Den grundläggande beredningsprocessen för kompositförpackningspåsar är indelad i fyra steg: tryckning, laminering, skärning och påstillverkning. De två processerna laminering och påstillverkning är nyckelprocesser som påverkar slutproduktens prestanda.
Blandningsprocess
Vid design av produktförpackningsprocessen är valet av kompositlim, förutom att välja rätt substrat, också avgörande. Beroende på produktens användning, sammansättning, efterbehandlingsförhållanden och kvalitetskrav är valet av kvalitetskrav. Oavsett hur perfekt kompositbearbetningstekniken är, kommer felaktigt val av lim att orsaka negativa konsekvenser. Efterbehandlingen minskar trycket, vilket kan orsaka läckage och trasiga påsar, och det kan leda till minskad efterbehandlingskraft.
Valet av flexibla förpackningar för daglig kemikalier med lim bör beakta en mängd olika faktorer. Generellt sett bör följande villkor uppfyllas som kompositlim.:
Giftfri
Inga skadliga extrakt uppstår efter förpackning av vätskor.
Gäller temperaturkraven för livsmedelsförvaring.
god väderbeständighet, ingen gulning och blåsbildning, ingen kritning och delaminering.
resistens mot oljor, smakämnen, vinäger och alkoholer.
Ingen erosion av tryckmönsterfärg, förväntas ha hög affinitet för bläck.
Dessutom är erosionsbeständigheten stor. Innehållet innehåller ett stort antal kryddor, alkoholer, vatten, socker, fettsyror etc., och deras egenskaper varierar. Det är mycket troligt att det tränger igenom det inre lagret av kompositfilmen in i det självhäftande lagret, vilket orsakar korrosionsskador, vilket leder till delaminering av förpackningspåsen och skador. Därför måste limmet ha förmågan att motstå erosion av ovanstående ämnen och alltid bibehålla tillräcklig limstyrka.
Bearbetningsmetoder för plastfilmskompositer är torrkompositmetod, våtkompositmetod, extruderingskompositmetod, smältkompositmetod och samextruderingskompositmetod och flera andra..
1、Torrblandning
Torrlamineringsmetoden är den vanligaste metoden för laminering av plastförpackningar. Under vissa temperatur-, spännings- och hastighetsförhållanden fylls det första substratet jämnt med ett lager lösningsmedelsbaserat lim (enkomponents smältlim eller tvåkomponents reaktivt lim). Efter lamineringsmaskinens bakkanal (uppdelad i tre områden: avdunstningszon, härdningszon och luktfri zon) förs lösningsmedlet avdunstar och torkar. Sedan binds det andra substratet (plastfilm, papper eller aluminiumfolie) i varmpressningstillstånd till en kompositfilm med hjälp av varmpressvalsarna.
Torrlaminering kan laminera alla typer av filmer och kan ersätta möjligheten att syntetisera högpresterande förpackningsmaterial enligt ändamålskraven beroende på innehållet. Därför har utvecklingen inom förpackningar, särskilt inom daglig kemisk förpackning, lösts.
2、Våtblandning
Våtkompositmetoden innebär att ett kompositsubstrat (plastfilm, aluminiumfolie) beläggs med ett lager lim på ytan. Om limmet inte har torkat appliceras kompositen med hjälp av en tryckvals och andra material (papper, cellofan) och sedan torkas i ugn till en kompositfilm.
Våtkompositprocessen är enkel, med mindre lim, låg kostnad, hög kompositeffektivitet och utesluter kvarvarande lösningsmedel.
Principen för våtlamineringsmaskiner och torra kompositmetoder är i princip densamma. Skillnaden är att substratet först beläggs med lim, kompositen lamineras sedan och sedan ugnstorkas. Enkelt, med lägre limdosering, snabb blandning, kompositprodukter innehåller inga restlösningsmedel och är därmed ett alternativ till miljön.
