ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ, ਸਲਿਟਿੰਗ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰਚਨਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੋਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ, ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਨਤੀਜੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਲੀਕੇਜ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।:
ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ
ਪੈਕਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਰਕ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ।
ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ।
ਮੌਸਮ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ, ਪੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਨਹੀਂ, ਚਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ।
ਤੇਲ, ਸੁਆਦ, ਸਿਰਕੇ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
ਛਪਾਈ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ, ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਉੱਚ ਪਿਆਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸਾਲੇ, ਅਲਕੋਹਲ, ਪਾਣੀ, ਖੰਡ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਰਾਹੀਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦਾ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਛਿੱਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਸੁੱਕਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ, ਗਿੱਲਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ.
1, ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਸੁੱਕਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਹਿਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ (ਇੱਕ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਨਲ (ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ: ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ, ਸਖ਼ਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਗੰਧ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ) ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇ।
ਸੁੱਕੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2,ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਗਿੱਲਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ) ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਾਗਜ਼, ਸੈਲੋਫੇਨ) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਿੱਲਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ।
ਗਿੱਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿਧੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਜੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ, ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਕਲਪ।
3, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਾਈ ਮਾਊਥ ਦੁਆਰਾ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਪਾਊਂਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋ-ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਿਸ਼ਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਤੇਜ਼ੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਖਿਚਾਅ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਆਦਿ। ਇਹ ਭਾਗ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰੇਗਾ।
1, ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬੈਗ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ, ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤੰਗ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਫਿਲਮ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਤਿਰਛੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ PE ਜਾਂ CPP ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ 10μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਗ ਦਾ ਮੂੰਹ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਝੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ
ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਹੱਲ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਕਵਰੇਜ ਦਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ: ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਘੋਲਕ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹਲਕਾ ਫਿਲਮ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਸਤਹ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਭਾਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਰਾਹੀਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟ ਜਾਂ ਫੈਲਾਏਗਾ, ਚਿੱਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦਾ ਗਠਨ। ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬੁਲਾ
ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੁਲਬੁਲੇ
1. ਮਾੜੀ ਫਿਲਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, MST, KPT ਸਤ੍ਹਾ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ,ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2,ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੰਪ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਪਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੇਸਟ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਡਿਟਿਵ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ) ਗੂੰਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੀਰੀਅਡ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
5,ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਰੀਸੈਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
6,ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਸ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
8,ਉੱਚ ਫਿਲਮ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ CO2 ਗੈਸ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲੇ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ।
9. ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗਲਾਈਕੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸਿਆਹੀ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਘੋਲਕ ਹੈ, ਰਬੜ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4, ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ
ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਅਧੂਰੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ ਘਟਾਉਣਾ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੂੰਦ ਦੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੋਣਗੇ।
ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਟਿਨ ਕੈਨ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ); ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਆਦਿ, ਜੋ ਗੂੰਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ; ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਦਾ ਦੂਜਾ ਇਲਾਜ; ਫਿਲਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਸਾਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਸੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਹੈ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੈਗ ਹੀਟ ਸੀਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।
ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇਸ ਘਟਨਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸੀਲ ਕਵਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬੰਧਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਮਾੜਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾਪਣ / ਮਾੜਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾਪਣ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਮੋਡੀਫਾਇਰ) ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਜਾਂ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਓਪਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾ ਕੇ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖ਼ਤਮ
ਤੁਹਾਡੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਾਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਥੀ ਬਣਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲੇਗਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸੰਪਰਕ:
ਈਮੇਲ ਪਤਾ :fannie@toppackhk.com
ਵਟਸਐਪ: 0086 134 10678885
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2022