د مرکب بسته بندۍ کڅوړو د چمتو کولو اساسي پروسه په څلورو مرحلو ویشل شوې ده: چاپ کول، لامینټ کول، ټوټه کول، د کڅوړو جوړول، کوم چې د لامینټ کولو او کڅوړو جوړولو دوه پروسې کلیدي پروسې دي چې د وروستي محصول فعالیت اغیزه کوي.
د ترکیب پروسه
د محصول د بسته بندۍ پروسې ډیزاین، د مختلفو سبسټریټونو د سم انتخاب سربیره، د مرکب چپکونکو انتخاب هم خورا مهم دی، د محصولاتو کارولو، جوړښت، د پروسس وروسته شرایطو، د کیفیت انتخاب لپاره د کیفیت اړتیاو سره سم. د غلط چپکونکي غوره کول، مهمه نده چې د مرکب پروسس کولو ټیکنالوژي څومره بشپړه وي، د منفي پایلو لامل به شي، او همدارنګه د پروسس وروسته د ځواک کمولو لپاره، د مرکب ځواک لاندې، لیک، مات شوي کڅوړې او نورې ناکامۍ.
د ورځني کیمیاوي انعطاف وړ بسته بندۍ انتخاب چې د چپکونکو سره وي، په عمومي توګه، د مرکب چپکونکي په توګه باید لاندې شرایط پوره کړي.:
غیر زهرجن
د مایعاتو د بسته بندۍ وروسته هیڅ زیان رسونکي استخراج نه ښکاري.
د خوړو د ذخیره کولو د تودوخې اړتیاو لپاره د تطبیق وړ.
د هوا ښه مقاومت، نه ژېړوالی او نه تڼاکې، نه چاک کول او نه ډیلامینیشن.
د غوړیو، خوندونو، سرکو او الکولو په وړاندې مقاومت.
د چاپ د نمونې رنګ له منځه نه ځي، تمه کیږي چې د رنګ سره لوړ تړاو ولري.
سربیره پردې، د تخریب په وړاندې مقاومت، په محتوا کې ډیری مصالحې، الکولونه، اوبه، بوره، غوړ اسیدونه او نور شامل دي، د دوی ملکیتونه توپیر لري، دا ډیر احتمال لري چې د مرکب فلم داخلي طبقې له لارې چپکونکي طبقې ته ننوځي، د زنګ وهلو زیان لامل کیږي، چې په پایله کې د بسته بندۍ کڅوړې تخریب کیږي، د ناکامۍ زیان. په پایله کې، چپکونکی باید د پورته موادو د تخریب په وړاندې مقاومت کولو وړتیا ولري، تل د چپکونکي پوستکي کافي ځواک وساتي.
د پلاستيکي فلم مرکب پروسس کولو طریقې د وچ مرکب میتود، لوند مرکب میتود، د اخراج مرکب میتود، د ګرمو ویلې شوي مرکب میتود او د ګډ اخراج مرکب میتود او ډیری نور دي..
۱، وچ ترکیب
د وچ لامینیشن طریقه د پلاستيکي بسته بندۍ د لامینیشن ترټولو عام طریقه ده. د تودوخې، فشار او سرعت په ځینو شرایطو کې، لومړی سبسټریټ په مساوي ډول د محلول پر بنسټ چپکونکي طبقې (یو جز ګرم خټکي چپکونکی یا دوه اجزا عکس العمل چپکونکی) سره ډک شوی، د لامینیټینګ ماشین بیکینګ چینل وروسته (په دریو برخو ویشل شوی: د تبخیر زون، د سختیدو زون او د بوی زون خارجول) ترڅو محلول تبخیر شي او وچ شي، او بیا د ګرم پریس رولرونو لخوا، د ګرم پریس حالت کې او دوهم سبسټریټ (پلاستیکي فلم، کاغذ یا المونیم ورق) په یوه مرکب فلم کې تړل کیږي.
وچ لامینیشن کولی شي هر ډول فلم لامینټ کړي، او کولی شي د لوړ فعالیت بسته بندۍ موادو ترکیب کولو وړتیا د مینځپانګې پورې اړوند د هدف اړتیاو سره سم ځای په ځای کړي. له همدې امله، په بسته بندۍ کې، په ځانګړې توګه په ورځني کیمیاوي بسته بندۍ کې، پرمختګ حل شوی.
