கலப்பு பேக்கேஜிங் பைகளின் அடிப்படை தயாரிப்பு செயல்முறை நான்கு படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: அச்சிடுதல், லேமினேட் செய்தல், வெட்டுதல், பை தயாரித்தல், இவை லேமினேட் செய்தல் மற்றும் பை தயாரித்தல் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளும் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறைகளாகும்.
கூட்டு செயல்முறை
தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் செயல்முறையை வடிவமைக்கவும், பல்வேறு வகையான அடி மூலக்கூறுகளின் சரியான தேர்வுக்கு கூடுதலாக, கலப்பு பசைகளின் தேர்வும் மிக முக்கியமானது, தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு, கலவை, செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய நிலைமைகள், தரத் தேர்வுக்கான தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் படி. தவறான பசையைத் தேர்வுசெய்க, கலப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் எவ்வளவு சரியானதாக இருந்தாலும், பாதகமான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தும், அதே போல் கலப்பு விசை, கசிவு, உடைந்த பைகள் மற்றும் பிற தோல்விகளின் கீழ் விசையைக் குறைக்க பிந்தைய செயலாக்கமும் ஏற்படும்.
பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒட்டும் பொருட்களுடன் கூடிய தினசரி வேதியியல் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொதுவாக, ஒரு கூட்டுப் பசையாக, பின்வரும் நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.:
நச்சுத்தன்மையற்றது
திரவங்களை பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் சாறுகளும் தோன்றாது.
உணவு சேமிப்பின் வெப்பநிலை தேவைகளுக்குப் பொருந்தும்.
நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு, மஞ்சள் மற்றும் கொப்புளங்கள் இல்லை, சுண்ணாம்பு மற்றும் உரித்தல் இல்லை.
எண்ணெய்கள், சுவைகள், வினிகர்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்களுக்கு எதிர்ப்பு.
அச்சிடும் முறை மையில் அரிப்பு இல்லை, மை மீது அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
கூடுதலாக, அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட உள்ளடக்கத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மசாலாப் பொருட்கள், ஆல்கஹால்கள், நீர், சர்க்கரை, கொழுப்பு அமிலங்கள் போன்றவை உள்ளன, அவற்றின் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன, இது கலப்பு படத்தின் உள் அடுக்கு வழியாக பிசின் அடுக்குக்குள் ஊடுருவி, அரிப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக பேக்கேஜிங் பையின் சிதைவு, தோல்விக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பிசின் மேலே உள்ள பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எப்போதும் போதுமான பிசின் உரித்தல் வலிமையை பராமரிக்க வேண்டும்.
பிளாஸ்டிக் படலக் கலவை செயலாக்க முறைகள் உலர் கூட்டு முறை, ஈரமான கூட்டு முறை, வெளியேற்றும் கூட்டு முறை, சூடான உருகும் கூட்டு முறை மற்றும் இணை-வெளியேற்றும் கூட்டு முறை மற்றும் பல..
1、உலர் கலவை
உலர் லேமினேஷன் முறை என்பது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் லேமினேஷனின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.வெப்பநிலை, பதற்றம் மற்றும் வேகம் ஆகிய சில நிபந்தனைகளின் கீழ், முதல் அடி மூலக்கூறு கரைப்பான் அடிப்படையிலான பிசின் அடுக்குடன் (ஒரு-கூறு சூடான உருகும் பிசின் அல்லது இரண்டு-கூறு எதிர்வினை பிசின்) ஒரே மாதிரியாக நிரப்பப்படுகிறது, லேமினேட்டிங் இயந்திர பேக்கிங் சேனலுக்குப் பிறகு (மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆவியாதல் மண்டலம், கடினப்படுத்துதல் மண்டலம் மற்றும் வாசனை மண்டலம் விலக்குதல்) கரைப்பான் ஆவியாகி உலர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் சூடான அழுத்த உருளைகளால், சூடான அழுத்த நிலையில் மற்றும் இரண்டாவது அடி மூலக்கூறு (பிளாஸ்டிக் படம், காகிதம் அல்லது அலுமினியத் தகடு) ஒரு கூட்டுப் படலத்தில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
உலர் லேமினேஷன் எந்த வகையான படலத்தையும் லேமினேட் செய்யலாம், மேலும் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து நோக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர் செயல்திறன் கொண்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கும் திறனை மாற்றலாம். எனவே, பேக்கேஜிங்கில், குறிப்பாக தினசரி இரசாயன பேக்கேஜிங்கில், வளர்ச்சி தீர்க்கப்பட்டுள்ளது.
