Den grunnleggende forberedelsesprosessen for komposittemballasjeposer er delt inn i fire trinn: trykking, laminering, skjæring og poseproduksjon, hvor de to prosessene laminering og poseproduksjon er nøkkelprosesser som påvirker ytelsen til sluttproduktet.
Blandingsprosess
I tillegg til riktig valg av ulike underlag i designprosessen for produktpakking, er valg av komposittlim også avgjørende. Kvalitetsvalget avhenger av produktets bruk, sammensetning, etterbehandlingsforhold og kvalitetskrav. Uansett hvor perfekt komposittbehandlingsteknologien er, vil feil lim føre til negative konsekvenser. I tillegg til redusert etterbehandlingskraft, undertrykkelse av komposittkraft, lekkasje, ødelagte poser og andre feil.
Valget av fleksibel kjemisk emballasje med lim til daglig bruk må vurderes av en rekke faktorer. Generelt sett bør følgende betingelser oppfylles som komposittlim.:
Ikke-giftig
Ingen skadelige ekstrakter vises etter emballering av væsker.
Gjelder temperaturkravene for matlagring.
god værbestandighet, ingen gulning og blemmer, ingen kritting og delaminering.
motstand mot oljer, smakstilsetninger, eddik og alkoholer.
Ingen erosjon av trykkmønsterblekk, forventes å ha høy affinitet for blekk.
I tillegg til erosjonsbestandighet inneholder innholdet et stort antall krydder, alkoholer, vann, sukker, fettsyrer, etc., og egenskapene deres varierer. Det er svært sannsynlig at det trenger gjennom det indre laget av komposittfilmen og inn i limlaget, noe som forårsaker korrosjonsskader, noe som resulterer i delaminering av emballasjeposen og skader som svikter. Som et resultat må limet ha evnen til å motstå erosjon av ovennevnte stoffer, og alltid opprettholde tilstrekkelig klebestyrke.
Metoder for behandling av plastfilmkompositt er tørrkomposittmetode, våtkomposittmetode, ekstruderingskomposittmetode, varmsmeltekomposittmetode og koekstruderingskomposittmetode og flere andre..
1. Tørrblanding
Tørrlamineringsmetoden er den vanligste metoden for laminering av plastemballasje. Under visse temperatur-, spennings- og hastighetsforhold fylles det første substratet jevnt med et lag med løsemiddelbasert lim (enkomponents smeltelim eller tokomponents reaktivt lim), etter lamineringsmaskinens bakekanal (delt inn i tre områder: fordampningssone, herdingssone og luktfri sone) slik at løsemiddelet fordamper og tørker, og deretter bindes det andre substratet (plastfilm, papir eller aluminiumsfolie) sammen til en komposittfilm i varmpressetilstand av varmepressvalsene.
Tørrlaminering kan laminere alle typer film, og kan erstatte muligheten til å syntetisere høytytende emballasjematerialer i henhold til formålskravene avhengig av innholdet. Derfor har utviklingen innen emballasje, spesielt i den daglige kjemiske emballasjen, blitt løst.
2、Våtblanding
Våtkomposittmetoden er et komposittsubstrat (plastfilm, aluminiumsfolie) som dekkes med et lag med lim på overflaten. Hvis limet ikke tørker, påføres kompositten med en trykkvalse og andre materialer (papir, cellofan), og tørkes deretter i ovnen til en komposittfilm.
Våtkomposittprosessen er enkel, med mindre lim, lave kostnader, høy kompositteffektivitet og utelukker gjenværende løsemiddel.
Arbeidsprinsippet for våt komposittlamineringsmaskin og tørr komposittmetoden er i utgangspunktet det samme. Forskjellen er at underlaget først dekkes med lim, deretter lamineres komposittunderlaget og deretter tørkes i ovnen. Det er enkelt, med mindre limdosering, rask blanding, og komposittproduktene inneholder ikke løsemiddelrester, noe som er et alternativ til forurensning i miljøet.
