Основний процес підготовки композитних пакувальних пакетів поділяється на чотири етапи: друк, ламінування, розрізання, виготовлення пакетів, причому ці два процеси, ламінування та виготовлення пакетів, є ключовими процесами, що впливають на характеристики кінцевого продукту.
Процес компаундування
Окрім правильного вибору різноманітних підкладок, у процесі проектування упаковки продукту також важливо вибрати композитний клей, який залежить від використання продукту, складу, умов подальшої обробки та вимог до якості. Неправильний вибір клею, незалежно від досконалості технології обробки композиту, також призведе до негативних наслідків, а також зменшення навантаження під час подальшої обробки, що може призвести до витоків, пошкоджень пакетів та інших несправностей під дією композитного навантаження.
Вибір щоденної хімічної гнучкої упаковки з клеями повинен враховувати різні фактори, загалом, оскільки композитний клей повинен відповідати наступним умовам:
Нетоксичний
Після упаковки рідин не з'являються шкідливі екстракти.
Застосовується до температурних вимог до зберігання харчових продуктів.
добра стійкість до атмосферних впливів, відсутність пожовтіння та утворення пухирів, відсутність крейдяння та розшаровування.
стійкість до олій, ароматизаторів, оцту та спиртів.
Відсутність ерозії друкарської фарби, очікується висока спорідненість з фарбою.
Крім того, стійкість до ерозії, вміст містить велику кількість спецій, спиртів, води, цукру, жирних кислот тощо, їхні властивості варіюються, дуже ймовірно проникнення через внутрішній шар композитної плівки в клейовий шар, що спричиняє корозійне пошкодження, що призводить до розшарування пакувального пакета, пошкодження та руйнування. Як наслідок, клей повинен мати здатність протистояти ерозії вищезазначених речовин, завжди зберігаючи достатню міцність клею на відшаровування.
Методи обробки композитів з пластикової плівки включають сухий метод композиту, метод мокрого композиту, метод екструзії композиту, метод гарячого розплаву та метод коекструзії композиту, а також кілька інших..
1. Сухе змішування
Метод сухого ламінування є найпоширенішим методом ламінування пластикової упаковки. За певних умов температури, натягу та швидкості перша підкладка рівномірно заповнюється шаром клею на основі розчинника (однокомпонентний термоплавкий клей або двокомпонентний реактивний клей), після чого проходить канал випікання в ламінувальній машині (поділений на три зони: зона випаровування, зона затвердіння та зона виключення запаху), щоб розчинник випарувався та висох, а потім за допомогою гарячих пресувальних роликів у стані гарячого пресування друга підкладка (пластикова плівка, папір або алюмінієва фольга) склеюється у композитну плівку.
Сухе ламінування може ламінувати будь-який вид плівки та замінити здатність синтезувати високопродуктивні пакувальні матеріали відповідно до вимог призначення та вмісту. Тому в упаковці, особливо в щоденній хімічній упаковці, було вирішено цю проблему.
2、Мокре компаундування
Метод мокрого композитного нанесення являє собою нанесення шару клею на композитну основу (пластикову плівку, алюмінієву фольгу). Якщо клей не висихає, композит пропускається через притискний ролик та інші матеріали (папір, целофан), а потім сушиться в печі, утворюючи композитну плівку.
Процес мокрого композиту простий, з меншою кількістю клею, низькою вартістю, високою ефективністю композиту та виключенням залишкового розчинника.
Принцип роботи машини для мокрого ламінування композитів і методу сухого композиту в основному однаковий, різниця полягає в тому, що перша основа покривається клеєм, потім друга основа ламінується композитом, а потім сушиться в печі. Простий процес, менше дозування клею, швидкість компаундування, композитні вироби не містять залишкових розчинників, що сприяє забрудненню навколишнього середовища.
