté je v laminovacím stroji vypalovací kanál (rozdělený na tři oblasti: odpařovací zónu, zónu vytvrzování a zónu bez zápachu) odpařen a vysušen, aby se rozpouštědlo odpařilo a vysušilo. Poté je pomocí horkých přítlačných válců v horkém lisu spojen s druhým substrátem (plastovou fólií, papírem nebo hliníkovou fólií) do kompozitní fólie.
Suchá laminace umožňuje laminovat jakýkoli druh fólie a nahradit schopnost syntetizovat vysoce výkonné obalové materiály podle požadavků účelu v závislosti na obsahu. Proto byl v oblasti balení, zejména v každodenním chemickém balení, vyřešen tento vývoj.
2、Mokré míchání
Mokrá kompozitní metoda spočívá v nanesení vrstvy lepidla na kompozitní substrát (plastová fólie, hliníková fólie). Pokud lepidlo nezaschne, je kompozitní substrát protlačen přítlačným válečkem a dalšími materiály (papír, celofán) a po sušení v peci se vytvoří kompozitní fólie.
Mokrý kompozitní proces je jednoduchý, s menším množstvím lepidla, nízkými náklady, vysokou účinností kompozitu a bez zbytkového rozpouštědla.
Princip práce stroje na laminování kompozitů za mokra a metody suchého laminování je v podstatě stejný, rozdíl spočívá v tom, že se nejprve nanese lepidlo na substrát, poté se na něj nanese druhý substrát a kompozit se poté suší v peci. Jednoduchost, menší dávkování lepidla, rychlost míchání, kompozitní produkty neobsahují zbytková rozpouštědla a jsou šetrné k životnímu prostředí.
3. Extruzní míchání
Extruzní laminování je nejběžnější metodou laminování. Jedná se o použití termoplastické pryskyřice jako suroviny. Pryskyřice se zahřeje a roztaví ve formě. Fólie se vytvrzuje ústím lisovací hlavy namísto vytvrzování v archu. Po laminování se fólie ihned smíchá s jiným druhem nebo dvěma fóliemi a poté se ochladí a vytvrdí. Vícevrstvá koextruzní laminace je kombinací různých vlastností plastové pryskyřice, která se laminuje do fólie pomocí lisovací hlavy, a to nejen koextruzí extruderem.
Kompozitní materiály jsou náchylné k problémům s kvalitou a jejich řešením
Kompaundování je důležitý proces při výrobě a zpracování flexibilních obalů. Mezi jeho běžné poruchy patří: tvorba vzduchových bublin, nízká stálost kompaundování, zmačkané a srolované okraje hotových výrobků, natahování nebo smršťování kompozitních výrobků atd. Tato část se zaměří na analýzu zmačkanosti a srolovaných okrajů, příčin a metod jejich odstranění.
1. Fenomén vrásek
V suchém kompozitním selhání tento jev zaujímá velkou část selhání, které přímo ovlivňuje kvalitu hotového výrobku - výroby sáčků.
Hlavní důvody tohoto selhání jsou následující.
Špatná kvalita kompozitního materiálu nebo samotného tiskového substrátu, odchylka tloušťky, role fólie jsou na obou koncích uvolněné a na jednom konci napnuté kvůli nevyváženému napětí navíjení. Pokud je objem fólie oddělen od pružnosti velké, je amplituda umístění fólie nahoru a dolů a doleva a doprava na stroji také relativně velká, protože když materiál vstoupí mezi horký buben a horké přítlačné válce, nemůže být v rovině s horkými přítlačnými válci, takže jej nelze stlačit do roviny, což má za následek zvrásnění hotového kompozitu, šikmé linie, což vede k odpadu. Pokud je kompozitní materiál PE nebo CPP, pokud je odchylka tloušťky větší než 10 μm, může se také snadno zvrásnit. V tomto okamžiku lze napětí kompozitního materiálu odpovídajícím způsobem zvýšit a horký přítlačný válec se může dostat do vodorovného stavu pro extruzi. Je však třeba poznamenat, že napětí by mělo být vhodné, příliš velké napětí může snadno způsobit protažení kompozitního materiálu, což má za následek naklonění ústí sáčku dovnitř. Pokud je odchylka tloušťky kompozitního materiálu příliš velká, skutečně jej nelze použít a je třeba jej řešit.
2. Složené bílé skvrny
Bílé skvrny v důsledku nízké míry pokrytí inkoustem: u kompozitního bílého inkoustu, kdy se inkoust absorbuje, ale ne odpařuje v důsledku bílých skvrn, je k dispozici metoda pro zlepšení schnoucí kapacity; pokud stále existují bílé skvrny, obecným řešením je zlepšení pokrytí bílým inkoustem, například kontrola jemnosti mletí bílého inkoustu, protože dobrá míra pokrytí inkoustem je vysoká.
Lepidlo místo nerovnoměrně vytvořených bílých skvrn: v inkoustové vrstvě potažené lepidlem, v důsledku vniknutí inkoustu do ní, absorbuje rozpouštědlo, povrchové napětí je menší než podklad, vyrovnání není nutně tak dobré jako u lehké vrstvy potažené lepidlem, prohlubně lepidla a hliníkový povrch nebo hliníková fólie netěsní, odrážející světlo skrz bublinu při setkání s řezem, láme nebo rozptyluje odraz, tvořící bílé skvrny. Roztok lze použít k vyhlazení povlaku rovnoměrným gumovým válečkem nebo k zvýšení množství nahrazeného materiálu.