3. Ekstruderingsblanding
Ekstruderingsblanding er den vanligste metoden for blandingsprosessen. Det er bruk av termoplastharpiks som råmateriale. Harpiksen varmes opp og smeltes inn i formen. I stedet for å herde filmen gjennom dyseåpningen, blandes den umiddelbart med en eller to andre typer filmer sammen, og deretter avkjøles og herdes. Flerlags koekstruderingslaminering er en rekke forskjellige egenskaper ved plastharpiks som koekstruderes gjennom ekstruderen, og lamineres inn i filmen gjennom dyselamineringen.
Komposittmaterialer er utsatt for kvalitetsproblemer og løsninger
Blanding er en viktig prosess i produksjon og bearbeiding av fleksibel emballasje. Vanlige feil er: produksjon av luftbobler, lav blandingsfasthet, krøllete og rullede kanter på ferdige produkter, strekk eller krymping av komposittprodukter, osv. Denne delen vil fokusere på analysen av årsaker til rynking og rullede kanter samt metoder for å eliminere dem.
1. Rynkefenomen
I tørr komposittproduksjon utgjør dette fenomenet en stor del av feilen, noe som direkte påvirker kvaliteten på det ferdige produktet i poseproduksjonen.
Hovedårsakene til denne feilen er følgende.
Dårlig kvalitet på komposittmaterialet eller selve trykksubstratet, avvik i tykkelse, filmrullene er løse i begge ender og stramme i den ene enden på grunn av ubalansert viklingsspenning. Hvis filmvolumet er skilt fra elastisiteten til den store, på maskinen, er filmens plasseringsamplitude opp og ned og til venstre og høyre også relativt stor fordi når materialet kommer inn mellom den varme trommelen og de varme pressrullene, kan det ikke være på nivå med de varme pressrullene, slik at det ikke kan klemmes flatt, noe som resulterer i at den ferdige kompositten krøller og skrå linjer, noe som resulterer i produktskrap. Når komposittmaterialet er PE eller CPP, hvis tykkelsesavviket er mer enn 10 μm, er det også lett å krølle, på dette tidspunktet kan spenningen i komposittmaterialet økes tilsvarende, og varm pressrullen kan bli horisontal for ekstrudering. Det bør imidlertid bemerkes at spenningen må være passende, for mye spenning er lett å gjøre komposittmaterialet forlenget, noe som resulterer i at poseåpningen vipper innover. Hvis tykkelsesavviket til komposittmaterialet er for stort, kan det virkelig ikke brukes, og bør håndteres.
2. Sammensatte hvite flekker
Som følge av dårlig blekkdekning er hvite flekker: For kompositt hvitt blekk, når blekket absorberer fordampning, men ikke fordampning forårsaket av hvite flekker, er det mulig å forbedre tørkekapasiteten til metoden. Hvis det fortsatt er hvite flekker, er den generelle løsningen å forbedre den hvite blekkdekningen, for eksempel å sjekke finheten til det hvite blekket, fordi malingsfinheten med god blekkdekning er sterk.
Lim i stedet for ujevnt produserte hvite flekker: I blekklaget som er belagt med lim, vil blekket absorbere løsemiddelet på grunn av at det trenger inn. Overflatespenningen er mindre enn substratet. Utjevningen er derfor ikke nødvendigvis like god som den lette filmen som er belagt med lim. Limfordypningene og den aluminiumsbelagte overflaten eller aluminiumsfolien sitter ikke tett. Lyset reflekteres gjennom boblen når det treffer seksjonen, og reflekteres dermed ujevnt eller diffunderes, slik at det dannes hvite flekker. Løsningen kan brukes til å glatte ut belegget med en jevn gummirulle, eller til å øke mengden erstatning.
3. Sammensatt boble
Sammensatte bobler genereres i følgende situasjoner og tilsvarende metoder.
Sammensatte bobler i fenomenet
1. Dårlig film bør forbedre konsentrasjonen av lim og mengden erstatning, MST, KPT-overflaten blir ikke lett våt, og det dannes lett bobler, spesielt om vinteren. Luftbobler på blekket,kanbruk metoden med å øke mengden lim som skal fjernes.
2、Blekkoverflatens ujevnheter og bobler bør økes, både når filmens blandingstemperatur og blandingstrykk skal økes.
3. Mengden lim som tilsettes på blekkoverflaten er lav. Det bør øke presset på pastaen til blandingsrullen, og det bør brukes glatte ruller, tilstrekkelig forvarming av filmen for å redusere blandingshastigheten, velge godt fuktende lim og riktig valg av blekk.
