Procesul de bază de preparare a pungilor de ambalare compozite este împărțit în patru etape: imprimare, laminare, tăiere, confecționarea pungilor, cele două procese de laminare și confecționare a pungilor fiind procese cheie care afectează performanța produsului final.
Procesul de compoundare
În procesul de proiectare a ambalării produselor, pe lângă alegerea corectă a unei varietăți de substraturi, alegerea adezivilor compoziti este, de asemenea, critică, în funcție de utilizarea produselor, compoziție, condițiile de post-procesare și cerințele de calitate. Alegerea unui adeziv greșit, indiferent cât de perfectă este tehnologia de procesare a compozitelor, va avea și consecințe negative, precum și reducerea forței post-procesare, sub presiunea forței compozite, scurgeri, ruperea pungilor și alte defecțiuni.
Alegerea ambalajelor flexibile chimice zilnice cu adezivi trebuie să ia în considerare o varietate de factori, în general, deoarece un adeziv compozit ar trebui să îndeplinească următoarele condiții:
Non-toxic
După ambalarea lichidelor, nu apar extracte dăunătoare.
Aplicabil cerințelor de temperatură pentru depozitarea alimentelor.
rezistență bună la intemperii, nu se îngălbenește și nu se formează bășici, nu se cretează și nu se delaminează.
rezistență la uleiuri, arome, oțet și alcooli.
Fără eroziune a cernelii modelului de imprimare, se așteaptă să aibă o afinitate ridicată pentru cerneală.
În plus, rezistența la eroziune, conținutul conține un număr mare de condimente, alcooli, apă, zahăr, acizi grași etc., ale căror proprietăți variază, fiind foarte probabil ca acestea să pătrundă prin stratul interior al peliculei compozite în stratul adeziv, provocând daune prin coroziune, rezultând delaminarea pungii de ambalare și deteriorarea acesteia. Prin urmare, adezivul trebuie să aibă capacitatea de a rezista la eroziunea substanțelor menționate mai sus, menținând întotdeauna o rezistență suficientă la decojire a adezivului.
Metodele de prelucrare a compozitelor pentru folii de plastic sunt metoda compozită uscată, metoda compozită umedă, metoda compozită prin extrudare, metoda compozită prin topire la cald și metoda compozită prin coextrudare, precum și alte câteva..
1. Compoundare uscată
Metoda de laminare uscată este cea mai comună metodă de laminare a ambalajelor din plastic. În anumite condiții de temperatură, tensiune și viteză, primul substrat este umplut uniform cu un strat de adeziv pe bază de solvent (adeziv topit la cald monocomponent sau adeziv reactiv bicomponent), după care trece printr-un canal de coacere al mașinii de laminare (împărțit în trei zone: zona de evaporare, zona de întărire și zona de excludere a mirosurilor) astfel încât solventul să se evapore și să se usuce, iar apoi, prin intermediul rolelor de presare la cald, în stare de presare la cald, al doilea substrat (folie de plastic, hârtie sau folie de aluminiu) este lipit într-o peliculă compozită.
Laminarea uscată poate lamina orice tip de folie și poate înlocui capacitatea de a sintetiza materiale de ambalare de înaltă performanță în funcție de cerințele scopului și de conținut. Prin urmare, dezvoltarea în domeniul ambalajelor, în special în ambalajele chimice de zi cu zi, a fost rezolvată.
2、Compoundare umedă
Metoda compozită umedă constă în aplicarea unui strat de adeziv pe un substrat compozit (folie de plastic, folie de aluminiu) pe suprafață. În cazul în care adezivul nu este uscat, se aplică un strat de adeziv pe compozit printr-o rolă de presare și alte materiale (hârtie, celofan), apoi se usucă în cuptor pentru a forma o peliculă compozită.
Procesul compozit umed este simplu, cu mai puțin adeziv, cost redus, eficiență ridicată a compozitului și exclude solventul rezidual.
Principiul de funcționare al mașinii de laminare compozită umedă este în esență același cu cel al metodei compozite uscate, diferența constând în faptul că mai întâi substratul este acoperit cu adeziv, mai întâi cu al doilea substrat compozitul este laminat și apoi uscat în cuptor. Simplu, dozaj redus de adeziv, viteză de compoundare, produsele compozite nu conțin solvenți reziduali, fiind o alternativă la poluarea mediului.