2、,ஈரமான கலவை
ஈரமான கூட்டு முறை என்பது ஒரு கூட்டு அடி மூலக்கூறு (பிளாஸ்டிக் படம், அலுமினியத் தகடு) மேற்பரப்பில் ஒரு பிசின் அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, பிசின் உலராமல் இருந்தால், அழுத்த உருளை மற்றும் பிற பொருட்கள் (காகிதம், செல்லோபேன்) கலவை வழியாக அடுப்பில் வைத்து உலர்த்தப்படுகிறது.
ஈரமான கூட்டு செயல்முறை எளிமையானது, குறைந்த பிசின், குறைந்த விலை, அதிக கூட்டு செயல்திறன் மற்றும் எஞ்சிய கரைப்பான் ஆகியவற்றை விலக்குகிறது.
ஈரமான கலப்பு லேமினேட்டிங் இயந்திரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் உலர் கலப்பு முறை அடிப்படையில் ஒன்றே, வித்தியாசம் என்னவென்றால், முதல் அடி மூலக்கூறு பசையால் பூசப்பட்டது, முதலில் இரண்டாவது அடி மூலக்கூறு லேமினேட் செய்யப்பட்ட கலவையுடன், பின்னர் அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகிறது. எளிமையான, குறைந்த பிசின் அளவு, கலவை வேகம், கலப்பு தயாரிப்புகளில் எஞ்சிய கரைப்பான்கள் இல்லை, சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டிற்கு மாற்றாக.
3、வெளியேற்ற கலவை
எக்ஸ்ட்ரூஷன் காம்பவுண்டிங் என்பது கூட்டு செயல்முறையின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துவதாகும், பிசின் சூடாக்கப்பட்டு, படத்தின் தாள் குணப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக டை வாய் மூலம் அச்சுக்குள் உருகப்படுகிறது, உடனடியாக மற்றொரு வகை அல்லது இரண்டு படங்களுடன் ஒன்றாகக் கூட்டும், பின்னர் குளிர்வித்து குணப்படுத்தப்படுகிறது. மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன் என்பது பிளாஸ்டிக் பிசினின் பல்வேறு பண்புகளின் ஒரு பகுதியாகும், இது கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷனை படத்திற்குள் வெளியேற்றுவதை விட டை லேமினேஷனுக்குள் வெளியேற்றுகிறது.
கூட்டுப் பொருட்கள் தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளுக்கு ஆளாகின்றன.
நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் கூட்டுப்பொருள் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், அதன் பொதுவான தோல்விகள்: காற்று குமிழ்கள் உற்பத்தி, கூட்டுப்பொருள் உருவாக்கத்திற்கு குறைந்த வேகம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சுருக்கப்பட்டு உருட்டப்பட்ட விளிம்புகள், கூட்டுப் பொருட்கள் நீட்சி அல்லது சுருக்கம் போன்றவை. இந்தப் பிரிவு சுருக்கம், சுருட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் நீக்குவதற்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வில் கவனம் செலுத்தும்.
1、சுருக்க நிகழ்வு
உலர் கூட்டுப் பொருளின் தோல்வியில், இந்த நிகழ்வு தோல்வியின் பெரும் பகுதியை ஆக்கிரமித்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பை தயாரிப்பின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
இந்த தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு.