2،لوند ترکیب
د لوند مرکب طریقه یو مرکب سبسټریټ (پلاستیکي فلم، المونیم ورق) دی چې په سطحه د چپکونکي طبقې سره پوښل شوی وي، په هغه صورت کې چې چپکونکی وچ نه وي، د فشار رولر او نورو موادو (کاغذ، سیلوفین) مرکب له لارې، او بیا د تنور وروسته په مرکب فلم کې وچ شوی وي.
د لوند مرکب پروسه ساده ده، لږ چپکونکي، ټیټ لګښت، لوړ مرکب موثریت لري، او پاتې محلول خارجوي.
د لوند مرکب لامینټینګ ماشین او کارول شوي کاري اصل او وچ مرکب میتود اساسا ورته دی، توپیر یې لومړی سبسټریټ دی چې د ګلو سره پوښل شوی، لومړی د دوهم سبسټریټ لامینټ شوي مرکب سره، او بیا د تنور لخوا وچ شوی. ساده، لږ چپکونکي خوراک، د مرکب سرعت، مرکب محصولات پاتې محلولونه نلري، د چاپیریال لپاره د ککړتیا بدیل.
۳، د استخراج مرکب
د اخراج مرکب کول د مرکب کولو پروسې ترټولو عام میتود دی، دا د خامو موادو په توګه د ترموپلاستیک رال کارول دي، رال تودوخه کیږي او په مولډ کې ویل کیږي، د فلم د شیټ کیور کولو پرځای د مرۍ خولې لخوا، سمدلاسه وروسته له دې چې د بل ډول یا دوه فلمونو سره یوځای شي، او بیا یخ او روغ شي. د څو پرتونو ګډ اخراج لامینیشن د پلاستيکي رال مختلف ملکیتونه دي چې د فلم ته د مرۍ لامینیشن ته د اخراج کولو څخه ډیر څه له لارې ترسره کیږي.
مرکب مواد د کیفیت ستونزو او حل لارو ته لیواله دي
د انعطاف وړ بسته بندۍ په تولید او پروسس کې ترکیب کول یوه مهمه پروسه ده، د هغې عامې ناکامۍ دا دي: د هوا د بلبلونو تولید، د ترکیب لپاره ټیټ چټکتیا، بشپړ شوي محصولات د غوړو او پوښل شویو څنډو، د مرکب محصولاتو غځیدل یا انقباض، او داسې نور. دا برخه به د غوړو، غوړو شویو څنډو د لاملونو او له منځه وړلو میتودونو تحلیل باندې تمرکز وکړي.
۱، د ژړا پدیده
په وچو مرکبو کې د دې پدیدې ناکامي د ناکامۍ لویه برخه نیسي چې مستقیم د بشپړ شوي محصول د کڅوړو جوړولو کیفیت اغیزه کوي.
د دې ناکامۍ اصلي لاملونه په لاندې ډول دي.
د مرکب موادو یا چاپ کولو سبسټریټ ضعیف کیفیت، په ضخامت کې انحراف، د فلم رولونه په دواړو سرونو کې خلاص دي او په یوه پای کې د غیر متوازن باد فشار له امله سخت دي. که چیرې د فلم حجم د لوی لچک څخه جلا شي، په ماشین کې، د فلم پورته او ښکته او کیڼ او ښي ځای پرځای کولو طول هم نسبتا لوی دی ځکه چې کله مواد د ګرم ډرم او ګرم پریس رولرونو ترمنځ ننوځي، نو دا د ګرم پریس رولرونو سره مساوي نشي کیدی، نو دا فلیټ نشي فشار کیدی، په پایله کې بشپړ شوی مرکب غوړ شوی، تریخ لینونه، چې د محصول سکریپ پایله لري. کله چې مرکب مواد PE یا CPP وي، که چیرې د ضخامت انحراف له 10μm څخه ډیر وي، نو دا هم په اسانۍ سره غوړیدلی شي، پدې وخت کې، د مرکب موادو فشار په مناسب ډول زیات کیدی شي، او ګرم پریس رولر کولی شي د اخراج لپاره افقی حالت شي. په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې فشار باید مناسب وي، ډیر فشار د مرکب موادو اوږدولو لپاره اسانه دی، په پایله کې د کڅوړې خوله دننه خوا ته خم کوي. که چیرې د مرکب موادو ضخامت انحراف ډیر لوی وي، نو دا واقعیا نشي کارول کیدی، باید ورسره معامله وشي.