3. Екструзійне компаундування
Екструзійне компаундування є найпоширенішим методом компаундування. Це використання термопластичної смоли як сировини. Смола нагрівається та розплавляється у формі, а плівка затвердівається за допомогою отвору матриці замість листового матеріалу. Після компаундування плівка одразу ж з'єднується з іншим видом або двома плівками, а потім охолоджується та затвердіває. Багатошарове коекструзійне ламінування - це різноманітність властивостей пластикової смоли, що забезпечується не лише коекструзією екструдера, а й ламінуванням у плівку за допомогою матриці.
Композитні матеріали схильні до проблем з якістю та їх вирішення
Компаундування є важливим процесом у виробництві та обробці гнучкої упаковки, його поширеними несправностями є: утворення повітряних бульбашок, низька стійкість до компаундування, зморщені та загнуті краї готових виробів, розтягування або усадка композитних виробів тощо. У цьому розділі буде зосереджено увагу на аналізі зморщень, загнутих країв, причин та методів усунення.
1. Явище зморшок
У сухому композитному руйнуванні це явище займає значну частку відмов, що безпосередньо впливає на якість готового виробу – виготовлення пакетів.
Основні причини цієї невдачі наступні.
Погана якість композитного матеріалу або самої друкованої підкладки, відхилення товщини, рулони плівки вільні з обох кінців і тугі з одного кінця через незбалансований натяг намотування. Якщо об'єм плівки відокремлений від еластичності великої, то на машині амплітуда розміщення плівки вгору-вниз, а також ліворуч-вправо також відносно велика, оскільки, коли матеріал потрапляє між гарячим барабаном і гарячими прес-валиками, він не може бути на одному рівні з гарячими прес-валиками, тому його не можна стиснути, що призводить до зморшок готового композиту, утворення косих ліній, що призводить до браку продукції. Якщо композитний матеріал - PE або CPP, якщо відхилення товщини перевищує 10 мкм, він також легко зморщується, у цьому випадку натяг композитного матеріалу можна відповідно збільшити, і гарячий прес-валик може перейти в горизонтальний стан для екструзії. Однак слід зазначити, що натяг має бути відповідним, надмірний натяг може легко зробити композитний матеріал видовженим, що призведе до нахилу горловини пакета всередину. Якщо відхилення товщини композитного матеріалу занадто велике, його дійсно не можна використовувати, і це слід враховувати.
2. Складові білі плями
Внаслідок поганого рівня покриття чорнилом утворюються білі плями: для композитних білих чорнил, коли відбувається поглинання чорнила, але не випаровування, спричинене білими плямами, доступний метод для покращення здатності до висихання; якщо все ще є білі плями, загальним рішенням є покращення покриття білими чорнилами, наприклад, перевірка тонкості помелу білих чорнил, оскільки хороший рівень покриття чорнилом має високу тонкість помелу.
Клей замість нерівномірно утворених білих плям: у шарі фарби, покритому клеєм, через потрапляння фарби в поглинання розчинника, поверхневий натяг менший за підкладку, вирівнювання обов'язково не таке добре, як у світловій плівці, покритій клеєм, заглиблення клею та алюмінієва поверхня або алюмінієва фольга не щільно прилягають, відбиваючи світло крізь бульбашки при зустрічі з перерізом, це заломлює або розсіює відбиття, утворюючи білі плями. Розчин можна використовувати для згладжування покриття рівномірним гумовим валиком або збільшити кількість заміни.
3. Складена бульбашка
Композитні бульбашки утворюються в наступних ситуаціях та відповідними методами.
Складні бульбашки у цьому явищі
1. погана плівка, повинна покращити концентрацію клею та кількість заміни, поверхня MST, KPT нелегко змочується, легко утворюється бульбашка, особливо взимку. Бульбашки повітря на чорнилі,можевикористовуйте метод збільшення кількості клею для видалення.
2、Для утворення пухирів та бульбашок на поверхні чорнила слід збільшити температуру компаундування плівки та тиск компаундування.
3. Кількість клею, що додається на поверхню чорнила, є низькою, тому слід збільшити час нанесення пасти за допомогою компаундувального ролика та використовувати гладкі ролики, достатньо попереднього нагрівання плівки, щоб зменшити швидкість компаундування, вибрати хороший змочувальний клей та правильний вибір чорнила.