கலப்புப் பொருளின் தரம் அல்லது அச்சிடும் அடி மூலக்கூறின் தரம், தடிமன் விலகல், படச்சுருள்கள் இரு முனைகளிலும் தளர்வாகவும், சமநிலையற்ற முறுக்கு பதற்றம் காரணமாக ஒரு முனையில் இறுக்கமாகவும் இருக்கும். படச்சுருள் அளவு பெரியவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டால், இயந்திரத்தில், படச்சுருளின் மேல் மற்றும் கீழ் மற்றும் இடது மற்றும் வலது இட வீச்சு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும், ஏனெனில் பொருள் சூடான டிரம் மற்றும் சூடான அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையில் நுழையும் போது, அதை சூடான அழுத்த உருளைகளுடன் சமமாக வைக்க முடியாது, எனவே அதை தட்டையாக அழுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட கூட்டு சுருக்கம், சாய்ந்த கோடுகள், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது. கலப்புப் பொருள் PE அல்லது CPP ஆக இருக்கும்போது, தடிமன் விலகல் 10μm க்கும் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கப்படுவதும் எளிது, இந்த நேரத்தில், கலப்புப் பொருளின் பதற்றத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், மேலும் சூடான அழுத்தும் உருளை வெளியேற்றத்திற்கான கிடைமட்ட நிலையாக மாறும். இருப்பினும், பதற்றம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், அதிகப்படியான பதற்றம் கலப்புப் பொருளை நீளமாக்குவது எளிது, இதன் விளைவாக பை வாயை உள்நோக்கி சாய்க்கச் செய்யும். கலப்புப் பொருளின் தடிமன் விலகல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அதை உண்மையில் பயன்படுத்த முடியாது, அதைச் சமாளிக்க வேண்டும்.
2, கூட்டு வெள்ளை புள்ளிகள்
மோசமான மை கவரேஜ் விகிதத்தின் விளைவாக வெள்ளை புள்ளிகள்: கலப்பு வெள்ளை மையுக்கு, வெள்ளை புள்ளிகளால் ஏற்படும் மை உறிஞ்சுதல் ஆவியாகும் போது ஆனால் ஆவியாகும் தன்மை இல்லாதபோது, உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான முறை கிடைக்கும்; இன்னும் வெள்ளை புள்ளிகள் இருந்தால், வெள்ளை மையின் நுணுக்கத்தை சரிபார்ப்பது போன்ற பொதுவான தீர்வு வெள்ளை மை கவரேஜை மேம்படுத்துவதாகும், ஏனெனில் நல்ல மை கவரேஜ் விகிதம் வலுவாக அரைக்கும் நுணுக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
சமமற்ற முறையில் வெள்ளைப் புள்ளிகளுக்குப் பதிலாக பிசின்: பசை பூசப்பட்ட மை அடுக்கில், மை நுழைவதால் கரைப்பானை உறிஞ்சிவிடும், மேற்பரப்பு இழுவிசை மற்றும் அடி மூலக்கூறை விட சிறியதாக இருக்கும், பசை பூசப்பட்ட ஒளி படலத்தைப் போல சமன் செய்வது அவசியமில்லை, பசை தாழ்வுகள் மற்றும் அலுமினியம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு அல்லது அலுமினியத் தகடு நெருக்கமாகப் பொருந்தாது, பகுதியை எதிர்கொள்ளும்போது குமிழி வழியாக ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும், பிரதிபலிப்பை ஒளிவிலகச் செய்யும் அல்லது பரவச் செய்யும், வெள்ளைப் புள்ளிகள் உருவாகும். சீரான ரப்பர் ரோலரைப் பயன்படுத்தி பூச்சு மென்மையாக்க அல்லது மாற்றீட்டின் அளவை அதிகரிக்க கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம்.
