Základný proces prípravy kompozitných obalových vreciek je rozdelený do štyroch krokov: tlač, laminovanie, rezanie a výroba vreciek, pričom tieto dva procesy, laminovanie a výroba vreciek, sú kľúčové a ovplyvňujú výkonnosť konečného produktu.
Proces zloženia
Pri navrhovaní procesu balenia produktov je okrem správneho výberu rôznych substrátov dôležitý aj výber kompozitných lepidiel, ktoré sa musia zohľadniť pri použití produktov, ich zložení, podmienkach následného spracovania a požiadavkách na kvalitu. Výber nesprávneho lepidla, bez ohľadu na to, aká dokonalá je technológia spracovania kompozitu, bude mať tiež nepriaznivé následky. Následné spracovanie znižuje silu pôsobenia kompozitnej sily, čo môže viesť k úniku, prasknutiu obalov a iným poruchám.
Pri výbere denného chemického flexibilného obalu s lepidlami je potrebné zvážiť rôzne faktory, vo všeobecnosti by kompozitné lepidlo malo spĺňať nasledujúce podmienky:
Netoxický
Po balení tekutín sa neobjavujú žiadne škodlivé výťažky.
Platí pre teplotné požiadavky na skladovanie potravín.
dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom, žiadne žltnutie a pľuzgiere, žiadne kriedovanie a delaminácia.
odolnosť voči olejom, arómam, octom a alkoholom.
Žiadna erózia tlačiarenského atramentu, očakáva sa vysoká afinita k atramentu.
Okrem toho, odolnosť voči erózii, obsah obsahuje veľké množstvo korenín, alkoholov, vody, cukru, mastných kyselín atď., ich vlastnosti sa líšia, je veľmi pravdepodobné, že preniknú cez vnútornú vrstvu kompozitnej fólie do lepiacej vrstvy, čo spôsobí poškodenie koróziou, čo má za následok delamináciu baliaceho vrecka, poškodenie alebo zlyhanie. V dôsledku toho musí byť lepidlo schopné odolávať erózii vyššie uvedených látok a vždy si udržiavať dostatočnú pevnosť lepidla v odlupovaní.
Metódy spracovania plastových fóliových kompozitov sú suchá metóda kompozitu, mokrá metóda kompozitu, extrúzna metóda kompozitu, metóda kompozitu za tepla a koextrúzna metóda kompozitu a niekoľko ďalších..
1. Suché miešanie
Metóda suchej laminácie je najbežnejšou metódou laminovania plastových obalov. Za určitých podmienok teploty, napätia a rýchlosti sa prvý substrát rovnomerne naplní vrstvou lepidla na báze rozpúšťadla (jednozložkové tavné lepidlo alebo dvojzložkové reaktívne lepidlo). Po vypálení v laminovacom stroji (rozdelenom na tri oblasti: odparovaciu zónu, vytvrdzovaciu zónu a zónu bez zápachu) sa rozpúšťadlo odparí a vysuší. Potom sa pomocou horúcich lisovacích valcov druhý substrát (plastová fólia, papier alebo hliníková fólia) spojí do kompozitnej fólie.
Suchá laminácia dokáže laminovať akýkoľvek druh fólie a môže nahradiť schopnosť syntetizovať vysokoúčinné obalové materiály podľa požiadaviek účelu v závislosti od obsahu. Preto sa v oblasti balenia, najmä v každodennom chemickom balení, rieši tento vývoj.
2、Mokré miešanie
Mokrá kompozitná metóda spočíva v nanesení vrstvy lepidla na kompozitný substrát (plastová fólia, hliníková fólia) na povrch. V prípade, že lepidlo nie je suché, sa kompozit pretlačí prítlačným valcom a inými materiálmi (papier, celofán) a po vysušení v peci sa vytvorí kompozitná fólia.
Mokrý kompozitný proces je jednoduchý, s menším množstvom lepidla, nízkymi nákladmi, vysokou účinnosťou kompozitu a bez zvyškového rozpúšťadla.
Princíp fungovania stroja na mokré kompozitné laminovanie a metódy suchého kompozitu je v podstate rovnaký, rozdiel je v tom, že najprv sa nanesie lepidlo na substrát, potom sa na druhý substrát nanesie laminovaný kompozit a potom sa suší v peci. Jednoduchosť, menšie dávkovanie lepidla, rýchlosť miešania, kompozitné produkty neobsahujú zvyškové rozpúšťadlá, čo je alternatíva k znečisteniu životného prostredia.