4. Добавки (мастило, антистатик) у плівці проникають у клей, тому слід вибирати клей з високою молекулярною масою та швидким затвердінням, збільшувати концентрацію клею, підвищувати температуру печі для повного висихання клею та не використовувати плівку, якщо вона була нанесена більше 3 місяців, оскільки коронний розряд втрачає свою здатність до обробки.
5、Взимку температура низька, з'єднання плівки та перенесення чорнила, а також ефект скидання вирівнювання погані, тому в робочому місці слід підтримувати певну температуру.
6、Температура сушіння занадто висока, що призводить до утворення пухирів на клеї або кірки на поверхні, а внутрішня частина не суха, тому температуру сушіння клею слід відрегулювати.
7. Повітря захоплюється між композитними роликами плівки, температура композитних роликів повинна бути підвищена, а композитний кут повинен бути розкладений (плівка товста і легко утворює бульбашки, коли вона тверда).
8、Через високий бар'єр плівки, газоподібний вуглекислий газ, що утворюється внаслідок затвердіння клею, залишається в композитній плівці та не друкується на бульбашці, що має збільшити кількість затверджувача, що сприяє висиханню клею.
9. Гліколева кислота в гумі є хорошим розчинником для наповнювача чорнила, гума розчиняє чорнило, і на чорнилі залишаються лише бульбашки, що повинно запобігти проникненню води в гуму та покращити температуру висихання гуми, щоб зменшити розчинення чорнила.
4. Погана міцність на відшаровування
Міцність на відшаровування низька, що пов'язано з неповним затвердінням, або з недостатньою кількістю клею, або з невідповідністю використаних чорнил та клею. Хоча затвердіння завершено, але між двома шарами композитної плівки зменшення сили зменшення через недостатню довжину.
Кількість клею, що вводиться, занадто мала, співвідношення клею зменшується, клей псується під час зберігання, вода та спирт змішуються в клеї, допоміжні речовини в плівці випадають в осад, процес сушіння або дозрівання не відбувається тощо, що призводить до зниження кінцевих коефіцієнтів міцності композиту на відшарування.
Зверніть увагу на правильне зберігання клею, максимальний термін зберігання не повинен перевищувати 1 року (у герметично закритій бляшанці); запобігайте потраплянню сторонніх речовин у клей, особливо води, спирту тощо, які можуть спричинити його руйнування. Підвищте міцність плівки на клей, підвищте температуру сушіння та об'єм повітря, зменшіть швидкість компаундування. Друга обробка поверхні плівки покращує поверхневий натяг, зменшує використання добавок у компаундуванні поверхні плівки. Усі ці методи можуть допомогти нам вирішити проблему низької міцності на відшарування композиту.
5. Погане термозварювання
Погана продуктивність термозварювання складного пакета, і її причини в основному полягають у наступних ситуаціях.
Міцність термозварювання низька. Основними причинами цього явища є неповне затвердіння або занадто низька температура термозварювання. Оптимізація процесу затвердіння або відповідне збільшення температури зварювального ножа може покращити проблему.
Розшарування та показник заломлення термозварювального покриття. Основною причиною цього явища є те, що клей не затвердів. Відрегулюйте час затвердіння або вміст затверджувача, щоб вирішити цю проблему.
Погана відкритість / погана відкритість внутрішнього шару плівки. Причиною цього явища є занадто мала кількість розпушувача, що призводить до надлишку матеріалу (модифікатора) та липкої або жирної поверхні плівки. Цю проблему можна вирішити, збільшивши кількість розпушувача, регулюючи кількість модифікатора та уникаючи вторинного забруднення поверхні плівки.
Кінець
Дякуємо за увагу, сподіваємося, що у нас буде можливість стати вашими партнерами.
Якщо у вас є якісь запитання, будь ласка, повідомте нас та зв'яжіться з нами.
Контакт:
Адреса електронної пошти:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Час публікації: 01 квітня 2022 р.