Основни процес припреме композитних кеса за паковање подељен је у четири корака: штампање, ламинирање, сечење и израда кеса, при чему су два процеса ламинирања и израде кеса кључни процеси који утичу на перформансе финалног производа.
Процес слагања
Процес дизајнирања паковања производа, поред правилног избора различитих подлога, избор композитних лепкова је такође кључан, у складу са употребом производа, саставом, условима постпродукције и захтевима квалитета за избор квалитета. Избор погрешног лепка, без обзира на то колико је технологија обраде композита савршена, такође ће изазвати неповољне последице, као и смањење силе постпродукције, што може довести до цурења, ломљења кеса и других кварова под дејством композитне силе.
Избор флексибилне амбалаже за свакодневну хемијску употребу са лепковима треба да узме у обзир различите факторе, генерално, јер композитни лепак треба да испуњава следеће услове:
Нетоксично
Након паковања течности не појављују се штетни екстракти.
Применљиво на температурне захтеве складиштења хране.
добра отпорност на временске услове, без жућења и стварања мехурића, без кредања и деламинације.
отпорност на уља, ароме, сирће и алкохоле.
Нема ерозије мастила за штампање, очекује се висок афинитет за мастило.
Поред тога, отпорност на ерозију, садржај садржи велики број зачина, алкохола, воде, шећера, масних киселина итд., њихова својства варирају, веома је вероватно да ће продрети кроз унутрашњи слој композитне фолије у слој лепка, узрокујући оштећења од корозије, што резултира раслојавањем кесе за паковање, оштећењем до квара. Као резултат тога, лепак мора имати способност да се одупре ерозији горе наведених супстанци, увек одржавајући довољну чврстоћу лепка на љуштење.
Методе обраде композита од пластичне фолије су сува метода композита, мокра метода композита, метода екструзије композита, метода композита врућег топљења и метода коекструзије композита и неколико других..
1, Суво мешање
Метода сувог ламинирања је најчешћа метода ламинирања пластичне амбалаже. Под одређеним условима температуре, затезања и брзине, прва подлога се равномерно наноси слојем лепка на бази растварача (једнокомпонентни лепак за топљење или двокомпонентни реактивни лепак), након чега се у каналу машине за ламинирање (подељеном на три зоне: зону испаравања, зону очвршћавања и зону искључења мириса) наноси раствор који испарава и осуши се, а затим се помоћу ваљака за вруће пресовање, у стању вруће пресе, и друга подлога (пластична фолија, папир или алуминијумска фолија) спајају у композитни филм.
Сува ламинација може ламинирати било коју врсту фолије и може заменити способност синтезе висококвалитетних материјала за паковање према захтевима намене у зависности од садржаја. Стога је у паковању, посебно у свакодневном хемијском паковању, решен развој.
2、Мокро мешање
Мокра композитна метода је композитна подлога (пластична фолија, алуминијумска фолија) пресвучена слојем лепка на површини, у случају да лепак није сув, кроз ваљак за притисак и друге материјале (папир, целофан) композит, а затим сушење након пећи у композитни филм.
Мокри композитни процес је једноставан, са мање лепка, ниским трошковима, високом ефикасношћу композита и искључује резидуални растварач.
Машина за мокру ламинацију композита и принцип рада који се користи и метод сувог композита су у основи исти, разлика је у томе што се прва подлога премаже лепком, затим се друга подлога ламинира композитом, а затим се суши у пећи. Једноставно, мања доза лепка, брзина мешања, композитни производи не садрже резидуалне раствараче, што је алтернатива загађењу животне средине.
3, Екструзионо мешање
Екструзионо компаундирање је најчешћи метод процеса компаундирања. То је употреба термопластичне смоле као сировине. Смола се загрева и топи у калупу, уместо да се фолија очврсне у устима калупа. Одмах након компаундирања, са другом врстом или две фолије се очвршћава заједно, а затим се хлади и очвршћава. Вишеслојна коекструзиона ламинација је комбинација различитих својстава пластичне смоле која се ламинира у фолију, не само коекструзијом екструдера, већ и помоћу матрице.
Композитни материјали су склони проблемима са квалитетом и решењима
Компаундирање је важан процес у производњи и обради флексибилне амбалаже, а његови уобичајени кварови су: стварање мехурића ваздуха, ниска постојаност на компаундирање, наборане и увијене ивице готових производа, истезање или скупљање композитних производа итд. Овај одељак ће се фокусирати на анализу узрока набора, увијених ивица и метода отклањања.
1, Феномен бора
Код сувог композитног кварова, овај феномен заузима велики део квара који директно утиче на квалитет готовог производа - израду кеса.
Главни разлози за овај неуспех су следећи.
Лош квалитет композитног материјала или саме подлоге за штампање, одступање дебљине, ролне филма су лабаве на оба краја, а затегнуте на једном крају због неуравнотежене затегнутости намотавања. Ако је запремина филма одвојена од еластичности велике, на машини је амплитуда померања филма горе-доле и лево-десно такође релативно велика, јер када материјал уђе између врућег бубња и ваљака за вруће пресе, не може бити у равни са ваљцима за вруће пресе, па се не може стиснути равно, што резултира набораним, косим линијама готовог композита, што доводи до отпада производа. Када је композитни материјал PE или CPP, ако је одступање дебљине веће од 10μm, лако се набора, у овом тренутку, затегнутост композитног материјала се може на одговарајући начин повећати, а ваљак за вруће пресе може доћи у хоризонтално стање ради екструзије. Међутим, треба напоменути да затегнутост треба да буде одговарајућа, превише затегнутости лако може издужити композитни материјал, што доводи до нагињања отвора кесе ка унутра. Ако је одступање дебљине композитног материјала превелико, заиста се не може користити, треба га решити.
