Het basisvoorbereidingsproces van samengestelde verpakkingszakken is verdeeld in vier stappen: bedrukken, lamineren, snijden en het maken van de zakken. De twee processen lamineren en het maken van de zakken zijn sleutelprocessen die de prestaties van het eindproduct beïnvloeden.
Samenstellingsproces
Naast de juiste keuze van verschillende substraten is ook de keuze van composietlijmen cruciaal bij het ontwerp van het productverpakkingsproces, afhankelijk van het gebruik van het product, de samenstelling, de nabewerkingsomstandigheden en de kwaliteitseisen voor kwaliteitsselectie. De keuze van de verkeerde lijm, hoe perfect de composietverwerkingstechnologie ook is, kan nadelige gevolgen hebben, zoals verminderde nabewerking, waardoor de druk op het composietmateriaal kan afnemen, lekkage, gebroken zakken en andere defecten.
Bij de keuze van dagelijkse chemische flexibele verpakkingen met lijmen moet rekening worden gehouden met een aantal factoren. Over het algemeen geldt dat een composietlijm aan de volgende voorwaarden moet voldoen::
Niet giftig
Er komen geen schadelijke extracten vrij na het verpakken van vloeistoffen.
Van toepassing op de temperatuurvereisten voor het bewaren van voedsel.
goede weersbestendigheid, geen vergeling en blaasvorming, geen verkrijting en delaminatie.
bestendigheid tegen oliën, smaakstoffen, azijn en alcohol.
Geen erosie van de inkt van het drukpatroon, verwacht wordt dat deze een hoge affiniteit voor inkt heeft.
Bovendien is de lijm bestand tegen erosie. De samenstelling bevat een grote hoeveelheid kruiden, alcohol, water, suiker, vetzuren, enz. De eigenschappen variëren. De kans is groot dat de lijm door de binnenste laag van de composietfolie heen dringt en in de lijmlaag terechtkomt, wat corrosieschade veroorzaakt, wat resulteert in delaminatie van de verpakkingszak en schade door breuk. Daarom moet de lijm bestand zijn tegen erosie door bovengenoemde stoffen en altijd voldoende pelsterkte behouden.
De verwerkingsmethoden voor kunststoffoliecomposieten zijn onder meer de droge composietmethode, de natte composietmethode, de extrusiecomposietenmethode, de smeltlijmcomposietenmethode en de co-extrusiecomposietenmethode en nog een aantal andere.
1. Droog compounderen
De droge lamineringsmethode is de meest gebruikte methode voor het lamineren van kunststofverpakkingen. Onder bepaalde omstandigheden van temperatuur, spanning en snelheid wordt het eerste substraat gelijkmatig gevuld met een laag oplosmiddelhoudende lijm (ééncomponent smeltlijm of tweecomponenten reactieve lijm), na het bakkanaal van de lamineermachine (verdeeld in drie zones: verdampingszone, uithardingszone en geurneutralisatiezone), zodat het oplosmiddel verdampt en droogt. Vervolgens wordt het tweede substraat (kunststoffolie, papier of aluminiumfolie) door de hete persrollen in de hete perstoestand verlijmd tot een composietfolie.
Drooglamineren kan elk type folie lamineren en kan de mogelijkheid om hoogwaardige verpakkingsmaterialen te synthetiseren vervangen, afhankelijk van de doelvereisten en de inhoud. Daarom is er in de verpakkingsindustrie, met name in de dagelijkse chemische verpakking, een oplossing gevonden.
2、Natte samenstelling
Bij de natte composietmethode wordt een composiet substraat (kunststoffolie, aluminiumfolie) bedekt met een laag lijm op het oppervlak. Als de lijm niet droog is, wordt het composiet door een aandrukrol en andere materialen (papier, cellofaan) geperst en na de oven gedroogd tot een composietfilm.
Het natte composietproces is eenvoudig, vereist minder kleefstof, is goedkoop, heeft een hoog rendement en er komen geen restoplosmiddelen vrij.
De natte composiet lamineermachine en het gebruikte werkingsprincipe zijn in principe hetzelfde als de droge composietmethode. Het verschil is dat het eerste substraat wordt bedekt met lijm, het tweede substraat wordt gelamineerd met composiet en vervolgens wordt gedroogd in de oven. Eenvoudig, minder lijmdosering, snelle compoundering, composietproducten bevatten geen restoplosmiddelen en zijn een milieuvriendelijk alternatief.
