कम्पोजिट प्याकेजिङ झोलाको मुख्य उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर मुद्दाहरूको विश्लेषण

कम्पोजिट प्याकेजिङ झोलाको आधारभूत तयारी प्रक्रियालाई चार चरणमा विभाजन गरिएको छ: प्रिन्टिङ, ल्यामिनेटिंग, स्लिटिंग, झोला बनाउने, जुन ल्यामिनेटिंग र झोला बनाउने दुई प्रक्रियाहरू अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने प्रमुख प्रक्रियाहरू हुन्।

कम्पाउन्डिङ प्रक्रिया

उत्पादन प्याकेजिङ प्रक्रिया डिजाइन गर्नुहोस्, विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटहरूको सही छनोटको अतिरिक्त, उत्पादनहरूको प्रयोग, संरचना, प्रशोधन पछिको अवस्था, गुणस्तर छनोटको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार कम्पोजिट टाँस्ने पदार्थको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ। गलत टाँस्ने पदार्थ छनौट गर्दा, कम्पोजिट प्रशोधन प्रविधि जतिसुकै उत्तम भए पनि, प्रतिकूल परिणामहरू पनि निम्त्याउनेछ, साथै कम्पोजिट बल अन्तर्गत बल कम गर्न पोस्ट-प्रशोधन, चुहावट, भाँचिएको झोला र अन्य विफलताहरू पनि निम्त्याउनेछ।

दैनिक रासायनिक लचिलो प्याकेजिङको छनोट गर्दा चिपकने पदार्थ सहितको प्याकेजिङको छनौट गर्दा विभिन्न कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ, सामान्यतया, कम्पोजिट चिपकने पदार्थको रूपमा निम्न सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ।:

विषाक्त नभएको

प्याकेजिङ तरल पदार्थ पछि कुनै हानिकारक अर्क देखा पर्दैन।

खाद्य भण्डारणको तापक्रम आवश्यकताहरूमा लागू हुन्छ।

राम्रो मौसम प्रतिरोध, पहेंलो र फोका नपर्ने, चकिङ र डिलेमिनेशन नहुने।

तेल, स्वाद, सिरका र अल्कोहलको प्रतिरोध।

छपाई ढाँचाको मसीको कुनै क्षय छैन, मसीको लागि उच्च आत्मीयता हुने अपेक्षा गरिएको छ।

यसको अतिरिक्त, क्षरण प्रतिरोधी, सामग्रीमा ठूलो संख्यामा मसला, अल्कोहल, पानी, चिनी, फ्याटी एसिड, आदि हुन्छन्, तिनीहरूको गुण फरक-फरक हुन्छ, यो कम्पोजिट फिल्मको भित्री तहबाट टाँसिने तहमा प्रवेश गर्ने सम्भावना धेरै हुन्छ, जसले गर्दा क्षरण क्षति हुन्छ, जसले गर्दा प्याकेजिङ झोलाको डिलेमिनेशन हुन्छ, विफलतामा क्षति हुन्छ। फलस्वरूप, टाँसिने पदार्थमा माथिका पदार्थहरूको क्षरण प्रतिरोध गर्ने क्षमता हुनुपर्छ, सधैं पर्याप्त टाँसिने बोक्राको शक्ति कायम राख्नु पर्छ।

प्लास्टिक फिल्म कम्पोजिट प्रशोधन विधिहरू सुख्खा कम्पोजिट विधि, भिजेको कम्पोजिट विधि, एक्सट्रुजन कम्पोजिट विधि, तातो पग्लने कम्पोजिट विधि र सह-एक्सट्रुजन कम्पोजिट विधि र धेरै अन्य हुन्।

