සංයුක්ත ඇසුරුම් බෑග්වල මූලික සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පියවර හතරකට බෙදා ඇත: මුද්රණය, ලැමිෙන්ටින් කිරීම, කැපීම, බෑග් සෑදීම, ලැමිෙන්ටින් කිරීම සහ බෑග් සෑදීම යන ක්රියාවලීන් දෙක අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන ක්රියාවලීන් වේ.
සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලිය
නිෂ්පාදන ඇසුරුම් ක්රියාවලිය සැලසුම් කරන්න, විවිධ උපස්ථර වල නිවැරදි තේරීමට අමතරව, නිෂ්පාදන භාවිතය, සංයුතිය, පසු සැකසුම් කොන්දේසි, ගුණාත්මක තේරීම සඳහා ගුණාත්මක අවශ්යතා අනුව සංයුක්ත මැලියම් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි මැලියම් තෝරා ගැනීම, සංයුක්ත සැකසුම් තාක්ෂණය කෙතරම් පරිපූර්ණ වුවත්, අහිතකර ප්රතිවිපාක ඇති කරයි, මෙන්ම සංයුක්ත බලය, කාන්දු වීම, කැඩුණු බෑග් සහ වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් යටතේ බලය අඩු කිරීම සඳහා පසු සැකසුම් කිරීම ද සිදු කරයි.
විවිධ සාධක සලකා බැලීම සඳහා මැලියම් සහිත දෛනික රසායනික නම්යශීලී ඇසුරුම් තෝරා ගැනීම, සාමාන්යයෙන්, සංයුක්ත මැලියම් ලෙස පහත සඳහන් කොන්දේසි සපුරාලිය යුතුය.:
විෂ නොවන
දියර ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු හානිකර සාරය නොපෙනේ.
ආහාර ගබඩා කිරීමේ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සඳහා අදාළ වේ.
හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධය, කහ පැහැය සහ බිබිලි ඇතිවීම, හුණු දැමීම සහ දිරාපත් වීම නැත.
තෙල්, රසකාරක, විනාකිරි සහ මධ්යසාර වලට ප්රතිරෝධය.
මුද්රණ රටා තීන්ත ඛාදනය නොවේ, තීන්ත සඳහා ඉහළ ළැදියාව ඇති බව අපේක්ෂා කෙරේ.
ඊට අමතරව, ඛාදනයට ප්රතිරෝධය, අන්තර්ගතයේ කුළුබඩු, මධ්යසාර, ජලය, සීනි, මේද අම්ල ආදිය විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වේ, ඒවායේ ගුණාංග වෙනස් වේ, එය සංයුක්ත පටලයේ අභ්යන්තර ස්ථරය හරහා ඇලවුම් ස්ථරයට විනිවිද යාමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත, එමඟින් විඛාදනයට හානි සිදු වේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇසුරුම් බෑගය දිරාපත් වී අසාර්ථක වීමට හානි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ඉහත ද්රව්යවල ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව මැලියම් වලට තිබිය යුතුය, සෑම විටම ප්රමාණවත් ඇලවුම් පීල් ශක්තියක් පවත්වා ගත යුතුය.
ප්ලාස්ටික් පටල සංයුක්ත සැකසුම් ක්රම වන්නේ වියළි සංයුක්ත ක්රමය, තෙත් සංයුක්ත ක්රමය, නිස්සාරණ සංයුක්ත ක්රමය, උණු කළ සංයුක්ත ක්රමය සහ සම-නිස්සාරණ සංයුක්ත ක්රමය සහ තවත් කිහිපයකි..