3. Extrusie-compounding
Extrusie-compounding is de meest voorkomende compoundeermethode. Het is het gebruik van thermoplastische hars als grondstof. De hars wordt verhit en in de matrijs gesmolten, door de matrijsmond in plaats van de folie uit te harden. Direct na het compounderen wordt de hars met een ander type of twee folies samengevoegd, waarna het wordt afgekoeld en uitgehard. Meerlaagse co-extrusie laminering biedt een verscheidenheid aan eigenschappen van kunststofhars, door middel van co-extrusie door de matrijs en laminering in de folie.
Composietmaterialen zijn gevoelig voor kwaliteitsproblemen en oplossingen
Samenstellen is een belangrijk proces in de productie en verwerking van flexibele verpakkingen. De meest voorkomende fouten zijn: het ontstaan van luchtbellen, een lage compoundeerechtheid, gerimpelde en gerolde randen in het eindproduct, uitrekken of krimpen van samengestelde producten, enz. In deze sectie wordt de nadruk gelegd op de analyse van kreukels en gerolde randen en de oorzaken hiervan en de methoden om deze te elimineren.
1. Rimpelfenomeen
Bij droog composietmateriaal vormt dit fenomeen een groot deel van de storingen, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het eindproduct van de zakkenproductie.
De belangrijkste redenen voor dit falen zijn de volgende.
Slechte kwaliteit van het composietmateriaal of het bedrukbare substraat zelf, dikteafwijkingen, folierollen die aan beide uiteinden los zitten en aan één uiteinde strak staan door een onevenwichtige wikkelspanning. Als het filmvolume wordt gescheiden van de elasticiteit van de grote, op de machine, is de amplitude van de op- en neergaande en links- en rechtse plaatsing van de film ook relatief groot. Dit komt doordat het materiaal, wanneer het tussen de hete trommel en de hete persrollen terechtkomt, niet gelijk kan liggen met de hete persrollen, waardoor het niet platgedrukt kan worden. Dit resulteert in gerimpelde, schuine lijnen in het afgewerkte composietmateriaal, wat resulteert in productafval. Wanneer het composietmateriaal PE of CPP is en de dikteafwijking meer dan 10 μm bedraagt, kan het ook gemakkelijk kreuken. Op dat moment kan de spanning van het composietmateriaal naar behoren worden verhoogd, zodat de hete persrol in een horizontale positie kan komen voor extrusie. Houd er echter rekening mee dat de spanning correct moet zijn; te veel spanning kan het composietmateriaal gemakkelijk uitrekken, waardoor de opening van de zak naar binnen kantelt. Als de dikteafwijking van het composietmateriaal te groot is, kan het eigenlijk niet gebruikt worden en moet dit worden aangepakt.
2. Samengestelde witte vlekken
Als gevolg van een slechte inktdekkingsgraad ontstaan er witte vlekken: voor samengestelde witte inkt, wanneer de inkt verdampt door absorptie maar niet door verdamping veroorzaakt door witte vlekken, is het mogelijk om de droogcapaciteit van de methode te verbeteren; als er nog steeds witte vlekken zijn, is de algemene oplossing om de witte inktdekking te verbeteren, zoals het controleren van de fijnheid van de witte inkt, omdat de maalfijnheid van een goede inktdekkingsgraad sterk is.
Lijm in plaats van ongelijkmatig geproduceerde witte vlekken: in de met lijm bedekte inktlaag zal de inkt oplosmiddel absorberen, waardoor de oppervlaktespanning kleiner wordt dan die van het substraat. De egalisatie is per definitie minder goed dan bij een lichtfilm bedekt met lijm. Lijmholtes en een aluminiumlaag of aluminiumfolie sluiten niet goed aan. Licht dat door de bel wordt gereflecteerd wanneer deze het oppervlak raakt, zal de reflectie breken of diffunderen, wat leidt tot de vorming van witte vlekken. De oplossing kan worden gebruikt om de coating glad te strijken met een gelijkmatige rubberen rol, of om de vervangingsfrequentie te verhogen.
3. Samengestelde bubbel
Samengestelde bellen ontstaan in de volgende situaties en bijbehorende methoden.
Samengestelde bubbels in het fenomeen
1. Slechte film, de concentratie van de lijm en de hoeveelheid vervanging moet worden verbeterd. Het MST- en KPT-oppervlak is niet gemakkelijk nat te maken en produceert gemakkelijk luchtbellen, vooral in de winter. Luchtbellen op de inkt.kanGebruik de methode waarbij u meer lijm verwijdert.
2、Als er bultjes en belletjes op het inktoppervlak ontstaan, moeten de compoundeertemperatuur en compoundeerdruk worden verhoogd.
3. De hoeveelheid lijm die op het oppervlak van de inkt wordt toegevoegd, is laag. Verhoog de druktijd van de compoundeerrol en gebruik gladde rollen. Verwarm de film voldoende voor om de compoundeersnelheid te verminderen. Kies een goede bevochtigingslijm en de juiste keuze van inkt.