3, Extrúzne zmiešavanie
Extrúzne miešanie je najbežnejšou metódou miešania. Ide o použitie termoplastickej živice ako suroviny. Živica sa zahrieva a taví vo forme pomocou ústia matrice namiesto vytvrdzovania fólie v háku. Po zmiešaní sa fólia ihneď spája s iným druhom alebo dvoma fóliami a potom sa ochladí a vytvrdí. Viacvrstvová koextrúzna laminácia je kombinácia rôznych vlastností plastovej živice, ktorá sa získava viac ako koextrúziou extrudéra a lamináciou do fólie pomocou matrice.
Kompozitné materiály sú náchylné na problémy s kvalitou a ich riešenia
Kompaundovanie je dôležitý proces pri výrobe a spracovaní flexibilných obalov. Medzi jeho bežné poruchy patria: tvorba vzduchových bublín, nízka stálosť pri kompaundovaní, pokrčené a zrolované okraje hotových výrobkov, naťahovanie alebo zmršťovanie kompozitných výrobkov atď. Táto časť sa zameria na analýzu príčin pokrčenia a zrolovaných okrajov a metódy ich odstránenia.
1. Fenomén vrások
Pri suchom kompozitnom zlyhaní tento jav zaberá veľkú časť zlyhania, ktoré priamo ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku - výroby vreciek.
Hlavné dôvody tohto zlyhania sú nasledujúce.
Nízka kvalita kompozitného materiálu alebo samotného tlačového substrátu, odchýlka hrúbky, kotúče fólie sú na oboch koncoch uvoľnené a na jednom konci napnuté kvôli nevyváženému napätiu navíjania. Ak je objem fólie oddelený od elasticity veľkého množstva, na stroji je amplitúda umiestnenia fólie hore a dole a doľava a doprava tiež relatívne veľká, pretože keď materiál vstúpi medzi horúci bubon a horúce prítlačné valce, nemôže byť v rovine s horúcimi prítlačnými valcami, takže sa nedá stlačiť do roviny, čo má za následok pokrčenie hotového kompozitu, šikmé čiary, čo vedie k odpadu. Ak je kompozitný materiál PE alebo CPP, ak je odchýlka hrúbky väčšia ako 10 μm, ľahko sa pokrčí, v tomto okamihu sa môže napätie kompozitného materiálu primerane zvýšiť a horúci prítlačný valec sa môže dostať do horizontálneho stavu pre extrúziu. Treba však poznamenať, že napätie by malo byť primerané, príliš veľké napätie môže ľahko spôsobiť predĺženie kompozitného materiálu, čo má za následok naklonenie ústia vrecka dovnútra. Ak je odchýlka hrúbky kompozitného materiálu príliš veľká, naozaj sa nemôže použiť, malo by sa to riešiť.
2. Zložené biele škvrny
Biele škvrny v dôsledku nízkej miery pokrytia atramentom: v prípade kompozitného bieleho atramentu, keď sa atrament vstrebáva, ale nevyparuje v dôsledku bielych škvŕn, je možné zlepšiť schopnosť sušenia metódou; ak stále existujú biele škvrny, všeobecným riešením je zlepšiť pokrytie bielym atramentom, napríklad skontrolovať jemnosť mletia bieleho atramentu, pretože dobrá miera pokrytia atramentom je vysoká.
Lepidlo namiesto nerovnomerne vytvorených bielych škvŕn: v atramentovej vrstve nanesenej lepidlom, v dôsledku vniknutia atramentu do nej, absorbuje rozpúšťadlo, povrchové napätie je menšie ako podklad, vyrovnávanie nie je nevyhnutne také dobré ako svetlá vrstva nanesená lepidlom, priehlbiny lepidla a hliníkový povrch alebo hliníková fólia nie sú tesne priliehajúce, odrážajúce svetlo cez bublinu pri náraze na rez, láme alebo rozptyľuje odraz, tvorí biele škvrny. Roztok sa môže použiť na vyhladenie povlaku rovnomerným gumovým valčekom alebo na zvýšenie množstva náhrady.
3. Zložená bublina
Kompozitné bubliny sa generujú v nasledujúcich situáciách a zodpovedajúcimi metódami.
Zložené bubliny v tomto jave
1. zlý film, mal by zlepšiť koncentráciu lepidla a množstvo náhrady, povrch MST, KPT nie je ľahko zmáčateľný, ľahko sa na ňom tvoria bubliny, najmä v zime. Vzduchové bubliny na atramente,môžepoužite metódu zvýšenia množstva lepidla, ktoré chcete odstrániť.
2、Na povrchu atramentu sa objavia hrčky a bubliny, preto by sa mala zvýšiť teplota a tlak pri zmiešavaní filmu.
3, Množstvo pridaného lepidla na povrch farby je nízke, malo by sa zvýšiť čas nanášania pasty pomocou zmiešavacieho valca a použiť hladké valce, predhrievať film dostatočne na zníženie rýchlosti zmiešavania, zvoliť dobré zmáčajúce lepidlo a správnu voľbu farby.