१, सुख्खा मिश्रण

微信图片_20220401095113

सुख्खा ल्यामिनेशन विधि प्लास्टिक प्याकेजिङ ल्यामिनेशनको सबैभन्दा सामान्य विधि हो। तापक्रम, तनाव र गतिको निश्चित अवस्थाहरूमा, पहिलो सब्सट्रेटलाई ल्यामिनेटिंग मेसिन बेकिंग च्यानल (तीन क्षेत्रहरूमा विभाजित: वाष्पीकरण क्षेत्र, कडा क्षेत्र र गन्ध क्षेत्रको बहिष्कार) पछि, विलायक-आधारित टाँस्ने (एक-घटक तातो पग्लने टाँस्ने वा दुई-घटक प्रतिक्रियाशील टाँस्ने) को तहले समान रूपमा भरिन्छ ताकि विलायक वाष्पीकरण हुन्छ र सुक्छ, र त्यसपछि तातो प्रेस रोलरहरूद्वारा, तातो प्रेस अवस्थामा र दोस्रो सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागज वा एल्युमिनियम पन्नी) कम्पोजिट फिल्ममा बाँधिएको हुन्छ।

सुख्खा ल्यामिनेशनले कुनै पनि प्रकारको फिल्मलाई ल्यामिनेट गर्न सक्छ, र सामग्रीको आधारमा उद्देश्य आवश्यकताहरू अनुसार उच्च-प्रदर्शन प्याकेजिङ सामग्रीहरू संश्लेषण गर्ने क्षमतालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। त्यसकारण, प्याकेजिङमा, विशेष गरी दैनिक रासायनिक प्याकेजिङमा विकास समाधान गरिएको छ।

2,भिजेको कम्पाउन्डिङ

भिजेको कम्पोजिट विधि भनेको कम्पोजिट सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, एल्युमिनियम पन्नी) हो जसलाई सतहमा टाँसिने पदार्थको तहले लेपित गरिन्छ, यदि टाँसिने पदार्थ सुख्खा छैन भने, प्रेसर रोलर र अन्य सामग्रीहरू (कागज, सेलोफेन) कम्पोजिट मार्फत, र त्यसपछि ओभन पछि सुकाइन्छ।

 

भिजेको कम्पोजिट प्रक्रिया सरल छ, कम टाँसिने, कम लागत, उच्च कम्पोजिट दक्षता, र अवशिष्ट विलायकलाई समावेश गर्दैन।

भिजेको कम्पोजिट ल्यामिनेटिंग मेसिन र प्रयोग गरिएको काम गर्ने सिद्धान्त र सुख्खा कम्पोजिट विधि मूलतः एउटै हो, फरक भनेको पहिलो सब्सट्रेटलाई ग्लुले लेपित गरिएको छ, पहिले दोस्रो सब्सट्रेट ल्यामिनेटेड कम्पोजिटसँग, र त्यसपछि ओभनद्वारा सुकाइएको छ। सरल, कम टाँसिने खुराक, कम्पाउन्डिङ गति, कम्पोजिट उत्पादनहरूमा अवशिष्ट विलायकहरू हुँदैनन्, वातावरणको लागि प्रदूषण विकल्प।

३, एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ

एक्सट्रुजन कम्पाउन्डिङ कम्पाउन्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा सामान्य विधि हो, यो कच्चा पदार्थको रूपमा थर्मोप्लास्टिक रालको प्रयोग हो, राललाई तताएर मोल्डमा पगालिन्छ, फिल्मको पाना क्युरिङको सट्टा डाई माउथद्वारा, अर्को प्रकारको वा दुई फिल्महरू सँगै कम्पाउन्ड गरेपछि तुरुन्तै, र त्यसपछि चिसो र निको पारिन्छ। बहु-तह सह-एक्सट्रुजन ल्यामिनेशन प्लास्टिक रालको विभिन्न गुणहरूको एक किसिम हो जुन एक्सट्रुडर सह-एक्सट्रुजन मार्फत फिल्ममा डाई ल्यामिनेशनमा गरिन्छ।

微信图片_20220401142804

समग्र सामग्रीहरू गुणस्तरीय समस्या र समाधानहरूको लागि प्रवण हुन्छन्

लचिलो प्याकेजिङको उत्पादन र प्रशोधनमा कम्पाउन्डिङ एउटा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, यसका सामान्य विफलताहरू हुन्: हावाका बुलबुलेहरूको उत्पादन, कम्पाउन्डिङमा कम स्थिरता, तयार उत्पादनहरू चाउरी परेको र घुमाइएको किनाराहरू, कम्पोजिट उत्पादनहरू तन्किने वा संकुचन, आदि। यो खण्डले चाउरी परेको, घुमाइएको किनाराहरूको कारणहरू र उन्मूलनका विधिहरूको विश्लेषणमा केन्द्रित हुनेछ।