1、වියළි සංයෝග කිරීම
වියළි ලැමිනේෂන් ක්රමය යනු ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් ලැමිනේෂන් කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්රමයයි.උෂ්ණත්වය, ආතතිය සහ වේගය යන ඇතැම් කොන්දේසි යටතේ, පළමු උපස්ථරය ඒකාකාරව ද්රාවක පාදක මැලියම් තට්ටුවකින් (එක්-සංරචක උණුසුම් දියවන මැලියම් හෝ ද්වි-සංරචක ප්රතික්රියාශීලී මැලියම්) පුරවා ඇත, ලැමිෙන්ටින් යන්ත්ර ෙබ්කිං නාලිකාවෙන් පසුව (ප්රදේශ තුනකට බෙදා ඇත: වාෂ්පීකරණ කලාපය, දැඩි කිරීමේ කලාපය සහ ගන්ධ කලාපය බැහැර කිරීම) ද්රාවකය වාෂ්ප වී වියළී යන අතර පසුව උණුසුම් මුද්රණ රෝලර් මගින් උණුසුම් මුද්රණ තත්වයේ සහ දෙවන උපස්ථරය (ප්ලාස්ටික් පටල, කඩදාසි හෝ ඇලුමිනියම් තීරු) සංයුක්ත පටලයකට බන්ධනය කර ඇත.
වියළි ලැමිනේෂන් මඟින් ඕනෑම ආකාරයක පටලයක් ලැමිෙන්ට් කළ හැකි අතර, අන්තර්ගතය අනුව අරමුණු අවශ්යතා අනුව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇසුරුම් ද්රව්ය සංස්ලේෂණය කිරීමේ හැකියාව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. එබැවින්, ඇසුරුම් කිරීමේදී, විශේෂයෙන් දෛනික රසායනික ඇසුරුම්වල සංවර්ධනය විසඳා ඇත.
2、තෙත් සංයෝග කිරීම
තෙත් සංයුක්ත ක්රමය යනු මතුපිට මැලියම් තට්ටුවකින් ආලේප කරන ලද සංයුක්ත උපස්ථරයක් (ප්ලාස්ටික් පටල, ඇලුමිනියම් තීරු), මැලියම් ඇති අවස්ථාවක, පීඩන රෝලර් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය (කඩදාසි, සෙලෝපේන්) සංයුක්ත හරහා වියළී නොයන අතර, පසුව උඳුනෙන් පසු සංයුක්ත පටලයකට වියළා ගනු ලැබේ.
තෙත් සංයුක්ත ක්රියාවලිය සරලයි, අඩු ඇලවුම්, අඩු පිරිවැය, ඉහළ සංයුක්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ අවශේෂ ද්රාවක බැහැර කරයි.
තෙත් සංයුක්ත ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය සහ භාවිතා කරන ක්රියාකාරී මූලධර්මය සහ වියළි සංයුක්ත ක්රමය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, වෙනස වන්නේ පළමු උපස්ථරය මැලියම් වලින් ආලේප කර, පළමුව දෙවන උපස්ථරය ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්තය සමඟ, පසුව උඳුනෙන් වියළා ගැනීමයි. සරල, අඩු ඇලවුම් මාත්රාව, සංයෝග කිරීමේ වේගය, සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල අවශේෂ ද්රාවක අඩංගු නොවේ, පරිසරයට දූෂණයට විකල්පයක්.
3、නිස්සාරණ සංයෝග කිරීම
නිස්සාරණ සංයෝග කිරීම යනු සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලියේ වඩාත් සුලභ ක්රමයයි, එය තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මල අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීමයි, දුම්මල රත් කර අච්චුවට උණු කරනු ලැබේ, පටලයේ පත්ර සුව කිරීම වෙනුවට ඩයි මුඛය මගින්, වෙනත් වර්ගයක් හෝ පටල දෙකක් සමඟ සංයෝග කළ වහාම, සිසිල් කර සුව කරනු ලැබේ. බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ ලැමිනේෂන් යනු ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල විවිධ ගුණාංග වන අතර එය සම-නිස්සාරණයට වඩා, පටලයට ඩයි ලැමිනේෂන් බවට පත් කරයි.
සංයුක්ත ද්රව්ය ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම් වලට ගොදුරු වේ.
