O processo básico de preparação de sacos de embalagem compostos é dividido em quatro etapas: impressão, laminação, corte e fabricação de sacos, sendo os dois processos de laminação e fabricação de sacos os principais processos que afetam o desempenho do produto final.
Processo de composição
No processo de design de embalagens de produtos, além da escolha correta de uma variedade de substratos, a escolha dos adesivos compósitos também é crucial, considerando a aplicação do produto, a composição, as condições de pós-processamento e os requisitos de qualidade para a seleção da qualidade. A escolha do adesivo errado, por mais perfeita que seja a tecnologia de processamento do compósito, também causará consequências adversas, como a redução da resistência do pós-processamento, a subtensão do compósito, vazamentos, rompimento de sacos e outras falhas.
A escolha de embalagens flexíveis químicas diárias com adesivos deve levar em consideração uma variedade de fatores, em geral, como um adesivo composto deve atender às seguintes condições:
Não tóxico
Nenhum extrato nocivo aparece após a embalagem de líquidos.
Aplicável aos requisitos de temperatura de armazenamento de alimentos.
boa resistência às intempéries, sem amarelamento nem bolhas, sem escamação nem delaminação.
resistência a óleos, sabores, vinagres e álcoois.
Não há erosão da tinta do padrão de impressão, espera-se que tenha alta afinidade pela tinta.
Além disso, a resistência à erosão, como o conteúdo contém uma grande quantidade de especiarias, álcoois, água, açúcar, ácidos graxos, etc., cujas propriedades variam, é muito provável que penetre na camada interna do filme composto e na camada adesiva, causando danos por corrosão, resultando na delaminação da embalagem e, consequentemente, danos à embalagem. Portanto, o adesivo deve ter a capacidade de resistir à erosão das substâncias acima, mantendo sempre uma resistência à remoção adesiva suficiente.
Os métodos de processamento de compósitos de filme plástico são método de compósito seco, método de compósito úmido, método de compósito de extrusão, método de compósito de fusão a quente e método de compósito de coextrusão e vários outros.
1、Composição a seco
O método de laminação a seco é o método mais comum de laminação de embalagens plásticas. Sob certas condições de temperatura, tensão e velocidade, o primeiro substrato é preenchido uniformemente com uma camada de adesivo à base de solvente (adesivo hot melt monocomponente ou adesivo reativo bicomponente). Após a laminação, o canal de cozimento (dividido em três áreas: zona de evaporação, zona de endurecimento e zona de exclusão de odores) é passado para que o solvente evapore e seque. Em seguida, os rolos de prensagem a quente são aplicados no estado de prensagem a quente, unindo o segundo substrato (filme plástico, papel ou folha de alumínio) em um filme composto.
A laminação a seco permite laminar qualquer tipo de filme e pode substituir a capacidade de sintetizar materiais de embalagem de alto desempenho de acordo com os requisitos de uso e conteúdo. Portanto, o desenvolvimento em embalagens, especialmente no setor de embalagens químicas de uso diário, foi solucionado.
2、Composto úmido
O método composto úmido é um substrato composto (filme plástico, papel alumínio) revestido com uma camada de adesivo na superfície, no caso do adesivo não estar seco, através do rolo de pressão e outros materiais (papel, celofane) compostos, e então seco após o forno em um filme composto.
O processo de compósito úmido é simples, com menos adesivo, baixo custo, alta eficiência do compósito e exclui solvente residual.
O princípio de funcionamento da máquina de laminação de compósitos úmidos e do método de compósitos secos é basicamente o mesmo, a diferença é que o primeiro substrato é revestido com cola, o segundo substrato é laminado e, em seguida, a secagem é feita em estufa. A simplicidade, a dosagem de adesivo é menor, a velocidade de composição é rápida e os produtos compósitos não contêm solventes residuais, uma alternativa à poluição ambiental.
