మిశ్రమ ప్యాకేజింగ్ సంచుల ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత సమస్యల విశ్లేషణ

సమ్మేళన ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించండి, వివిధ రకాల ఉపరితలాల సరైన ఎంపికతో పాటు, మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థాల ఎంపిక కూడా చాలా కీలకం, ఉత్పత్తుల వాడకం, కూర్పు, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు, నాణ్యత ఎంపిక కోసం నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం. తప్పుడు అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి, కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఎంత పరిపూర్ణంగా ఉన్నా, ప్రతికూల పరిణామాలకు కూడా కారణమవుతుంది, అలాగే కాంపోజిట్ ఫోర్స్, లీకేజ్, విరిగిన బ్యాగులు మరియు ఇతర వైఫల్యాల కింద బలాన్ని తగ్గించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కూడా కారణమవుతుంది.

వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, రోజువారీ రసాయన అనువైన ప్యాకేజింగ్‌ను మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థంగా ఎంచుకోవడం కింది పరిస్థితులను తీర్చాలి.:

విషరహితం

ద్రవాలను ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత ఎటువంటి హానికరమైన పదార్దాలు కనిపించవు.

ఆహార నిల్వ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు వర్తిస్తుంది.

మంచి వాతావరణ నిరోధకత, పసుపు రంగు మరియు పొక్కులు ఉండవు, సుద్ద మరియు డీలామినేషన్ ఉండదు.

నూనెలు, రుచులు, వెనిగర్లు మరియు ఆల్కహాల్‌లకు నిరోధకత.

ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్ ఇంక్ కు కోత లేదు, ఇంక్ పట్ల అధిక అనుబంధం ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

అదనంగా, కోతకు నిరోధకత, కంటెంట్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో సుగంధ ద్రవ్యాలు, ఆల్కహాల్‌లు, నీరు, చక్కెర, కొవ్వు ఆమ్లాలు మొదలైనవి ఉంటాయి, వాటి లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి, ఇది మిశ్రమ ఫిల్మ్ లోపలి పొర ద్వారా అంటుకునే పొరలోకి చొచ్చుకుపోయే అవకాశం ఉంది, దీని వలన తుప్పు నష్టం జరుగుతుంది, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ డీలామినేషన్ అవుతుంది, వైఫల్యానికి నష్టం జరుగుతుంది. ఫలితంగా, అంటుకునే పదార్థం పైన పేర్కొన్న పదార్థాల కోతను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఎల్లప్పుడూ తగినంత అంటుకునే పీల్ బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు డ్రై కాంపోజిట్ పద్ధతి, వెట్ కాంపోజిట్ పద్ధతి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపోజిట్ పద్ధతి, హాట్ మెల్ట్ కాంపోజిట్ పద్ధతి మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపోజిట్ పద్ధతి మరియు అనేక ఇతర.