१, चाउरीपनको घटना

सुख्खा कम्पोजिट विफलतामा यस घटनाले ठूलो मात्रामा विफलता ओगटेको छ जसले समाप्त उत्पादनको झोला बनाउने गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

यो असफलताको मुख्य कारणहरू निम्न हुन्।

कम्पोजिट सामग्री वा प्रिन्टिङ सब्सट्रेटको गुणस्तर कमजोर, मोटाईमा विचलन, फिल्म रोलहरू दुवै छेउमा खुकुलो हुन्छन् र असन्तुलित घुमाउरो तनावको कारण एक छेउमा कसिलो हुन्छन्। यदि फिल्मको मात्रा ठूलोको लोचबाट अलग गरिएको छ भने, मेसिनमा, फिल्म माथि र तल र बायाँ र दायाँ प्लेसमेन्ट एम्प्लिट्यूड पनि अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ किनभने जब सामग्री तातो ड्रम र तातो प्रेस रोलरहरू बीच प्रवेश गर्छ, यो तातो प्रेस रोलरहरूसँग समतल हुन सक्दैन, त्यसैले यसलाई समतल निचोड्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप समाप्त कम्पोजिट झुर्रिएको, तिरछा रेखाहरू हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादन स्क्र्याप हुन्छ। जब कम्पोजिट सामग्री PE वा CPP हुन्छ, यदि मोटाई विचलन 10μm भन्दा बढी छ भने, यो झुर्रिन पनि सजिलो हुन्छ, यस समयमा, कम्पोजिट सामग्रीको तनाव उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, र तातो प्रेसिङ रोलर एक्सट्रुजनको लागि तेर्सो अवस्था बन्न सक्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि तनाव उपयुक्त हुनुपर्छ, धेरै तनावले कम्पोजिट सामग्रीलाई लामो बनाउन सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप झोलाको मुख भित्रतिर झुक्छ। यदि कम्पोजिट सामग्रीको मोटाई विचलन धेरै ठूलो छ भने, यसलाई वास्तवमै प्रयोग गर्न सकिँदैन, यसलाई व्यवहार गर्नुपर्छ।

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信图片_20220401102709

२, मिश्रित सेतो दागहरू

कमजोर मसी कभरेज दरको परिणामस्वरूप सेतो दागहरू: समग्र सेतो मसीको लागि, जब मसी अवशोषण वाष्पीकरण हुन्छ तर सेतो दागहरूको कारणले गर्दा वाष्पीकरण हुँदैन, विधिको सुकाउने क्षमता सुधार गर्न उपलब्ध छ; यदि अझै पनि सेतो दागहरू छन् भने, सामान्य समाधान भनेको सेतो मसी कभरेज सुधार गर्नु हो, जस्तै सेतो मसीको सूक्ष्मता जाँच गर्नु, किनभने राम्रो मसी कभरेज दरको पीसने सूक्ष्मता बलियो हुन्छ।

असमान रूपमा उत्पादन हुने सेतो दागहरूको सट्टा टाँसिने: ग्लुले लेपित मसीको तहमा, प्रवेश गर्ने कारणले गर्दा मसीले विलायक, सतह तनाव र सब्सट्रेट भन्दा सानो अवशोषित गर्नेछ, लेभलिङ ग्लुले लेपित प्रकाश फिल्म जत्तिकै राम्रो हुँदैन, ग्लु डिप्रेसन र एल्युमिनियम-प्लेटेड सतह वा एल्युमिनियम पन्नी नजिकको फिट हुँदैन, खण्डको सामना गर्दा बबल मार्फत प्रकाश प्रतिबिम्बित गर्दछ, परावर्तन वा फैलाउनेछ, सेतो दागहरूको गठन। समाधान एक समान रबर रोलरको साथ कोटिंगलाई सहज बनाउन, वा प्रतिस्थापनको मात्रा बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३, कम्पाउन्ड बबल