3、Composição por extrusão
A composição por extrusão é o método mais comum de processo de composição. Consiste na utilização de resina termoplástica como matéria-prima. A resina é aquecida e derretida no molde, através da boca da matriz, em vez da cura em chapa, imediatamente após a composição com outro tipo ou dois filmes, sendo então resfriada e curada. A laminação por coextrusão multicamadas é uma variedade de propriedades diferentes da resina plástica, que vão além da coextrusão por extrusora, passando pela laminação da matriz e do filme.
Materiais compósitos são propensos a problemas de qualidade e soluções
A composição é um processo importante na produção e processamento de embalagens flexíveis, suas falhas comuns são: produção de bolhas de ar, baixa resistência à composição, produtos acabados com bordas enrugadas e enroladas, estiramento ou encolhimento de produtos compostos, etc. Esta seção se concentrará na análise de enrugamento, bordas enroladas, causas e métodos de eliminação.
1、Fenômeno das rugas
Na falha do composto seco, esse fenômeno ocupa uma grande proporção da falha que afeta diretamente a qualidade do produto acabado na fabricação do saco.
As principais razões para esse fracasso são as seguintes.
Má qualidade do material compósito ou do próprio substrato de impressão, desvio na espessura, rolos de filme soltos em ambas as extremidades e apertados em uma extremidade devido à tensão de enrolamento desequilibrada. Se o volume do filme for separado da elasticidade do grande, na máquina, a amplitude de posicionamento do filme para cima e para baixo e para a esquerda e para a direita também é relativamente grande, porque quando o material entra entre o tambor quente e os rolos de prensagem a quente, ele não pode ser nivelado com os rolos de prensagem a quente, portanto, não pode ser comprimido, resultando em linhas oblíquas e enrugadas no composto acabado, resultando em sucata do produto. Quando o material compósito é PE ou CPP, se o desvio de espessura for superior a 10 μm, também é fácil enrugar; neste momento, a tensão do material compósito pode ser aumentada adequadamente, e o rolo de prensagem a quente pode se tornar um estado horizontal para extrusão. No entanto, deve-se notar que a tensão deve ser apropriada; muita tensão é fácil fazer o material compósito alongar, resultando na inclinação da boca do saco para dentro. Se o desvio de espessura do material composto for muito grande, ele realmente não poderá ser usado e deverá ser resolvido.
2、Manchas brancas compostas
Como resultado de manchas brancas na baixa taxa de cobertura de tinta: para tinta branca composta, quando a volatilização da absorção de tinta, mas não a volatilização causada por manchas brancas, disponível para melhorar a capacidade de secagem do método; se ainda houver manchas brancas, a solução geral é melhorar a cobertura de tinta branca, como verificar a finura da tinta branca, porque a finura de moagem de uma boa taxa de cobertura de tinta é forte.
Adesivo em vez de manchas brancas produzidas de forma irregular: na camada de tinta revestida com cola, devido à penetração da tinta, ela absorverá o solvente, a tensão superficial e será menor que o substrato. O nivelamento não será necessariamente tão bom quanto o filme leve revestido com cola. As depressões de cola e a superfície revestida de alumínio ou papel alumínio não se encaixam perfeitamente. A luz refletida através da bolha ao encontrar a seção irá refratar ou difundir a reflexão, resultando na formação de manchas brancas. A solução pode ser usada para alisar o revestimento com um rolo de borracha uniforme ou aumentar a quantidade de substituição.
3、Bolha composta
Bolhas compostas são geradas nas seguintes situações e métodos correspondentes.
Bolhas compostas no fenômeno
1. Filme ruim, deve-se melhorar a concentração do adesivo e a quantidade de reposição, MST, a superfície KPT não é fácil de molhar, fácil de formar bolhas, especialmente no inverno. As bolhas de ar na tinta,podeuse o método de aumentar a quantidade de adesivo a ser removido.
2、A superfície da tinta, com bolhas e saliências, deve ser composta pela temperatura de composição do filme e pela pressão de composição para aumentar.