۲، مرکب سپینې ټوټې
د رنګ د پوښښ د کمزوري کچې له امله سپینې داغونه: د مرکب سپینې رنګ لپاره، کله چې د رنګ جذب بې ثباته شي مګر د سپینو داغونو له امله بې ثباته نه شي، د میتود د وچولو ظرفیت ښه کولو لپاره شتون لري؛ که چیرې لاهم سپینې داغونه شتون ولري، عمومي حل د سپینې رنګ پوښښ ښه کول دي، لکه د سپینې رنګ د ښیګڼې چک کول، ځکه چې د ښه رنګ پوښښ کچه د پیس کولو ښیګڼې قوي ده.
د غیر مساوي ډول تولید شوي سپینو داغونو پرځای چپکونکی: د رنګ په طبقه کې چې د ګلو سره پوښل شوی وي، د ننوتلو له امله رنګ به محلول جذب کړي، د سطحې فشار او د سبسټریټ څخه کوچنی وي، سطح کول اړین ندي لکه څنګه چې د ګلو سره پوښل شوي رڼا فلم، د ګلو ډیپریشنونه او د المونیم پلیټ شوي سطح یا المونیم ورق نږدې فټ نه وي، د برخې سره مخ کیدو په وخت کې د بلبل له لارې رڼا منعکس کوي، انعکاس به انعکاس یا خپریږي، د سپینو داغونو رامینځته کول. محلول د یونیفورم ربړ رولر سره د کوټینګ نرمولو لپاره کارول کیدی شي، یا د ځای په ځای کولو مقدار زیات کړي.
۳، مرکب بلبل
مرکب بلبلونه په لاندې شرایطو او اړوندو میتودونو کې رامینځته کیږي.
په پدیده کې مرکب بلبلونه
1. خراب فلم، باید د چپکونکي غلظت او د ځای په ځای کولو مقدار ښه کړي، MST، د KPT سطحه لوند کول اسانه ندي، د بلبلونو تولید اسانه دی، په ځانګړي توګه په ژمي کې. په رنګ کې د هوا بلبلونه،کولای شيد لرې کولو لپاره د چپکونکي مقدار زیاتولو طریقه وکاروئ.
2،د رنګ سطحې ډنډ او بلبل، باید د فلم مرکب حرارت او مرکب فشار زیات شي ترڅو زیات شي.
۳، د رنګ په سطحه د ګلو اضافه کولو اندازه کمه ده، باید د مرکب رولر فشار پیسټ وخت زیات کړي او د نرم رولرونو کارول، د فلم دمخه تودوخه د مرکب سرعت کمولو لپاره کافي وي، ښه لوند ګلو غوره کړئ او د رنګ سمه انتخاب وکړئ.
۴. په فلم کې اضافه کونکي (لبریکنټ، انټي سټیټیک اجنټ) د ګلو لخوا ننوځي، نو تاسو باید د لوړ مالیکولر وزن او ګړندي درملنې سره ګلو غوره کړئ، د ګلو غلظت زیات کړئ، د تنور تودوخه لوړه کړئ ترڅو ګلو په بشپړه توګه وچ شي، او د فلم څخه د 3 میاشتو څخه ډیر د ځای پرځای کولو مودې سره کار مه اخلئ، ځکه چې د کورونا درملنه ورکه شوې ده.
5،په ژمي کې تودوخه ټیټه وي، د فلم سره نښلول او د رنګ لیږد، د تنظیم کولو اغیز بیا تنظیم کول ښه ندي، نو د عملیاتو ځای یو ټاکلی تودوخه ساتي.
6،د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، د چپکونکي مواد پړسوب یا د پوستکي سطحه خارښت رامنځته کیږي، او دننه برخه وچه نه وي، نو د چپکونکي موادو د وچولو تودوخه باید تنظیم شي.
۷. هوا د مرکب رولر فلم ترمنځ بنده وي، د مرکب رولرونو تودوخه باید لوړه شي او د مرکب زاویه باید تجزیه شي (فلم موټی وي او کله چې سخت وي نو بلبلونه تولیدول اسانه وي).
8،د لوړ فلم خنډ له امله، د چپکونکي کیورنګ لخوا تولید شوي CO2 ګاز، په مرکب فلم کې پاتې کیږي، په بلبل کې نه چاپ کیږي، باید د کیورنګ اجنټ مقدار ښه کړي، ترڅو چپکونکي کیورنګ په وچه کې وي.