නම්යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය හා සැකසීමේදී සංයෝග කිරීම වැදගත් ක්රියාවලියක් වන අතර, එහි පොදු අසාර්ථකත්වයන් වන්නේ: වායු බුබුලු නිෂ්පාදනය, සංයෝග කිරීමට අඩු වේගවත් බව, නිමි නිෂ්පාදන රැලි වැටී රෝල් කරන ලද දාර, සංයුක්ත නිෂ්පාදන දිගු කිරීම හෝ හැකිලීම යනාදියයි. මෙම කොටස රැලි වැටීම්, රෝල් කරන ලද දාර විශ්ලේෂණය කිරීම සහ තුරන් කිරීමේ ක්රම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
1、රැළි සංසිද්ධිය
වියළි සංයුක්ත අසාර්ථකත්වයේ දී, මෙම සංසිද්ධිය අසාර්ථකත්වයෙන් විශාල ප්රමාණයක් අත්පත් කර ගන්නා අතර එය නිමි භාණ්ඩ බෑග් සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
මෙම අසාර්ථකත්වයට ප්රධාන හේතු පහත දැක්වේ.
සංයුක්ත ද්රව්යයේ හෝ මුද්රණ උපස්ථරයේම දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, ඝනකමේ අපගමනය, පටල රෝල් දෙකෙහිම ලිහිල් වන අතර අසමතුලිත වංගු කිරීමේ ආතතිය හේතුවෙන් එක් කෙළවරක තද වේ. පටල පරිමාව විශාල ප්රත්යාස්ථතාවයෙන් වෙන් කර ඇත්නම්, යන්ත්රයේ, පටලය ඉහළට සහ පහළට සහ වම් සහ දකුණු ස්ථානගත කිරීමේ විස්තාරය ද සාපේක්ෂව විශාල වේ, මන්ද ද්රව්යය උණුසුම් බෙරය සහ උණුසුම් මුද්රණ රෝලර් අතරට ඇතුළු වූ විට, එය උණුසුම් මුද්රණ රෝලර් සමඟ සමතලා කළ නොහැක, එබැවින් එය පැතලි ලෙස මිරිකා ගත නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිමි සංයුක්ත රැලි සහිත, ආනත රේඛා ඇති වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සීරීම් ඇති වේ. සංයුක්ත ද්රව්යය PE හෝ CPP වන විට, ඝණකම අපගමනය 10μm ට වඩා වැඩි නම්, එය රැළි වැටීමට ද පහසුය, මෙම අවස්ථාවේදී, සංයුක්ත ද්රව්යයේ ආතතිය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, උණුසුම් පීඩන රෝලරය නිස්සාරණය සඳහා තිරස් තත්වයක් බවට පත්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආතතිය සුදුසු විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, ඕනෑවට වඩා ආතතිය සංයුක්ත ද්රව්ය දිගු කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෑග් මුඛය ඇතුළට ඇලවීම සිදුවේ. සංයුක්ත ද්රව්යයේ ඝණකම අපගමනය ඉතා විශාල නම්, එය සැබවින්ම භාවිතා කළ නොහැක, එය සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.
2, සංයුක්ත සුදු ලප
දුර්වල තීන්ත ආවරණ අනුපාතයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සුදු ලප: සංයුක්ත සුදු තීන්ත සඳහා, තීන්ත අවශෝෂණ වාෂ්පීකරණය සිදු වූ විට නමුත් සුදු ලප නිසා ඇතිවන වාෂ්පීකරණය සිදු නොවූ විට, ක්රමයේ වියළීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ලබා ගත හැකිය; තවමත් සුදු ලප තිබේ නම්, සාමාන්ය විසඳුම වන්නේ සුදු තීන්තවල සියුම් බව පරීක්ෂා කිරීම වැනි සුදු තීන්ත ආවරණය වැඩි දියුණු කිරීමයි, මන්ද හොඳ තීන්ත ආවරණ අනුපාතයේ ඇඹරුම් සියුම් බව ශක්තිමත් වේ.
අසමාන ලෙස නිපදවන ලද සුදු ලප වෙනුවට මැලියම්: මැලියම් ආලේපිත තීන්ත ස්ථරයේ, තීන්ත ඇතුළු වීම නිසා ද්රාවකය අවශෝෂණය වේ, මතුපිට ආතතිය සහ උපස්ථරයට වඩා කුඩා වේ, මට්ටම් කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම මැලියම් ආලේපිත ආලෝක පටලය තරම් හොඳ නොවේ, මැලියම් අවපාත සහ ඇලුමිනියම් ආලේපිත මතුපිට හෝ ඇලුමිනියම් තීරු සමීපව ගැලපෙන්නේ නැත, කොටස හමු වූ විට බුබුල හරහා ආලෝකය පරාවර්තනය කරයි, පරාවර්තනය වර්තනය කරයි හෝ විසරණය කරයි, සුදු ලප ඇති කරයි. ඒකාකාර රබර් රෝලරයකින් ආලේපනය සුමට කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය වැඩි කිරීමට විසඳුම භාවිතා කළ හැකිය.