2, Композитне беле мрље
Као резултат лоше стопе покривености мастилом, беле мрље: код композитног белог мастила, када је апсорпција мастила испарљива, али не испарење узроковано белим мрљама, доступно је побољшање капацитета сушења методом; ако и даље постоје беле мрље, опште решење је побољшање покривености белим мастилом, као што је провера финоће белог мастила, јер је финоћа млевења добре стопе покривености мастилом јака.
Лепак уместо неравномерно произведених белих мрља: у слоју мастила премазаном лепком, због уласка мастила ће апсорбовати растварач, површински напон и мањи од подлоге, изравнавање нужно није тако добро као светлосни филм премазан лепком, удубљења лепка и површина пресвучена алуминијумом или алуминијумска фолија нису близу, рефлектујући светлост кроз мехур када наиђе на део, ће се преламати или дифузовати, формирајући беле мрље. Раствор се може користити за заглађивање премаза униформним гуменим ваљком или повећати количину замене.
3, Сложени мехур
Композитни мехурићи се генеришу у следећим ситуацијама и одговарајућим методама.
Сложени мехурићи у феномену
1. лош филм, требало би да побољша концентрацију лепка и количину замене, површина MST, KPT није лако квашена, лако се стварају мехурићи, посебно зими. Мехурићи ваздуха на мастилу,можекористите метод повећања количине лепка за уклањање.
2、Кврге и мехурићи на површини мастила треба да се повећају температуром мешања филма и притиском мешања.
3, Количина лепка која се додаје на површину мастила је мала, требало би да повећа време лепљења притиска ваљка за мешање и употребу глатких ваљака, довољно загревање филма да би се смањила брзина мешања, одабрати добар лепак за влажење и правилно одабрати мастило.
4. Адитиви (лубрикант, антистатик) у фолији продиру кроз лепак, па би требало да изаберете лепак са високом молекулском тежином и брзим стврдњавањем, повећате концентрацију лепка, подигнете температуру пећи да би се лепак потпуно осушио и не користите фолију дуже од 3 месеца, јер је третман короном изгубљен.
5、Зимска температура је ниска, спајање филма и пренос мастила, ефекат ресетовања поравнања нису добри, па се на радном месту одржава одређена температура.
6、Температура сушења је превисока, долази до стварања мехурића на лепку или коре на површини, а унутрашњост није сува, па треба подесити температуру сушења лепка.
7. Ваздух се увлачи између филма композитних ваљака, температура композитних ваљака треба да се повећа, а композитни угао треба да се разгради (филм је дебео и лако ствара мехуриће када је тврд).
8、Због високе баријерне способности филма, гас CO2 који настаје током очвршћавања лепка, а који остаје у композитном филму, а не штампан је на мехурићу, требало би да побољша количину средства за очвршћавање, тако да се лепак очвршћава након сушења.
9. Гликолна киселина у гуми је добар растварач за пунило мастила, гума раствара мастило, а на мастилу постоје само мехурићи, што би требало да спречи продор воде у гуму и побољша температуру сушења гуме како би се смањило растварање мастила.
4, Слаба чврстоћа љуштења
Чврстоћа љуштења је лоша, због непотпуног стврдњавања, или је количина лепка премала, или се мастило и лепак не поклапају са ситуацијом, иако је стврдњавање завршено, између два слоја композитног филма је смањено смањење силе због недостатка дужине.
Количина убризганог лепка је премала, однос лепка је смањен, лепак се погоршава током складиштења, вода и алкохол се мешају у лепку, помоћне материје у филму се таложе, процес сушења или сазревања није на месту итд., што ће довести до коначних фактора смањења чврстоће композита на љуштење.
Обратите пажњу на правилно складиштење лепка, најдуже трајање није дуже од 1 године (запечаћена лимена конзерва); спречите улазак страних материја у лепак, посебно воде, алкохола итд., које могу проузроковати квар лепка. Фолија је погодна за побољшање количине наношења лепка; побољшајте температуру сушења и запремину ваздуха, смањите брзину мешања. Друга обрада површине фолије ради побољшања површинске напетости; смањите употребу адитива у површини мешања фолије. Све ове методе могу нам помоћи да побољшамо проблем лоше чврстоће композита на љуштење.
5. Лоше заптивање топлотом
Лоше перформансе топлотног заптивања сложене кесе и његови узроци су у основи следеће ситуације.
Чврстоћа термичког заптивања је лоша. Главни разлози за овај феномен су непотпуно стврдњавање или прениска температура термичког заптивања. Оптимизација процеса стврдњавања или одговарајуће повећање температуре ножа за заптивање може побољшати проблем.
Термички заварени поклопац делује као део слоја и има индекс преламања. Главни узрок ове појаве је што лепљење није стврднуто. Подешавање времена стврдњавања или подешавање садржаја средства за стврдњавање може побољшати овај проблем.
Слаба отвореност / лоша отвореност унутрашњег слоја филма. Узрок ове појаве је премало средства за отварање, што резултира превише материјала (модификатора) и лепљивом или масном површином филма. Овај проблем се може побољшати повећањем количине средства за отварање, подешавањем количине модификатора и избегавањем секундарне контаминације на површини филма.
Крај
Хвала вам на читању, надамо се да ћемо имати прилику да будемо ваши партнери.
Ако имате било какво питање које желите да поставите, слободно нас обавестите и контактирајте нас.
Контакт:
Адреса е-поште:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Време објаве: 01.04.2022.