4. Lepidlo preniká do prísad (mazivo, antistatické činidlo), preto by ste si mali vybrať lepidlo s vysokou molekulovou hmotnosťou a rýchlym vytvrdzovaním, zvýšiť koncentráciu lepidla, zvýšiť teplotu pece, aby lepidlo úplne vyschlo, a nepoužívať fóliu po umiestnení dlhšie ako 3 mesiace, pretože sa stratila korónová úprava.
5、V zime je nízka teplota, spájanie filmu a prenos farby, ako aj resetovanie zarovnania nie sú dobré, preto sa v pracovnom priestore udržiava určitá teplota.
6、Teplota sušenia je príliš vysoká, dochádza k tvorbe pľuzgierov na lepidle alebo kôry na povrchovej vrstve a vnútro nie je suché, preto je potrebné upraviť teplotu sušenia lepidla.
7. Vzduch je strhávaný medzi kompozitnými valčekmi, teplota kompozitných valčekov by sa mala zvýšiť a kompozitný uhol by sa mal rozložiť (fólia je hrubá a pri tvrdnutí ľahko vytvára bubliny).
8、Vďaka vysokej bariérovej vrstve filmu by mal plyn CO2 produkovaný vytvrdzovaním lepidla, ktorý zostáva v kompozitnej fólii a nie je vytlačený v bubline, zvýšiť množstvo vytvrdzovacieho činidla, aby lepidlo vytvrdlo za sucha.
9. Kyselina glykolová v kaučuku je dobrým rozpúšťadlom pre plnivo atramentu, kaučuk rozpúšťa atrament a na atramente sú iba bubliny, čo by malo zabrániť prenikaniu vody do kaučuku a zlepšiť teplotu schnutia kaučuku, aby sa znížilo rozpúšťanie atramentu.
4. Slabá pevnosť v odlupovaní
Slabá pevnosť v odlupovaní je spôsobená neúplným vytvrdnutím, alebo príliš malým množstvom lepidla, alebo použitým atramentom a lepidlom, hoci vytvrdzovanie bolo dokončené, medzi dvoma vrstvami kompozitného filmu sa znížila redukcia sily kvôli nedostatočnej dĺžke.
Vstreknuté množstvo lepidla je príliš malé, pomer lepidla sa znižuje, lepidlo sa počas skladovania zhoršuje, voda a alkohol sa miešajú v lepidle, pomocné látky vo filme sa vyzrážajú, proces sušenia alebo dozrievania nie je na mieste atď., čo vedie k konečným faktorom zníženia pevnosti v odlupovaní kompozitu.
Dbajte na správne skladovanie lepidla, maximálne trvanlivosť nie je dlhšia ako 1 rok (v uzavretej plechovke); zabráňte vniknutiu cudzích látok do lepidla, najmä vody, alkoholu atď., ktoré môžu spôsobiť poškodenie lepidla. Vhodné je použiť fóliu na zlepšenie množstva naneseného lepidla, zlepšiť teplotu sušenia a objem vzduchu, znížiť rýchlosť tuhnutia. Druhá úprava povrchu fólie na zlepšenie povrchového napätia a znížiť používanie prísad na povrchu fólie. Všetky tieto metódy nám môžu pomôcť zlepšiť problém nízkej pevnosti v odlupovaní kompozitu.
5. Zlé tepelné tesnenie
Zlý výkon tepelného utesňovania zloženého vrecka a jeho príčiny sú v podstate nasledujúce situácie.
Slabá pevnosť tepelného zvaru. Hlavnými príčinami tohto javu sú neúplné vytvrdnutie alebo príliš nízka teplota tepelného zvaru. Optimalizácia procesu vytvrdzovania alebo vhodné zvýšenie teploty zváracieho noža môže problém zlepšiť.
Tepelne zvarený kryt má delamináciu a index lomu. Hlavnou príčinou tohto javu je nevytvrdnutie spoja. Úpravou času vytvrdzovania alebo úpravou obsahu vytvrdzovacieho činidla sa tento problém môže vyriešiť.
Slabá otvorenosť / slabá otvorenosť vnútornej vrstvy filmu. Príčinou tohto javu je príliš málo otváracieho činidla, čo má za následok príliš veľa materiálu (modifikátora) a lepkavý alebo mastný povrch filmu. Tento problém sa dá zlepšiť zvýšením množstva otváracieho činidla, úpravou množstva modifikátora a zabránením sekundárnej kontaminácie na povrchu filmu.
Koniec
Ďakujeme za prečítanie, dúfame, že budeme mať príležitosť stať sa vašimi partnermi.
Ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať a dajte nám vedieť.
Kontakt:
E-mailová adresa:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Čas uverejnenia: 1. apríla 2022