3、Extruderingsblandning
Extruderingsblandning är den vanligaste metoden för blandningsprocess. Det är användningen av termoplast som råmaterial. Hartset värms upp och smälts in i formen. Filmen härdas inte genom arkhärdning, och blandas omedelbart med en eller två andra typer av filmer tillsammans, varefter de kyls ner och härdas. Flerskikts-samextruderingslaminering är en process där plastharts har många olika egenskaper. Samextrudering sker genom extrudering och laminering i filmen.
Kompositmaterial är benägna att få kvalitetsproblem och lösningar
Blandning är en viktig process vid produktion och bearbetning av flexibla förpackningar. Vanliga fel är: luftbubblor, låg blandningsbeständighet, skrynkliga och rullade kanter på färdiga produkter, töjning eller krympning av kompositprodukter etc. Detta avsnitt kommer att fokusera på analys av orsaker till rynkning och rullade kanter samt metoder för att eliminera dem.
1. Rynkfenomen
I torra kompositmaterial upptar detta fenomen en stor del av felet, vilket direkt påverkar kvaliteten på den färdiga produkten vid påsframställning.
De främsta orsakerna till detta misslyckande är följande.
Dålig kvalitet på kompositmaterialet eller själva trycksubstratet, avvikelser i tjocklek, filmrullarna är lösa i båda ändar och spända i ena änden på grund av obalanserad lindningsspänning. Om filmvolymen är stor från elasticiteten på maskinen, blir filmens placeringsamplitud uppåt och nedåt samt åt vänster och höger relativt stor. Detta beror på att när materialet kommer in mellan den varma trumman och de varma pressrullarna kan det inte vara i nivå med de varma pressrullarna, så det kan inte pressas platt, vilket resulterar i att den färdiga kompositen blir skrynklig och sneda, vilket resulterar i produktavvikelser. När kompositmaterialet är PE eller CPP, om tjockleksavvikelsen är mer än 10 μm, är det också lätt att skrynkla sig. Vid detta tillfälle kan kompositmaterialets spänning ökas på lämpligt sätt, och varmpressrullen kan hamna i ett horisontellt tillstånd för extrudering. Det bör dock noteras att spänningen ska vara lämplig, eftersom för hög spänning lätt kan göra att kompositmaterialet förlängs, vilket resulterar i att påsens mynning lutar inåt. Om tjockleksavvikelsen hos kompositmaterialet är för stor kan det verkligen inte användas och bör åtgärdas.
2. Sammansatta vita fläckar
På grund av dålig bläcktäckningsgrad uppstår vita fläckar: för kompositvitt bläck, när bläcket absorberas men inte förångas orsakat av vita fläckar, kan metoden förbättra torkkapaciteten. Om det fortfarande finns vita fläckar är den allmänna lösningen att förbättra den vita bläcktäckningen, till exempel kontrollera bläckets finhet, eftersom bläcktäckningen har en god malningsfinhet.
Lim istället för ojämnt producerade vita fläckar: I det limbelagda bläckskiktet absorberas lösningsmedlet av bläcket som tränger in. Ytspänningen är mindre än substratet. Utjämningen är därför inte nödvändigtvis lika bra. Limfördjupningarna och den aluminiumbelagda ytan eller aluminiumfolien sitter inte tätt. Ljusreflektionen genom bubblan kommer att brytas eller diffunderas när den möter tvärsnittet, vilket leder till bildandet av vita fläckar. Lösningen kan användas för att jämna ut beläggningen med en jämn gummirulle eller för att öka mängden utbyte.
3. Sammansatt bubbla
Sammansatta bubblor genereras i följande situationer och motsvarande metoder.
Sammansatta bubblor i fenomenet
1. Dålig film bör förbättra koncentrationen av lim och mängden utbyte, MST, KPT-ytan blir inte lätt fuktad och det bildas lätt bubblor, särskilt på vintern. Luftbubblor på bläcket,burkanvänd metoden att öka mängden lim som ska tas bort.
2、Bläckytan uppstår bubblor och stötar, och blandningstemperaturen och blandningstrycket bör ökas vid blandningsfilmen.
