Quy trình chuẩn bị cơ bản của bao bì composite được chia thành bốn bước: in, cán màng, cắt, làm túi, trong đó hai quy trình cán màng và làm túi là những quy trình quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình hợp chất
Thiết kế quy trình đóng gói sản phẩm, ngoài việc lựa chọn đúng nhiều loại chất nền, việc lựa chọn keo dán composite cũng rất quan trọng, theo mục đích sử dụng sản phẩm, thành phần, điều kiện sau xử lý, yêu cầu chất lượng để lựa chọn chất lượng. Chọn keo dán sai, cho dù công nghệ xử lý composite hoàn hảo đến đâu cũng sẽ gây ra hậu quả bất lợi, cũng như xử lý sau để giảm lực, dưới lực composite, rò rỉ, vỡ túi và các lỗi khác.
Việc lựa chọn bao bì mềm hóa chất hàng ngày có chất kết dính cần xem xét nhiều yếu tố, nói chung, vì chất kết dính tổng hợp phải đáp ứng các điều kiện sau::
Không độc hại
Không có chất chiết xuất có hại nào xuất hiện sau khi đóng gói chất lỏng.
Áp dụng cho yêu cầu về nhiệt độ khi bảo quản thực phẩm.
khả năng chống chịu thời tiết tốt, không bị ố vàng và phồng rộp, không bị phấn hóa và tách lớp.
khả năng chống lại dầu, hương liệu, giấm và rượu.
Không bị xói mòn mực in hoa văn, dự kiến có độ bám mực cao.
Ngoài ra, khả năng chống xói mòn, thành phần có chứa một lượng lớn gia vị, rượu, nước, đường, axit béo, v.v., tính chất của chúng khác nhau, rất có thể sẽ xuyên qua lớp màng tổng hợp bên trong vào lớp keo dính, gây ra hư hỏng do ăn mòn, dẫn đến túi đóng gói bị tách lớp, hư hỏng đến hỏng hóc. Do đó, keo dán phải có khả năng chống lại sự xói mòn của các chất trên, luôn duy trì đủ cường độ bóc keo.
Các phương pháp gia công composite màng nhựa là phương pháp composite khô, phương pháp composite ướt, phương pháp composite đùn, phương pháp composite nóng chảy và phương pháp composite đồng đùn và một số phương pháp khác.
1、Hỗn hợp khô
Phương pháp cán màng khô là phương pháp cán màng bao bì nhựa phổ biến nhất. Trong điều kiện nhiệt độ, độ căng và tốc độ nhất định, lớp nền đầu tiên được phủ đều một lớp keo gốc dung môi (keo nóng chảy một thành phần hoặc keo phản ứng hai thành phần), sau đó qua kênh nướng của máy cán màng (chia thành ba vùng: vùng bốc hơi, vùng đông cứng và vùng loại trừ mùi) để dung môi bốc hơi và khô, sau đó bằng các con lăn ép nóng, ở trạng thái ép nóng và lớp nền thứ hai (màng nhựa, giấy hoặc giấy bạc) được liên kết thành màng tổng hợp.
Cán màng khô có thể cán màng bất kỳ loại nào, có thể thay thế khả năng tổng hợp vật liệu đóng gói hiệu suất cao theo yêu cầu mục đích tùy thuộc vào nội dung. Do đó, trong bao bì, đặc biệt là trong bao bì hóa chất hàng ngày đã được giải quyết phát triển.
2、Trộn ướt
Phương pháp composite ướt là phương pháp phủ một lớp keo dính lên bề mặt vật liệu composite (màng nhựa, giấy bạc) trong trường hợp keo dính chưa khô thì dùng con lăn ép và các vật liệu khác (giấy, cellophane) composite, sau đó sấy khô sau khi sấy thành màng composite.
Quá trình tổng hợp ướt đơn giản, ít chất kết dính, chi phí thấp, hiệu quả tổng hợp cao và loại trừ dung môi dư.
Máy cán màng composite ướt và nguyên lý hoạt động được sử dụng và phương pháp composite khô về cơ bản giống nhau, sự khác biệt là lớp nền đầu tiên được phủ keo, lớp nền thứ hai được cán màng composite đầu tiên, sau đó được sấy khô bằng lò. Đơn giản, liều lượng keo ít hơn, tốc độ trộn, sản phẩm composite không chứa dung môi dư, thay thế ô nhiễm cho môi trường.