3. A quantidade de cola adicionada na superfície da tinta é baixa, deve-se aumentar a pressão do rolo de composição, o tempo de colagem e o uso de rolos lisos, pré-aquecimento do filme suficiente para reduzir a velocidade de composição, escolher uma boa cola umectante e a escolha correta da tinta.
4. Os aditivos (lubrificante, agente antiestático) no filme são penetrados pela cola, então você deve escolher a cola com alto peso molecular e cura rápida, aumentar a concentração da cola, elevar a temperatura do forno para secar completamente a cola e não usar o filme com mais de 3 meses de período de colocação, porque o tratamento corona foi perdido.
5、A temperatura no inverno é baixa, a junção do filme e a transferência de tinta, o efeito de alinhamento de redefinição não são bons, então o local de operação mantém uma certa temperatura.
6、A temperatura de secagem está muito alta, ocorre a formação de bolhas no adesivo ou a formação de crostas na superfície, e o interior não fica seco, então a temperatura de secagem do adesivo deve ser ajustada.
7. O ar é arrastado entre o filme dos rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos deve ser aumentada e o ângulo composto deve ser decomposto (o filme é espesso e fácil de produzir bolhas quando está duro).
8、Devido à alta barreira do filme, o gás CO2 produzido pela cura do adesivo, residual no filme composto, não impresso na bolha, deve melhorar a quantidade de agente de cura, de modo que o adesivo cure a seco.
9. O ácido glicólico na borracha é um bom solvente para o enchimento de tinta, a borracha dissolve a tinta e há apenas bolhas na tinta, o que deve evitar a penetração de água na borracha e melhorar a temperatura de secagem da borracha para reduzir a dissolução da tinta.
4、Baixa resistência à descamação
A resistência do descascamento é baixa, devido à cura incompleta, ou a quantidade de cola é muito pequena, ou a tinta usada e o adesivo não correspondem à situação, embora a cura tenha sido concluída, mas entre as duas camadas de filme composto devido à falta de comprimento reduziu a redução da força.
A quantidade de cola injetada é muito pequena, a proporção de adesivo é reduzida, a cola se deteriora durante o armazenamento, água e álcool são misturados na cola, os auxiliares no filme são precipitados, o processo de secagem ou maturação não está em andamento, etc., o que levará à redução dos fatores de resistência à descamação do compósito final.
Preste atenção ao armazenamento adequado da cola, que deve ser de no máximo 1 ano (lata lacrada); evite a entrada de substâncias estranhas na cola, especialmente água, álcool, etc., que podem causar falhas na cola. A película deve ser adequada para aumentar a quantidade de revestimento de cola; a temperatura de secagem deve ser elevada; o volume de ar deve ser reduzido e a velocidade de composição deve ser reduzida. O segundo tratamento da superfície da película deve melhorar a tensão superficial; e a superfície da composição deve ser reduzida. Todos esses métodos podem nos ajudar a melhorar o problema da baixa resistência ao descascamento do compósito.
5. Selagem térmica ruim
O selamento térmico de saco composto tem mau desempenho e suas causas são basicamente as seguintes situações.
A resistência da selagem a quente é baixa. As principais causas desse fenômeno são a cura incompleta ou a temperatura de selagem a quente estar muito baixa. Otimizar o processo de cura ou aumentar adequadamente a temperatura da lâmina de selagem pode resolver o problema.
Delaminação e índice de refração da tampa de selagem térmica. A principal causa desse fenômeno é a não cura da ligação. Ajustar o tempo de cura ou ajustar a quantidade de agente de cura pode resolver esse problema.
Má abertura / má abertura da camada interna do filme. A causa desse fenômeno é a falta de agente de abertura, resultando em excesso de material (modificador) e superfície do filme pegajosa ou oleosa. Esse problema pode ser resolvido aumentando a quantidade de agente de abertura, ajustando a quantidade de modificador e evitando contaminação secundária na superfície do filme.
O fim
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Horário da postagem: 01/04/2022