3. Mängden lim som tillsätts på bläckytan bör vara låg. Det är lämpligt att öka trycket på pastan under blandningsrullens tryck och använda släta valsar, förvärma filmen tillräckligt för att minska blandningshastigheten, välja ett bra vätande lim och välja rätt bläck.
4. Tillsatserna (smörjmedel, antistatmedel) i filmen penetreras av limmet, så du bör välja lim med hög molekylvikt och snabb härdning, öka limkoncentrationen, höja ugnstemperaturen för att helt torka limmet och inte använda filmen med mer än 3 månaders placeringstid, eftersom koronabehandlingen har gått förlorad.
5、Temperaturen på vintern är låg, skarven till filmen och bläcköverföringen, samt återställningsjusteringseffekten är inte bra, så arbetsplatsen hålls vid en viss temperatur.
6、Torktemperaturen är för hög, det bildas blåsor på limmet eller skorpbildning på ytan, och insidan är inte torr, så limmets torktemperatur bör justeras.
7. Luften dras in mellan kompositrullarnas film, temperaturen på kompositrullarna bör ökas och kompositvinkeln bör brytas ner (filmen är tjock och det bildas lätt bubblor när den är hård).
8、På grund av den höga filmbarriären bör CO2-gasen som produceras vid härdningen av limmet, som inte finns kvar i kompositfilmen och inte trycks vid bubblan, öka mängden härdningsmedel, så att limmet härdar torrt.
9. Glykolsyran i gummit är ett bra lösningsmedel för bläckfyllnaden. Gummit löser upp bläcket och det finns bara bubblor på bläcket, vilket bör förhindra att vatten tränger in i gummit och förbättra gummits torktemperatur för att minska upplösningen av bläcket.
4. Dålig skalstyrka
Dålig skalhållfasthet, beror på ofullständig härdning, för lite lim, eller så stämmer inte tryckfärgen och limmet överens med situationen. Även om härdningen är klar har kraften mellan de två lagren av kompositfilmen minskat på grund av bristande längd.
Injektionsmängden lim är för liten, limförhållandet minskar, limmet försämras vid lagring, vatten och alkohol blandas i limmet, hjälpämnen i filmen fälls ut, torknings- eller mognadsprocessen är inte på plats, etc., vilket kommer att leda till minskade slutliga skalstyrkefaktorer för kompositen.
Var uppmärksam på korrekt förvaring av lim, den längsta bör inte överstiga 1 år (försluten plåtburk); förhindra att främmande ämnen, särskilt vatten, alkohol etc., kommer in i limmet, vilket kan orsaka limbrott. Använd lämplig film för att förbättra mängden limbeläggning; förbättra torktemperaturen, luftvolymen och minska blandningshastigheten. Den andra behandlingen av filmytan förbättrar ytspänningen; minska användningen av tillsatser i filmens blandningsyta. Alla dessa metoder kan hjälpa oss att förbättra problemet med dålig skalhållfasthet hos kompositer.
5. Dålig värmeförsegling
Dålig prestanda hos värmeförseglingen av sammansatta påsar och dess orsaker är i princip följande situationer.
Värmeförseglingens styrka är dålig. De främsta orsakerna till fenomenet är att den inte härdas helt eller att värmeförseglingstemperaturen är för låg. Optimera härdningsprocessen eller öka förseglingsknivens temperatur på lämpligt sätt för att förbättra problemet.
Delaminering och brytningsindex på värmeförseglingen. Den främsta orsaken till detta fenomen är att bindningen inte härdar. Justering av härdningstiden eller justering av härdningsmedlet kan lösa detta problem.
Dålig öppenhet/dålig öppenhet i det inre filmskiktet. Orsaken till detta fenomen är för lite öppningsmedel, vilket resulterar i för mycket material (modifierare) och en klibbig eller fet filmyta. Detta problem kan förbättras genom att öka mängden öppningsmedel, justera mängden modifierare och undvika sekundär kontaminering på filmytan.
Slutet
Tack för att du läste, vi hoppas att vi får möjlighet att vara din partner.
Om du har några frågor, tveka inte att meddela oss och kontakta oss.
Kontakta:
E-postadress:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Publiceringstid: 1 april 2022