3、கலவை குமிழி
கூட்டு குமிழ்கள் பின்வரும் சூழ்நிலைகளிலும் தொடர்புடைய முறைகளிலும் உருவாக்கப்படுகின்றன.
நிகழ்வில் கூட்டு குமிழ்கள்
1. மோசமான படலம், பிசின் செறிவு மற்றும் மாற்றீட்டின் அளவை மேம்படுத்த வேண்டும், MST, KPT மேற்பரப்பு ஈரப்படுத்த எளிதானது அல்ல, குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில். மையில் உள்ள காற்று குமிழ்கள்,முடியும்அகற்றுவதற்கு பிசின் அளவை அதிகரிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
2、,மை மேற்பரப்பு பம்ப் மற்றும் குமிழி, கூட்டு படல கூட்டு வெப்பநிலை மற்றும் கூட்டு அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.
3, மையின் மேற்பரப்பில் பசை சேர்க்கும் அளவு குறைவாக உள்ளது, கூட்டு உருளை அழுத்த ஒட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் மென்மையான உருளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், கூட்டு வேகத்தைக் குறைக்க போதுமான அளவு பிலிம் ப்ரீஹீட்டிங் செய்ய வேண்டும், நல்ல ஈரமாக்கும் பசை மற்றும் சரியான மை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
4. படலத்தில் உள்ள சேர்க்கைகள் (லூப்ரிகண்ட், ஆன்டிஸ்டேடிக் ஏஜென்ட்) பசையால் ஊடுருவுகின்றன, எனவே நீங்கள் அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் வேகமாக குணப்படுத்தும் பசையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், பசையின் செறிவை அதிகரிக்க வேண்டும், பசையை முழுமையாக உலர்த்த அடுப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் 3 மாதங்களுக்கும் மேலாக வைக்கப்படும் படலத்தைப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் கொரோனா சிகிச்சை இழக்கப்பட்டுள்ளது.
5、,குளிர்காலத்தில் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், படலத்துடன் இணைத்தல் மற்றும் மை பரிமாற்றம், மீட்டமைப்பு சீரமைப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை, எனவே செயல்பாட்டு இடம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை வைத்திருக்கும்.
6、,உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, பிசின் கொப்புளங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு தோலின் மேலோடு ஏற்படுகிறது, மேலும் உட்புறம் வறண்டு இல்லை, எனவே பிசின் உலர்த்தும் வெப்பநிலையை சரிசெய்ய வேண்டும்.
7. கூட்டு உருளைகளின் படலத்திற்கு இடையில் காற்று நுழைக்கப்படுகிறது, கூட்டு உருளைகளின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கூட்டு கோணம் சிதைக்கப்பட வேண்டும் (படலம் தடிமனாகவும் கடினமாக இருக்கும்போது குமிழ்களை உருவாக்க எளிதாகவும் இருக்கும்).
8、,அதிக படலத் தடையின் காரணமாக, குமிழியில் அச்சிடப்படாமல், கூட்டுப் படலத்தில் எஞ்சியிருக்கும் பிசின் குணப்படுத்துதலால் உற்பத்தி செய்யப்படும் CO2 வாயு, குணப்படுத்தும் முகவரின் அளவை மேம்படுத்த வேண்டும், இதனால் பிசின் குணப்படுத்துதல் உலர்ந்திருக்கும்.
9. ரப்பரில் உள்ள கிளைகோலிக் அமிலம் மை நிரப்பிக்கு ஒரு நல்ல கரைப்பான், ரப்பர் மையைக் கரைக்கிறது, மேலும் மையில் குமிழ்கள் மட்டுமே உள்ளன, இது ரப்பரில் நீர் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் மை கரைவதைக் குறைக்க ரப்பரின் உலர்த்தும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்த வேண்டும்.