4. Tilsetningsstoffene (smøremiddel, antistatisk middel) i filmen penetreres av limet, så du bør velge lim med høy molekylvekt og rask herding, øke limkonsentrasjonen, heve ovnstemperaturen for å tørke limet helt, og ikke bruke filmen med mer enn 3 måneders monteringsperiode, fordi koronabehandlingen har gått tapt.
5、Temperaturen om vinteren er lav, skjøten til filmen og blekkoverføringen, samt tilbakestillingseffekten er ikke god, slik at operasjonsstedet holder en viss temperatur.
6、Tørketemperaturen er for høy, det dannes blemmer på limet eller det dannes skorpe på overflaten, og innsiden er ikke tørr, så limets tørketemperatur bør justeres.
7. Luften trekkes inn mellom komposittrullenes film, temperaturen på komposittrullene bør økes og komposittvinkelen bør dekomponeres (filmen er tykk og det er lett å danne bobler når den er hard).
8、På grunn av den høye filmbarrieren, bør CO2-gassen som produseres av limherdingen, som ikke er trykt på boblen i komposittfilmen, forbedre mengden herdemiddel, slik at limet herder tørt.
9. Glykolsyren i gummien er et godt løsemiddel for blekkfyllstoffet. Gummien løser opp blekket, og det er bare bobler på blekket. Dette bør forhindre at vann trenger inn i gummien og forbedre tørketemperaturen til gummien for å redusere oppløsningen av blekket.
4. Dårlig avskallingsstyrke
Dårlig avrivningsstyrke skyldes ufullstendig herding, for lite lim, eller blekket og limet som brukes, passer ikke til situasjonen. Selv om herdingen er fullført, har kraftreduksjonen mellom de to lagene med komposittfilm redusert på grunn av manglende lengde.
Injeksjonsmengden lim er for liten, limforholdet reduseres, limet forringes under lagring, vann og alkohol blandes i limet, hjelpestoffene i filmen utfelles, tørke- eller modningsprosessen er ikke på plass, osv., noe som vil føre til reduksjonsfaktorer for den endelige avskallingsstyrken i kompositten.
Vær oppmerksom på riktig oppbevaring av lim, den lengste er ikke mer enn 1 år (forseglet blikkboks); unngå at fremmedlegemer, spesielt vann, alkohol osv., kommer inn i limet, da dette kan forårsake limsvikt. Forbedre mengden limbelegg på filmen; forbedre tørketemperaturen, luftvolumet og redusere blandingshastigheten. Den andre behandlingen av filmoverflaten forbedrer overflatespenningen; reduserer bruken av tilsetningsstoffer i filmens blandingsoverflate. Alle disse metodene kan bidra til å forbedre problemet med dårlig avskallingsstyrke i kompositten.
5. Dårlig varmeforsegling
Dårlig ytelse av varmeforsegling av sammensatte poser og årsakene til dette er i hovedsak følgende situasjoner.
Dårlig varmeforseglingsstyrke. Hovedårsakene til dette fenomenet er at ikke herdingen er fullstendig eller at varmeforseglingstemperaturen er for lav. Optimalisering av herdeprosessen eller en passende økning av temperaturen på forseglingskniven kan forbedre problemet.
Delaminering og brytningsindeks av varmeforseglingsdekselet. Hovedårsaken til dette fenomenet er at bindingen ikke herder. Justering av herdetiden eller justering av herdemiddelinnholdet kan forbedre dette problemet.
Dårlig åpenhet/dårlig åpenhet i det indre filmlaget. Årsaken til dette fenomenet er for lite åpningsmiddel, noe som resulterer i for mye materiale (modifikator) og en klebrig eller fet filmoverflate. Dette problemet kan forbedres ved å øke mengden åpningsmiddel, justere mengden modifikator og unngå sekundær forurensning på filmoverflaten.
Slutten
Takk for at du leste, vi håper at vi får muligheten til å være din partner.
Hvis du har noen spørsmål, er det bare å gi oss beskjed og kontakte oss.
Kontakt:
E-postadresse:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Publisert: 01.04.2022