कम्पोजिट बबलहरू निम्न परिस्थितिहरू र सम्बन्धित विधिहरूमा उत्पन्न हुन्छन्।

 

घटनामा यौगिक बुलबुलेहरू

 

1. खराब फिल्म, टाँसिने पदार्थको सांद्रता र प्रतिस्थापनको मात्रा सुधार गर्नुपर्छ, MST, KPT सतह भिजाउन सजिलो छैन, बुलबुले उत्पादन गर्न सजिलो छ, विशेष गरी जाडोमा। मसीमा हावाका बुलबुलेहरू,सक्छहटाउनको लागि टाँसिने पदार्थको मात्रा बढाउने विधि प्रयोग गर्नुहोस्।

 

2,मसीको सतहको टक्कर र बबल, फिल्म कम्पाउन्डिङ तापक्रम र कम्पाउन्डिङ दबाब बढाउन मिश्रित हुनुपर्छ।

 

३, मसीको सतहमा ग्लु थप्ने मात्रा कम छ, कम्पाउन्डिङ रोलर प्रेसर पेस्ट समय बढाउनु पर्छ र चिल्लो रोलरहरूको प्रयोग गर्नुपर्छ, कम्पाउन्डिङ गति कम गर्न पर्याप्त फिल्म प्रिहिटिंग, राम्रो भिजाउने ग्लु छनौट गर्नु पर्छ र मसीको सही छनौट गर्नु पर्छ।

 

 

微信图片_20220401110314

४. फिल्ममा भएका additives (लुब्रिकेन्ट, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट) ग्लुद्वारा प्रवेश गरिन्छ, त्यसैले तपाईंले उच्च आणविक तौल र छिटो निको हुने ग्लु छनौट गर्नुपर्छ, ग्लुको सांद्रता बढाउनुपर्छ, ग्लुलाई पूर्ण रूपमा सुकाउन ओभनको तापक्रम बढाउनुपर्छ, र कोरोना उपचार हराएको हुनाले ३ महिना भन्दा बढी प्लेसमेन्ट अवधिको साथ फिल्म प्रयोग गर्नु हुँदैन।

 

5,जाडोमा तापक्रम कम हुन्छ, फिल्ममा जोड्ने र मसी स्थानान्तरण, रिसेट पङ्क्तिबद्धता प्रभाव राम्रो हुँदैन, त्यसैले सञ्चालन स्थानले निश्चित तापक्रम राख्छ।

 

6,सुकाउने तापक्रम धेरै उच्च छ, टाँसिने पदार्थमा फोकाहरू आउँछन् वा सतहको छालामा क्रस्टिङ हुन्छ, र भित्री भाग सुख्खा हुँदैन, त्यसैले टाँसिने पदार्थको सुकाउने तापक्रम समायोजन गर्नुपर्छ।

 

७. कम्पोजिट रोलर फिल्मको बीचमा हावा अड्किएको हुन्छ, कम्पोजिट रोलरको तापक्रम बढाउनुपर्छ र कम्पोजिट कोण विघटन गर्नुपर्छ (फिल्म बाक्लो हुन्छ र कडा हुँदा बुलबुले उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ)।

 

8,उच्च फिल्म अवरोधको कारण, टाँसिने क्युरिङबाट उत्पादित CO2 ग्यास, कम्पोजिट फिल्ममा अवशिष्ट, बबलमा छापिएको छैन, क्युरिङ एजेन्टको मात्रा सुधार गर्नुपर्छ, ताकि टाँसिने क्युरिङ सुख्खा होस्।

 

९. रबरमा रहेको ग्लाइकोलिक एसिड मसी भर्ने पदार्थको लागि राम्रो विलायक हो, रबरले मसीलाई पगाल्छ, र मसीमा केवल बुलबुलेहरू हुन्छन्, जसले रबरमा पानी प्रवेश गर्नबाट जोगिनु पर्छ र मसीको विघटन कम गर्न रबरको सुकाउने तापक्रममा सुधार गर्नु पर्छ।