4、மோசமான பீல் வலிமை
பீல் வலிமை குறைவாக உள்ளது, முழுமையடையாத பதப்படுத்தல் காரணமாகவோ அல்லது பசையின் அளவு மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது, அல்லது பயன்படுத்தப்படும் மை மற்றும் பிசின் சூழ்நிலைக்கு பொருந்தவில்லை, பதப்படுத்தல் முடிந்தாலும், ஆனால் நீளம் இல்லாததால் கலப்பு படத்தின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் விசைக் குறைப்பு குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
பசையின் ஊசி அளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, பசையின் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, சேமிப்பில் பசை மோசமடைகிறது, பசையில் தண்ணீரும் ஆல்கஹால் கலக்கப்படுகிறது, படலத்தில் உள்ள துணைப் பொருட்கள் வீழ்படிவாக்கப்படுகின்றன, உலர்த்துதல் அல்லது முதிர்வு செயல்முறை இடத்தில் இல்லை, முதலியன, இது இறுதி கூட்டு உரித்தல் வலிமை குறைப்பு காரணிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பசையை முறையாக சேமித்து வைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், அதிகபட்சம் 1 வருடத்திற்கு மேல் ஆகாது (டின் கேன் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது); பசை செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் வெளிநாட்டு பொருட்கள், குறிப்பாக நீர், ஆல்கஹால் போன்றவற்றை பசைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும். பசை பூச்சு அளவை மேம்படுத்த படலம் பொருத்தமானது; உலர்த்தும் வெப்பநிலை காற்றின் அளவை மேம்படுத்துதல், கலவையின் வேகத்தைக் குறைத்தல். மேற்பரப்பு பதற்றத்தை மேம்படுத்த படல மேற்பரப்பின் இரண்டாவது சிகிச்சை; படல கலவை மேற்பரப்பில் சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல். இந்த முறைகள் அனைத்தும் கலவையின் மோசமான உரித்தல் வலிமையின் சிக்கலை மேம்படுத்த உதவும்.
5. வெப்ப முத்திரை மோசமாக உள்ளது.
கூட்டுப் பை வெப்ப முத்திரை மோசமான செயல்திறன் மற்றும் அதன் காரணங்கள் அடிப்படையில் பின்வரும் சூழ்நிலைகளாகும்.
வெப்ப சீலிங் வலிமை மோசமாக உள்ளது. இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணங்கள் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படவில்லை அல்லது வெப்ப சீலிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. குணப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் அல்லது சீலிங் கத்தி வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது சிக்கலை சரிசெய்யலாம்.
வெப்ப முத்திரை மூடியின் சிதைவு மற்றும் ஒளிவிலகல் குறியீடு. இந்த நிகழ்வின் முக்கிய காரணம் பிணைப்பு குணப்படுத்தப்படாததுதான். குணப்படுத்தும் நேரத்தை சரிசெய்வது அல்லது குணப்படுத்தும் முகவர் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்வது இந்த சிக்கலை சரிசெய்யலாம்.
உள் அடுக்கு படலத்தின் மோசமான திறந்த தன்மை / மோசமான திறந்த தன்மை. இந்த நிகழ்வின் காரணம் மிகக் குறைந்த திறப்பு முகவர், இதன் விளைவாக அதிகப்படியான பொருள் (மாற்றியமைப்பான்) மற்றும் ஒட்டும் அல்லது க்ரீஸ் படல மேற்பரப்பு ஏற்படுகிறது. திறப்பு முகவரின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மாற்றியமைப்பாளரின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலமும், படல மேற்பரப்பில் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும் இந்த சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.
முடிவு
உங்கள் வாசிப்புக்கு நன்றி, உங்கள் கூட்டாளர்களாக இருக்க எங்களுக்கு ஒரு வாய்ப்பு கிடைக்கும் என்று நம்புகிறோம்.
உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் கேட்க விரும்பினால், தயவுசெய்து எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள் மற்றும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தொடர்பு:
மின்னஞ்சல் முகவரி :fannie@toppackhk.com
வாட்ஸ்அப்: 0086 134 10678885
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-01-2022