3、Đùn hỗn hợp
Ép đùn là phương pháp phổ biến nhất của quá trình hợp chất, đó là sử dụng nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu thô, nhựa được nung nóng và nấu chảy vào khuôn, bằng miệng khuôn thay vì xử lý màng, ngay sau khi hợp chất với một hoặc hai loại màng khác với nhau, sau đó làm mát và xử lý. Cán màng đồng đùn nhiều lớp là một loạt các tính chất khác nhau của nhựa thông qua nhiều hơn là đùn đồng đùn, vào cán màng thành màng.
Vật liệu composite dễ gặp vấn đề về chất lượng và giải pháp
Pha trộn là một quá trình quan trọng trong sản xuất và gia công bao bì mềm, những lỗi thường gặp của nó là: tạo ra bọt khí, độ bền pha trộn kém, thành phẩm bị nhăn và các cạnh bị cuộn, sản phẩm composite bị giãn hoặc co lại, v.v. Phần này sẽ tập trung vào việc phân tích các nguyên nhân gây nhăn, các cạnh bị cuộn và phương pháp loại bỏ.
1、Hiện tượng nhăn
Trong quá trình tổng hợp khô, hiện tượng này chiếm tỷ lệ lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm làm túi thành phẩm.
Sau đây là những lý do chính dẫn đến sự thất bại này.
Chất lượng vật liệu composite hoặc bản thân vật liệu in kém, độ dày lệch, cuộn màng bị lỏng ở cả hai đầu và chặt ở một đầu do lực căng cuộn không cân bằng. Nếu thể tích màng tách ra khỏi độ đàn hồi lớn, trên máy, biên độ đặt màng lên xuống và trái phải cũng tương đối lớn vì khi vật liệu đi vào giữa trống nóng và các con lăn ép nóng, nó không thể ngang bằng với các con lăn ép nóng, vì vậy nó không thể được ép phẳng, dẫn đến thành phẩm composite bị nhăn, các đường xiên, dẫn đến phế liệu sản phẩm. Khi vật liệu composite là PE hoặc CPP, nếu độ lệch độ dày lớn hơn 10μm, nó cũng dễ bị nhăn, lúc này, độ căng của vật liệu composite có thể được tăng lên một cách thích hợp và con lăn ép nóng có thể trở thành trạng thái nằm ngang để đùn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng độ căng phải phù hợp, quá nhiều lực căng dễ làm cho vật liệu composite bị kéo dài, dẫn đến miệng túi nghiêng vào trong. Nếu độ lệch độ dày của vật liệu composite quá lớn, nó thực sự không thể sử dụng được, nên được xử lý.
2、Đốm trắng hỗn hợp
Do tỷ lệ phủ mực kém gây ra các đốm trắng: đối với mực trắng tổng hợp, khi mực hấp thụ bay hơi nhưng không bay hơi do các đốm trắng, có thể cải thiện khả năng sấy của phương pháp; nếu vẫn còn các đốm trắng, giải pháp chung là cải thiện độ phủ mực trắng, chẳng hạn như kiểm tra độ mịn của mực trắng, vì độ mịn nghiền của tỷ lệ phủ mực tốt là mạnh.
Keo thay thế các đốm trắng không đều: trong lớp mực phủ keo, do mực đi vào sẽ hấp thụ dung môi, sức căng bề mặt và nhỏ hơn chất nền, việc san phẳng chắc chắn không tốt bằng màng mỏng phủ keo, vết lõm keo và bề mặt mạ nhôm hoặc giấy bạc không khít, phản xạ ánh sáng qua bong bóng khi gặp mặt cắt, sẽ khúc xạ hoặc phản xạ khuếch tán, hình thành các đốm trắng. Có thể sử dụng dung dịch để làm phẳng lớp phủ bằng con lăn cao su đồng đều hoặc tăng lượng thay thế.
3、Bong bóng hợp chất
Bong bóng tổng hợp được tạo ra trong các tình huống sau và các phương pháp tương ứng.
Bong bóng hợp chất trong hiện tượng
1. màng phim xấu, nên cải thiện nồng độ keo dán và lượng thay thế, bề mặt MST, KPT không dễ bị ướt, dễ tạo bọt, đặc biệt là vào mùa đông. Các bọt khí trên mực,Có thểsử dụng phương pháp tăng lượng chất kết dính cần loại bỏ.
2、Bề mặt mực bị lồi và nổi bọt, nên tăng nhiệt độ và áp suất trộn màng.
3, Lượng keo thêm vào bề mặt mực ít, nên tăng thời gian dán áp lực của lô trộn và sử dụng lô trộn mịn, làm nóng màng trước đủ để giảm tốc độ trộn, chọn keo thấm ướt tốt và lựa chọn mực chính xác.