3. Compoundarea prin extrudare
Extrudarea compoundării este cea mai comună metodă de compoundare. Aceasta constă în utilizarea rășinii termoplastice ca materie primă. Rășina este încălzită și topită în matriță, prin gura matriței, în loc să se întărească pelicula în foaie. Imediat după compoundare, rășina este amestecată cu un alt tip sau două pelicule împreună, apoi răcită și întărită. Laminarea prin co-extrudare multistrat constă în faptul că rășina plastică are proprietăți diferite, prin co-extrudare prin extrudare, laminarea în peliculă se realizează prin co-extrudare.
Materialele compozite sunt predispuse la probleme de calitate și soluții
Compoundarea este un proces important în producția și prelucrarea ambalajelor flexibile, defecțiunile sale comune fiind: producerea de bule de aer, rezistența scăzută la compoundare, marginile încrețite și rulate ale produselor finite, întinderea sau contracția produselor compozite etc. Această secțiune se va concentra pe analiza cauzelor și metodelor de eliminare a încrețirii și rulării marginilor.
1. Fenomenul ridurilor
În cazul defecțiunii compozite uscate, acest fenomen ocupă o mare parte din defecțiune și afectează direct calitatea produsului finit de fabricare a sacilor.
Principalele motive ale acestui eșec sunt următoarele.
Calitatea slabă a materialului compozit sau a substratului de imprimare în sine, abaterea grosimii, rolele de film sunt slăbite la ambele capete și strânse la un capăt din cauza tensiunii de înfășurare dezechilibrate. Dacă volumul filmului este separat de elasticitatea mare, amplitudinea de plasare a filmului în sus și în jos pe mașină este, de asemenea, relativ mare, deoarece atunci când materialul intră între tamburul fierbinte și rolele de presare la cald, acesta nu poate fi la nivel cu rolele de presare la cald, deci nu poate fi comprimat plat, rezultând în linii oblice și încrețite în compozitul finit, rezultând resturi de produs. Când materialul compozit este PE sau CPP, dacă abaterea grosimii este mai mare de 10 μm, este, de asemenea, ușor să se încrețească, în acest moment, tensiunea materialului compozit poate fi crescută corespunzător, iar rola de presare la cald poate intra într-o stare orizontală pentru extrudare. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că tensiunea trebuie să fie adecvată, prea multă tensiune poate face ușor ca materialul compozit să se alungească, rezultând înclinarea gurii pungii spre interior. Dacă abaterea grosimii materialului compozit este prea mare, acesta nu poate fi utilizat, trebuie tratat.
2. Pete albe compozite
Ca urmare a ratei slabe de acoperire a cernelii, apar pete albe: în cazul cernelii albe compozite, atunci când cerneala se absoarbe și se volatilizează, dar nu și petele albe sunt cauzate de volatilizare, se poate îmbunătăți capacitatea de uscare a metodei; dacă există încă pete albe, soluția generală este îmbunătățirea acoperirii cu cerneală albă, cum ar fi verificarea fineții acesteia, deoarece finețea de măcinare a unei bune rate de acoperire a cernelii este mare.
Adeziv în loc de pete albe produse inegal: în stratul de cerneală acoperit cu adeziv, cerneala va absorbi solventul din cauza pătrunderii cernelii, tensiunea superficială va fi mai mică decât cea a substratului, nivelarea nu este neapărat la fel de bună, deoarece pelicula ușoară acoperită cu adeziv, depresiunile adezivului și suprafața placată cu aluminiu sau folia de aluminiu nu se potrivesc strâns, reflectând lumina prin bule atunci când întâlnește secțiunea, va refracta sau difuza reflexia, formând pete albe. Soluția poate fi utilizată pentru a netezi stratul de acoperire cu o rolă de cauciuc uniformă sau pentru a crește cantitatea de înlocuire.
3. Bulă compusă
Bulele compozite sunt generate în următoarele situații și metode corespunzătoare.
Bule compuse în fenomen
1. peliculă proastă, ar trebui să îmbunătățească concentrația de adeziv și cantitatea de înlocuire, MST, suprafața KPT nu este ușor de udat, ușor de produs bule, mai ales iarna. Bulele de aer de pe cerneală,poateutilizați metoda de creștere a cantității de adeziv de îndepărtat.
2、Dacă suprafața cernelii prezintă umflături și bule, temperatura de compoziție a peliculei și presiunea de compoziție trebuie crescute.
3, Cantitatea de adeziv adăugată pe suprafața cernelii este mică, ar trebui să crească presiunea rolei de compoundare și timpul de aplicare a pastei și utilizarea rolelor netede, preîncălzirea filmului suficientă pentru a reduce viteza de compoundare, alegerea unui adeziv de umectare bun și alegerea corectă a cernelii.