3, සංයුක්ත බුබුල
පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී සහ ඊට අනුරූප ක්රම මගින් සංයුක්ත බුබුලු ජනනය වේ.
සංසිද්ධිය තුළ සංයුක්ත බුබුලු
1. දුර්වල පටලයක්, මැලියම් සාන්ද්රණය සහ ප්රතිස්ථාපන ප්රමාණය වැඩි දියුණු කළ යුතුය, MST, KPT මතුපිට තෙත් කිරීමට පහසු නැත, බුබුලු නිපදවීමට පහසුය, විශේෂයෙන් ශීත ඍතුවේ දී. තීන්ත මත වායු බුබුලු,පුළුවන්ඉවත් කිරීමට ඇති මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න.
2、තීන්ත මතුපිට ගැටිත්ත සහ බුබුල, වැඩි කිරීම සඳහා සංයුක්ත පටල සංයුක්ත උෂ්ණත්වය සහ සංයුක්ත පීඩනය සංයුක්ත කළ යුතුය.
3, තීන්ත මතුපිටට මැලියම් එකතු කිරීමේ ප්රමාණය අඩුය, සංයෝග රෝලර් පීඩන ඇලවීමේ කාලය වැඩි කළ යුතු අතර සුමට රෝලර් භාවිතය, සංයෝග වේගය අඩු කිරීමට ප්රමාණවත් පටල පෙර රත් කිරීම, හොඳ තෙත් කිරීමේ මැලියම් තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි තීන්ත තෝරා ගැනීම.
4. පටලයේ ඇති ආකලන (ලිහිසි තෙල්, ප්රති-ස්ථිතික කාරකය) මැලියම් මගින් විනිවිද යන බැවින්, ඔබ ඉහළ අණුක බරක් සහ වේගවත් සුව කිරීමක් සහිත මැලියම් තෝරා ගත යුතුය, මැලියම් සාන්ද්රණය වැඩි කළ යුතුය, මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට උඳුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය, සහ කොරෝනා ප්රතිකාරය නැති වී ඇති බැවින් මාස 3 කට වඩා වැඩි ස්ථානගත කිරීමේ කාලයක් සහිත පටලය භාවිතා නොකළ යුතුය.
5、ශීත ඍතුවේ දී උෂ්ණත්වය අඩුයි, පටලයට සම්බන්ධ වීම සහ තීන්ත මාරු කිරීම, යළි පිහිටුවීමේ පෙළගැස්මේ බලපෑම හොඳ නැත, එබැවින් මෙහෙයුම් ස්ථානය යම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
6、වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, මැලියම් බිබිලි ඇතිවීම හෝ මතුපිට සම කබොල ඇතිවීම සිදු වන අතර ඇතුළත වියළි නොවන බැවින් මැලියම් වියළන උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
7. සංයුක්ත රෝලර් පටලය අතර වාතය ඇතුල් කරනු ලැබේ, සංයුක්ත රෝලර්වල උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතු අතර සංයුක්ත කෝණය දිරාපත් විය යුතුය (පටලය ඝන වන අතර එය දෘඩ වූ විට බුබුලු නිපදවීමට පහසුය).
8、ඉහළ පටල බාධකය නිසා, බුබුලේ මුද්රණය නොවී, සංයුක්ත පටලයේ ඉතිරිව ඇති, ඇලවුම් සුව කිරීම මගින් නිපදවන CO2 වායුව, සුව කිරීමේ කාරකයේ ප්රමාණය වැඩි දියුණු කළ යුතු අතර, එමඟින් මැලියම් සුව කිරීම වියළී යයි.