4. Các chất phụ gia (chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện) trong màng phim bị keo thẩm thấu nên bạn nên chọn loại keo có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn nhanh, tăng nồng độ keo, tăng nhiệt độ lò để keo khô hoàn toàn, không sử dụng màng phim đã để quá 3 tháng vì đã mất tác dụng xử lý corona.
5、Nhiệt độ vào mùa đông thấp, hiệu ứng liên kết giữa phim và mực in, hiệu ứng căn chỉnh lại không tốt, do đó nơi thao tác phải duy trì nhiệt độ nhất định.
6、Nhiệt độ sấy quá cao, keo sẽ bị phồng rộp hoặc đóng vảy trên bề mặt, bên trong chưa khô, cần điều chỉnh nhiệt độ sấy của keo.
7. Không khí được đưa vào giữa các lớp màng con lăn composite, nhiệt độ của các con lăn composite phải được tăng lên và góc composite phải bị phân hủy (lớp màng dày và dễ tạo bọt khi cứng).
8、Do có lớp màng chắn cao, khí CO2 sinh ra trong quá trình đóng rắn của keo dính, còn sót lại trong màng composite, không được in ở các bong bóng, cần cải thiện lượng chất đóng rắn, để keo dính đóng rắn khô.
9. Axit glycolic trong cao su là dung môi tốt cho chất độn mực, cao su hòa tan mực và chỉ có bọt khí trên mực, điều này sẽ tránh nước thấm vào cao su và cải thiện nhiệt độ sấy của cao su để giảm sự hòa tan của mực.
4、Độ bền bóc vỏ kém
Độ bền bóc tách kém, là do quá trình đóng rắn chưa hoàn chỉnh, hoặc lượng keo quá ít, hoặc mực và chất kết dính sử dụng không phù hợp, mặc dù quá trình đóng rắn đã hoàn tất, nhưng giữa hai lớp màng composite do độ dài không đủ nên lực giảm.
Lượng keo tiêm quá ít, tỷ lệ keo bị giảm, keo bị biến chất trong quá trình bảo quản, nước và cồn lẫn vào keo, chất trợ trong màng bị kết tủa, quá trình sấy hoặc quá trình trưởng thành không được thực hiện, v.v. sẽ dẫn đến các yếu tố làm giảm độ bền bóc tách của hỗn hợp cuối cùng.
Chú ý bảo quản keo đúng cách, thời hạn sử dụng lâu nhất không quá 1 năm (lon thiếc kín); tránh để các chất lạ xâm nhập vào keo, đặc biệt là nước, cồn, v.v., có thể gây hỏng keo. Màng phim thích hợp để cải thiện lượng keo phủ; cải thiện nhiệt độ sấy khô thể tích không khí, giảm tốc độ ghép. Xử lý bề mặt màng phim lần thứ hai để cải thiện sức căng bề mặt; giảm việc sử dụng phụ gia trong bề mặt ghép màng phim. Tất cả các phương pháp này có thể giúp chúng ta cải thiện vấn đề cường độ bóc tách kém của vật liệu composite.
5. Niêm phong nhiệt kém
Hiệu suất hàn nhiệt của túi ghép kém và nguyên nhân chủ yếu là do những tình huống sau đây.
Độ bền hàn nhiệt kém. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này là do không được đóng rắn hoàn toàn hoặc nhiệt độ hàn nhiệt quá thấp. Tối ưu hóa quá trình đóng rắn hoặc tăng nhiệt độ dao hàn một cách thích hợp có thể cải thiện vấn đề.
Lớp phủ keo nhiệt bị tách lớp và chiết suất. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này là do liên kết không được lưu hóa. Điều chỉnh thời gian lưu hóa hoặc điều chỉnh hàm lượng chất lưu hóa có thể cải thiện vấn đề này.
Độ mở kém/độ mở kém của lớp màng bên trong. Nguyên nhân của hiện tượng này là do quá ít chất mở, dẫn đến quá nhiều vật liệu (chất điều chỉnh) và bề mặt màng dính hoặc nhờn. Vấn đề này có thể được cải thiện bằng cách tăng lượng chất mở, điều chỉnh lượng chất điều chỉnh và tránh nhiễm bẩn thứ cấp trên bề mặt màng.
Kết thúc
Cảm ơn bạn đã đọc, chúng tôi hy vọng có cơ hội được trở thành đối tác của bạn.
Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào muốn hỏi, vui lòng cho chúng tôi biết và liên hệ với chúng tôi.
Liên hệ:
Địa chỉ email:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Thời gian đăng: 01-04-2022