3. Složená bublina
Kompozitní bubliny vznikají v následujících situacích a odpovídajícími metodami.
Složené bubliny v tomto jevu
1. špatný film, měl by zlepšit koncentraci lepidla a množství náhrady, povrch MST, KPT není snadno smáčivý, snadno se na něm tvoří bubliny, zejména v zimě. Vzduchové bubliny na inkoustu,můžepoužijte metodu zvýšení množství lepidla k odstranění.
2、Povrch inkoustu se hrbolí a bublá, proto je třeba zvýšit teplotu a tlak při míchání filmu.
3, Množství lepidla naneseného na povrch inkoustu je nízké, mělo by se prodloužit doba nanášení pasty pomocí smísicího válce a použít hladké válce, dostatečné předehřátí filmu ke snížení rychlosti smísení, zvolit dobré smáčecí lepidlo a správnou volbu inkoustu.
4. Přísady (mazivo, antistatické činidlo) ve fólii pronikají lepidlem, proto byste měli zvolit lepidlo s vysokou molekulovou hmotností a rychlým vytvrzováním, zvýšit koncentraci lepidla, zvýšit teplotu pece, aby lepidlo zcela vyschlo, a nepoužívat fólii po dobu delší než 3 měsíce, protože by došlo ke ztrátě korónové úpravy.
5、V zimě je nízká teplota, spojování filmu a přenos inkoustu a resetování zarovnání nejsou dobré, proto je v místě provozu nutné udržovat určitou teplotu.
6、Teplota schnutí je příliš vysoká, dochází k tvorbě puchýřů na lepidle nebo k tvorbě krusty na povrchu a vnitřek není suchý, proto je třeba upravit teplotu schnutí lepidla.
7. Vzduch je strháván mezi kompozitní válcovou fólií, teplota kompozitních válců by se měla zvýšit a kompozitní úhel by se měl rozložit (fólie je silná a při tvrdnutí snadno vytváří bubliny).
8、Vzhledem k vysoké bariéře filmu by měl plyn CO2 produkovaný vytvrzováním lepidla, který zůstává v kompozitním filmu a není potištěn v bublině, zvýšit množství vytvrzovacího činidla, aby lepidlo vytvrdlo za sucha.
9. Kyselina glykolová v kaučuku je dobrým rozpouštědlem pro plnivo inkoustu, kaučuk rozpouští inkoust a na inkoustu jsou pouze bublinky, což by mělo zabránit pronikání vody do kaučuku a zlepšit teplotu schnutí kaučuku, aby se snížilo rozpouštění inkoustu.
4. Špatná pevnost v odlupování
Slabá pevnost v odlupování je způsobena neúplným vytvrzením, příliš malým množstvím lepidla nebo použitým inkoustem a lepidlem, což může vést k nedostatečnému vytvrzení. Ačkoli vytvrzení bylo dokončeno, mezi dvěma vrstvami kompozitní fólie došlo k menšímu snížení síly v důsledku nedostatku délky.
Množství vstřikovaného lepidla je příliš malé, poměr lepidla je snížen, lepidlo se při skladování zhoršuje, voda a alkohol se v lepidle mísí, pomocné látky ve filmu se vysrážejí, proces sušení nebo zrání neprobíhá atd., což vede ke snížení konečných faktorů pevnosti kompozitu v odlupování.
Dbejte na správné skladování lepidla, maximálně 1 rok (v uzavřené plechovce); zamezte vniknutí cizích látek do lepidla, zejména vody, alkoholu atd., které mohou způsobit selhání lepidla. Vhodné pro fólii je zlepšit množství naneseného lepidla, zlepšit teplotu schnutí a objem vzduchu, snížit rychlost smíchávání. Druhou úpravou povrchu fólie je zlepšení povrchového napětí, snížení použití přísad do smíchávání povrchu fólie. Všechny tyto metody nám mohou pomoci zlepšit problém nízké pevnosti v odlupování kompozitu.
5. Špatné tepelné těsnění
Špatný výkon tepelného těsnění složeného sáčku a jeho příčiny jsou v podstatě následující situace.
Pevnost tepelného svařování je nízká. Hlavními příčinami tohoto jevu jsou neúplné vytvrzení nebo příliš nízká teplota tepelného svařování. Optimalizace procesu vytvrzování nebo vhodné zvýšení teploty svařovacího nože může problém zlepšit.
Tepelně svařený kryt se delaminuje a index lomu. Hlavní příčinou tohoto jevu je, že spoj není vytvrzen. Úpravou doby vytvrzování nebo úpravou obsahu tvrdidla se tento problém může zlepšit.
Špatná otevřenost / špatná otevřenost vnitřní vrstvy filmu. Příčinou tohoto jevu je příliš málo opěrného činidla, což má za následek příliš mnoho materiálu (modifikátoru) a lepkavý nebo mastný povrch filmu. Tento problém lze zlepšit zvýšením množství opěrného činidla, úpravou množství modifikátoru a zabráněním sekundární kontaminace na povrchu filmu.
Konec
Děkujeme za přečtení, doufáme, že budeme mít příležitost stát se vašimi partnery.
Pokud máte jakýkoli dotaz, neváhejte nás kontaktovat a dejte nám vědět.
Kontakt:
E-mailová adresa:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Čas zveřejnění: 1. dubna 2022