9. රබර් වල ඇති ග්ලයිකොලික් අම්ලය තීන්ත පිරවුම සඳහා හොඳ ද්රාවකයක් වන අතර, රබර් තීන්ත දිය කරයි, සහ තීන්ත මත බුබුලු පමණක් ඇති අතර, එමඟින් රබර් තුළට ජලය විනිවිද යාම වළක්වා ගත යුතු අතර තීන්ත දියවීම අඩු කිරීම සඳහා රබර් වියළීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
4、දුර්වල පීල් ශක්තිය
පීල් ශක්තිය දුර්වලයි, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම නිසා හෝ මැලියම් ප්රමාණය ඉතා අඩු වීම නිසා හෝ භාවිතා කරන තීන්ත සහ මැලියම් තත්වයට නොගැලපේ, සුව කිරීම අවසන් වී ඇතත්, සංයුක්ත පටලයේ ස්ථර දෙක අතර දිග නොමැතිකම නිසා බලය අඩු කිරීම අඩු වී ඇත.
මැලියම් එන්නත් කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වීම, මැලියම් අනුපාතය අඩු වීම, ගබඩා කිරීමේදී මැලියම් පිරිහී යාම, මැලියම්වල ජලය සහ මධ්යසාර මිශ්ර වීම, පටලයේ සහායක ද්රව්ය අවක්ෂේප වීම, වියළීම හෝ කල් පිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු නොවීම යනාදිය අවසාන සංයුක්ත පීල් ශක්තිය අඩු කිරීමේ සාධක වලට තුඩු දෙනු ඇත.
මැලියම් නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, දිගම කාලය වසර 1 කට වඩා වැඩි නොවේ (ටින් කෑන් මුද්රා තබා ඇත); මැලියම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි විදේශීය ද්රව්ය, විශේෂයෙන් ජලය, මධ්යසාර ආදිය මැලියම් වලට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම. මැලියම් ආලේපන ප්රමාණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු පටලය; වියළන උෂ්ණත්වයේ වායු පරිමාව වැඩි දියුණු කිරීම, සංයෝග කිරීමේ වේගය අඩු කිරීම. මතුපිට ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පටල මතුපිට දෙවන ප්රතිකාරය; පටල සංයෝග මතුපිට ආකලන භාවිතය අඩු කිරීම. මෙම සියලු ක්රම මගින් සංයුක්තයේ දුර්වල පීල් ශක්තිය පිළිබඳ ගැටළුව වැඩිදියුණු කිරීමට අපට උපකාරී වේ.
5. තාප මුද්රාව දුර්වලයි.
සංයුක්ත බෑග් තාප මුද්රාව දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය සහ එහි හේතු මූලික වශයෙන් පහත සඳහන් තත්වයන් වේ.
තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය දුර්වලයි. මෙම සංසිද්ධිය සඳහා ප්රධාන හේතු සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැති වීම හෝ තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීමයි. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම හෝ මුද්රා තැබීමේ පිහියේ උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම මගින් ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තාප මුද්රා කවරයේ දිරාපත්වීම සහ වර්තන දර්ශකය. මෙම සංසිද්ධියට ප්රධාන හේතුව බන්ධනය සුව නොවීමයි. සුව කිරීමේ කාලය සකස් කිරීම හෝ සුව කිරීමේ කාරක අන්තර්ගතය සකස් කිරීම මගින් මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අභ්යන්තර ස්ථර පටලයේ විවෘතභාවය දුර්වල වීම / විවෘතභාවය දුර්වල වීම. මෙම සංසිද්ධියට හේතුව ඉතා කුඩා විවෘත කිරීමේ කාරකයක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඕනෑවට වඩා ද්රව්ය (විකෘතිකාරකය) සහ ඇලෙන සුළු හෝ තෙල් සහිත පටල මතුපිටක් ඇති වේ. විවෘත කිරීමේ කාරක ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙන්, වෙනස් කිරීමේ ප්රමාණය සකස් කිරීමෙන් සහ පටල මතුපිට ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගැනීමෙන් මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අවසානය
ඔබගේ කියවීමට ස්තූතියි, ඔබේ හවුල්කරුවන් වීමට අපට අවස්ථාවක් ලැබෙනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.
ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇසීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර අපට දන්වා අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
අමතන්න:
ඊතැපැල් ලිපිනය :fannie@toppackhk.com
වට්ස්ඇප්: 0086 134 10678885
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-01-2022