۹. په ربړ کې ګلایکولیک اسید د رنګ ډکونکي لپاره ښه محلول دی، ربړ رنګ منحل کوي، او په رنګ باندې یوازې بلبلونه شتون لري، کوم چې باید ربړ ته د اوبو د ننوتلو مخه ونیسي او د رنګ تحلیل کمولو لپاره د ربړ د وچولو تودوخه ښه کړي.
۴، د پوستکي کمزورې قوت
د پوستکي قوت کمزوری دی، د نیمګړي درملنې له امله دی، یا د ګلو مقدار ډیر لږ دی، یا کارول شوی رنګ او چپکونکی د وضعیت سره سمون نه خوري، که څه هم درملنه بشپړه شوې ده، مګر د اوږدوالي نشتوالي له امله د مرکب فلم د دوو طبقو ترمنځ د ځواک کمښت کم شوی دی.
د ګلو د انجیکشن اندازه ډیره کوچنۍ ده، د چپکونکي تناسب کم شوی، ګلو په ذخیره کې خراب شوی، اوبه او الکول په ګلو کې مخلوط شوي، په فلم کې مرستندویه مواد تیاره شوي، د وچولو یا پخیدو پروسه په ځای کې نه ده، او داسې نور، کوم چې به د وروستي مرکب پوستکي د ځواک کمولو عواملو لامل شي.
د ګلو مناسب ذخیره کولو ته پاملرنه وکړئ، تر ټولو اوږده موده له یو کال څخه زیاته نه وي (د ټین کین مهر شوی وي)؛ د بهرنیو موادو څخه د ګلو ته د ننوتلو مخه ونیسئ، په ځانګړې توګه اوبه، الکول، او نور، کوم چې کولی شي د ګلو ناکامۍ لامل شي. د ګلو کوټینګ مقدار ښه کولو لپاره مناسب فلم؛ د وچولو تودوخې هوا حجم ښه کول، د مرکب سرعت کمول. د سطحې فشار ښه کولو لپاره د فلم سطح دوهم درملنه؛ د فلم مرکب سطح کې د اضافه کونکو کارول کم کړئ. دا ټولې طریقې کولی شي موږ سره د مرکب د ضعیف پوستکي ځواک ستونزې ښه کولو کې مرسته وکړي.
۵. د مهر تودوخه خرابه ده
د مرکب کڅوړې تودوخې مهر خراب فعالیت او د هغې لاملونه اساسا لاندې حالتونه دي.
د تودوخې مهر کولو ځواک کمزوری دی. د دې پدیدې اصلي لاملونه په بشپړه توګه نه درملنه کیږي یا د تودوخې مهر کولو تودوخه ډیره ټیټه ده. د درملنې پروسه غوره کړئ یا د مهر کولو چاقو تودوخه په مناسب ډول لوړه کړئ کولی شي ستونزه ښه کړي.
د تودوخې مهر پوښ ډیلامینیشن او انعکاسي شاخص. د دې پدیدې اصلي لامل دا دی چې تړل نه روغیږي. د درملنې وخت تنظیم کړئ یا د درملنې اجنټ مینځپانګه تنظیم کړئ دا ستونزه ښه کولی شي.
د فلم د داخلي طبقې کمزوری خلاصوالی / کمزوری خلاصوالی. د دې پدیدې لامل د پرانیستلو اجنټ ډیر لږ دی، چې په پایله کې ډیر مواد (تعدیل کوونکی) او چپکونکی یا غوړ فلم سطحه رامینځته کیږي. دا ستونزه د پرانیستلو اجنټ مقدار زیاتولو، د تعدیل کوونکی مقدار تنظیمولو، او د فلم په سطحه د ثانوي ککړتیا څخه مخنیوي سره ښه کیدی شي.
پای
ستاسو د لوستلو لپاره مننه، موږ هیله لرو چې موږ ستاسو د شریکانو کیدو فرصت ولرو.
که تاسو کومه پوښتنه لرئ چې غواړئ یې وپوښتئ، مهرباني وکړئ موږ ته خبر راکړئ او له موږ سره اړیکه ونیسئ.
اړیکه:
بریښنالیک :fannie@toppackhk.com
واټس اپ: 0086 134 10678885
د پوسټ وخت: اپریل-۰۱-۲۰۲۲