4. Aditivii (lubrifiant, agent antistatic) din folie sunt penetrați de adeziv, așa că ar trebui să alegeți un adeziv cu greutate moleculară mare și întărire rapidă, să creșteți concentrația de adeziv, să creșteți temperatura cuptorului pentru a usca complet adezivul și să nu utilizați folia cu o perioadă de aplicare mai mare de 3 luni, deoarece tratamentul Corona s-ar pierde.
5、Temperatura în timpul iernii este scăzută, îmbinarea cu pelicula și transferul de cerneală, efectul de resetare a alinierii nu sunt bune, așa că locul de operare menține o anumită temperatură.
6、Temperatura de uscare este prea mare, adezivului i se formează bășici sau cruste pe suprafața acestuia, iar interiorul nu este uscat, așadar temperatura de uscare a adezivului trebuie ajustată.
7. Aerul este antrenat între pelicula rolelor compozite, temperatura rolelor compozite trebuie crescută și unghiul compozitului trebuie descompus (pelicula este groasă și produce ușor bule atunci când este întărită).
8、Datorită barierei ridicate a peliculei, gazul CO2 produs de întărirea adezivului, rezidual în pelicula compozită, neimprimat la nivelul bulei, ar trebui să îmbunătățească cantitatea de agent de întărire, astfel încât întărirea adezivului să se usuce.
9. Acidul glicolic din cauciuc este un solvent bun pentru umplutura de cerneală, cauciucul dizolvă cerneala și există doar bule pe cerneală, ceea ce ar trebui să evite pătrunderea apei în cauciuc și să îmbunătățească temperatura de uscare a cauciucului pentru a reduce dizolvarea cernelii.
4. Rezistență slabă la decojire
Rezistența la decojire este slabă, se datorează unei întăriri incomplete, cantității de adeziv prea mici sau cernealii utilizate și adezivul nu corespund situației, deși întărirea a fost completă, dar între cele două straturi de peliculă compozită s-a redus forța de reducere din cauza lipsei de lungime.
Cantitatea de adeziv injectată este prea mică, raportul de adeziv este redus, adezivul se deteriorează la depozitare, apa și alcoolul se amestecă în adeziv, substanțele auxiliare din film precipită, procesul de uscare sau maturare nu este în desfășurare etc., ceea ce va duce la factorii finali de reducere a rezistenței la decojire ai compozitului.
Acordați atenție depozitării corespunzătoare a adezivului, cea mai lungă perioadă nu va depăși 1 an (cutie de tablă sigilată); preveniți pătrunderea substanțelor străine în adeziv, în special a apei, alcoolului etc., care pot cauza defectarea adezivului. Folia este adecvată pentru a îmbunătăți cantitatea de adeziv aplicat; îmbunătățiți temperatura de uscare, volumul de aer, reduceți viteza de compoundare. Tratamentul suplimentar al suprafeței foliei este pentru a îmbunătăți tensiunea superficială; reduceți utilizarea aditivilor la suprafața de compoundare a foliei. Toate aceste metode ne pot ajuta să îmbunătățim problema rezistenței slabe la decojire a compozitului.
5. Sigilare termică defectă
Performanța slabă a etanșării termice a pungilor compuse și cauzele acesteia sunt practic următoarele situații.
Rezistența la termosudare este slabă. Principalele motive ale fenomenului sunt întărirea insuficientă sau temperatura de termosudare prea scăzută. Optimizarea procesului de întărire sau creșterea corespunzătoare a temperaturii cuțitului de sigilare poate ameliora problema.
Delaminarea capacului de etanșare la cald și indicele de refracție. Principala cauză a acestui fenomen este lipsa întăririi lipirii. Ajustarea timpului de întărire sau ajustarea conținutului de agent de întărire poate ameliora această problemă.
Deschidere slabă / deschidere slabă a peliculei stratului interior. Cauza acestui fenomen este prea puțin agent de deschidere, rezultând prea mult material (modificator) și o suprafață a peliculei lipicioasă sau grasă. Această problemă poate fi ameliorată prin creșterea cantității de agent de deschidere, ajustarea cantității de modificator și evitarea contaminării secundare pe suprafața peliculei.
Sfârșitul
Vă mulțumim pentru lectură, sperăm că avem ocazia să fim partenerii dumneavoastră.
Dacă aveți vreo întrebare pe care doriți să o adresați, vă rugăm să nu ezitați să ne anunțați și să ne contactați.
Contact:
Adresa de e-mail :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Data publicării: 01 aprilie 2022