4. De additieven (smeermiddel, antistatisch middel) in de folie dringen door in de lijm. Kies daarom lijm met een hoog moleculair gewicht en een snelle uitharding. Verhoog de lijmconcentratie, verhoog de oventemperatuur om de lijm volledig te laten drogen en gebruik de folie niet langer dan 3 maanden nadat deze is aangebracht, omdat de coronabehandeling dan verloren is gegaan.
5、In de winter is de temperatuur laag, wat de verbinding met de film en de inktoverdracht en het resetten van de uitlijning niet ten goede komt. Daarom is het belangrijk om de werkruimte op een bepaalde temperatuur te houden.
6、De droogtemperatuur is te hoog, er ontstaat blaasvorming in de lijm of korstvorming op het huidoppervlak en de binnenkant is niet droog. In dat geval moet de droogtemperatuur van de lijm worden aangepast.
7. Er wordt lucht tussen de composietrollen van de film meegevoerd, de temperatuur van de composietrollen moet worden verhoogd en de composiethoek moet worden afgebroken (de film is dik en er ontstaan gemakkelijk bellen als deze hard is).
8、Vanwege de hoge filmbarrière zou het CO2-gas dat vrijkomt bij het uitharden van de lijm, dat achterblijft in de composietfilm en niet bij de bel wordt afgedrukt, de hoeveelheid uithardingsmiddel moeten verbeteren, zodat de lijm droog uithardt.
9. Het glycolzuur in het rubber is een goed oplosmiddel voor de inktvulstof. Het rubber lost de inkt op en er ontstaan alleen maar belletjes op de inkt. Dit moet ervoor zorgen dat er geen water in het rubber kan dringen en de droogtemperatuur van het rubber verbeteren om het oplossen van de inkt te verminderen.
4. Slechte pelsterkte
De pelsterkte is slecht, dit komt door onvolledige uitharding, of door te weinig lijm, of door de gebruikte inkt en lijmsoort die niet bij de situatie passen. De uitharding is weliswaar voltooid, maar tussen de twee lagen composietfolie is door het gebrek aan lengte de krachtvermindering verminderd.
De injectiehoeveelheid lijm is te klein, de lijmverhouding is verminderd, de lijm gaat achteruit tijdens de opslag, water en alcohol worden gemengd in de lijm, de hulpstoffen in de folie slaan neer, het droog- of rijpingsproces is niet op orde, etc., wat leidt tot een afname van de pelsterkte van het uiteindelijke composiet.
Let op de juiste bewaartermijn van lijm, de langste bewaartermijn is niet langer dan 1 jaar (in een afgesloten blik). Voorkom dat er vreemde stoffen in de lijm terechtkomen, met name water, alcohol, enz., die lijm kunnen beschadigen. Een geschikte film verbetert de hoeveelheid lijmlaag; verbetert de droogtemperatuur en het luchtvolume; verlaagt de compoundeersnelheid. De tweede behandeling van het filmoppervlak verbetert de oppervlaktespanning; vermindert het gebruik van additieven in het compoundeeroppervlak. Al deze methoden kunnen ons helpen het probleem van een slechte pelsterkte van composiet aan te pakken.
5. Hitteafdichting slecht
Slechte prestaties van de hitteafdichting van samengestelde zakken en de oorzaken hiervan zijn in principe de volgende situaties.
De sealsterkte is slecht. De belangrijkste oorzaken hiervoor zijn een onvolledige uitharding of een te lage sealtemperatuur. Het probleem kan worden verholpen door het uithardingsproces te optimaliseren of de sealmestemperatuur te verhogen.
Delaminatie van de heatseal-afdekking en brekingsindex. De belangrijkste oorzaak van dit fenomeen is dat de verlijming niet is uitgehard. Het aanpassen van de uithardingstijd of het gehalte aan verharder kan dit probleem verhelpen.
Slechte openheid / slechte openheid van de binnenste filmlaag. De oorzaak van dit fenomeen is een tekort aan openingsstof, wat resulteert in te veel materiaal (modifier) en een plakkerig of vettig filmoppervlak. Dit probleem kan worden verholpen door de hoeveelheid openingsstof te verhogen, de hoeveelheid modifier aan te passen en secundaire verontreiniging op het filmoppervlak te voorkomen.
Het einde
Bedankt voor het lezen, wij hopen dat we de kans krijgen om uw partners te zijn.
Als u nog vragen heeft, laat het ons gerust weten en neem contact met ons op.
Contact:
E-mailadres:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Plaatsingstijd: 1 april 2022