微信图片_20220401104805

४, बोक्राको कमजोर शक्ति

बोक्राको बल कमजोर छ, अपूर्ण उपचारको कारणले हो, वा ग्लुको मात्रा धेरै कम छ, वा प्रयोग गरिएको मसी र टाँस्ने पदार्थ परिस्थितिसँग मेल खाँदैन, यद्यपि उपचार पूरा भइसकेको छ, तर लम्बाइको अभावका कारण कम्पोजिट फिल्मको दुई तहहरू बीचको बल घटेको छ।

 

ग्लुको इन्जेक्सनको मात्रा धेरै कम छ, टाँसिने अनुपात कम छ, भण्डारणमा ग्लु बिग्रिएको छ, ग्लुमा पानी र अल्कोहल मिसिएको छ, फिल्ममा सहायक पदार्थहरू अवक्षेपित छन्, सुकाउने वा परिपक्वता प्रक्रिया ठाउँमा छैन, आदि, जसले गर्दा अन्तिम कम्पोजिट पिल बल घटाउने कारकहरू निम्त्याउनेछन्।

 

ग्लुको उचित भण्डारणमा ध्यान दिनुहोस्, सबैभन्दा लामो समय १ वर्ष भन्दा बढी हुँदैन (टिन क्यान सिल गरिएको); ग्लुमा विदेशी पदार्थहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्, विशेष गरी पानी, अल्कोहल, आदि, जसले ग्लु विफलता निम्त्याउन सक्छ। ग्लु कोटिंगको मात्रा सुधार गर्न उपयुक्त फिल्म; सुकाउने तापक्रम हावाको मात्रा सुधार गर्नुहोस्, कम्पाउन्डिङको गति कम गर्नुहोस्। सतह तनाव सुधार गर्न फिल्म सतहको दोस्रो उपचार; फिल्म कम्पाउन्डिङ सतहमा additives को प्रयोग कम गर्नुहोस्। यी सबै विधिहरूले हामीलाई कम्पोजिटको कमजोर पिल बलको समस्या सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।

५. खराब ताप सिल

कम्पाउन्ड ब्याग ताप सिलको खराब प्रदर्शन र यसको कारणहरू मूलतः निम्न परिस्थितिहरू हुन्।

 

तातो सिल गर्ने शक्ति कमजोर छ। यो घटनाको मुख्य कारण पूर्ण रूपमा निको नहुनु वा तातो सिल गर्ने तापक्रम धेरै कम हुनु हो। उपचार प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस् वा सिल गर्ने चक्कुको तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस् समस्या सुधार गर्न सक्छ।

 

तातो सिल कभर डिलेमिनेशन र अपवर्तन सूचकांक। यस घटनाको मुख्य कारण बन्धन निको नहुनु हो। क्युरिङ समय समायोजन गर्नाले वा क्युरिङ एजेन्ट सामग्री समायोजन गर्नाले यो समस्या सुधार हुन सक्छ।

 

भित्री तहको फिल्मको कमजोर खुलापन / कमजोर खुलापन। यस घटनाको कारण धेरै कम ओपनिङ एजेन्ट हो, जसले गर्दा धेरै सामग्री (परिमार्जक) र टाँसिने वा चिल्लो फिल्म सतह हुन्छ। ओपनिङ एजेन्टको मात्रा बढाएर, परिमार्जकको मात्रा समायोजन गरेर, र फिल्म सतहमा माध्यमिक प्रदूषणबाट बच्न यो समस्यालाई सुधार गर्न सकिन्छ।

अन्त्य

पढ्नुभएकोमा धन्यवाद, हामी आशा गर्छौं कि हामीलाई तपाईंको साझेदार बन्ने अवसर मिल्नेछ।

यदि तपाईंसँग कुनै प्रश्न सोध्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई थाहा दिनुहोस् र हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

सम्पर्क:

इमेल ठेगाना :fannie@toppackhk.com

व्हाट्सएप: ००८६ १३४ १०६७८८८५


पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२२