संमिश्र पॅकेजिंग पिशव्यांची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता समस्यांचे विश्लेषण

कंपोझिट पॅकेजिंग बॅगची मूलभूत तयारी प्रक्रिया चार टप्प्यात विभागली गेली आहे: प्रिंटिंग, लॅमिनेटिंग, स्लिटिंग, बॅग मेकिंग, ज्यामध्ये लॅमिनेटिंग आणि बॅग मेकिंग या दोन प्रक्रिया अंतिम उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख प्रक्रिया आहेत.

कंपाउंडिंग प्रक्रिया

उत्पादन पॅकेजिंग प्रक्रियेची रचना करताना, विविध प्रकारच्या सब्सट्रेट्सच्या योग्य निवडीव्यतिरिक्त, उत्पादनांचा वापर, रचना, प्रक्रिया केल्यानंतरच्या परिस्थिती, गुणवत्ता निवडीसाठी गुणवत्ता आवश्यकतांनुसार, संमिश्र चिकटवता निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. चुकीचा चिकटवता निवडणे, संमिश्र प्रक्रिया तंत्रज्ञान कितीही परिपूर्ण असले तरीही, त्याचे प्रतिकूल परिणाम देखील होतील, तसेच प्रक्रिया केल्यानंतर, संमिश्र शक्तीखाली, गळती, तुटलेल्या पिशव्या आणि इतर अपयशांमुळे बल कमी होईल.

दररोज वापरण्यासाठी चिकटवता असलेल्या रासायनिक लवचिक पॅकेजिंगची निवड करताना विविध घटकांचा विचार करावा लागतो, सर्वसाधारणपणे, संमिश्र चिकटवता खालील अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत.:

विषारी नसलेले

पातळ पदार्थांच्या पॅकेजिंगनंतर कोणतेही हानिकारक अर्क दिसत नाहीत.

अन्न साठवणुकीच्या तापमान आवश्यकतांना लागू.

हवामानाचा चांगला प्रतिकार, पिवळेपणा आणि फोड येत नाहीत, खडू आणि डिलेमिनेशन नाही.

तेल, फ्लेवर्स, व्हिनेगर आणि अल्कोहोलला प्रतिकार.

छपाईच्या नमुन्यातील शाईची झीज झाली नाही, शाईबद्दल उच्च आत्मीयता अपेक्षित आहे.

याव्यतिरिक्त, क्षरणास प्रतिकार, सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात मसाले, अल्कोहोल, पाणी, साखर, फॅटी ऍसिड इत्यादी असतात, त्यांचे गुणधर्म वेगवेगळे असतात, ते संमिश्र फिल्मच्या आतील थरातून चिकट थरात प्रवेश करण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे गंज नुकसान होते, परिणामी पॅकेजिंग बॅगचे विघटन होते, बिघाड होतो. परिणामी, चिकट पदार्थात वरील पदार्थांच्या क्षरणास प्रतिकार करण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे, नेहमी पुरेशी चिकट साल शक्ती राखणे आवश्यक आहे.

प्लास्टिक फिल्म कंपोझिट प्रक्रिया पद्धती म्हणजे कोरडी कंपोझिट पद्धत, ओली कंपोझिट पद्धत, एक्सट्रूजन कंपोझिट पद्धत, गरम वितळणारी कंपोझिट पद्धत आणि सह-एक्सट्रूजन कंपोझिट पद्धत आणि इतर अनेक.

१, कोरडे मिश्रण

微信图片_20220401095113

ड्राय लॅमिनेशन पद्धत ही प्लास्टिक पॅकेजिंग लॅमिनेशनची सर्वात सामान्य पद्धत आहे. तापमान, ताण आणि गतीच्या काही विशिष्ट परिस्थितीत, लॅमिनेटिंग मशीन बेकिंग चॅनेल (तीन क्षेत्रांमध्ये विभागलेले: बाष्पीभवन क्षेत्र, कडक होणे क्षेत्र आणि गंध क्षेत्र वगळणे) नंतर, पहिला सब्सट्रेट सॉल्व्हेंट-आधारित अॅडेसिव्ह (एक-घटक हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह किंवा दोन-घटक रिअॅक्टिव्ह अॅडेसिव्ह) च्या थराने एकसमानपणे भरला जातो जेणेकरून सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन होईल आणि सुकेल, आणि नंतर हॉट प्रेस रोलर्सद्वारे, हॉट प्रेस स्थितीत आणि दुसरा सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, पेपर किंवा अॅल्युमिनियम फॉइल) एका संमिश्र फिल्ममध्ये बांधला जाईल.

ड्राय लॅमिनेशन कोणत्याही प्रकारच्या फिल्मचे लॅमिनेशन करू शकते आणि त्यातील सामग्रीनुसार उद्देशाच्या आवश्यकतांनुसार उच्च-कार्यक्षमता पॅकेजिंग सामग्रीचे संश्लेषण करण्याची क्षमता बदलू शकते. म्हणूनच, पॅकेजिंगमध्ये, विशेषतः दैनंदिन रासायनिक पॅकेजिंगमध्ये विकासाचे निराकरण झाले आहे.

2,ओले कंपाउंडिंग

ओले संमिश्र पद्धत म्हणजे पृष्ठभागावर चिकटपणाच्या थराने लेपित केलेला एक संमिश्र थर (प्लास्टिक फिल्म, अॅल्युमिनियम फॉइल) असतो, जर चिकटपणा कोरडा नसेल तर तो प्रेशर रोलर आणि इतर साहित्य (कागद, सेलोफेन) संमिश्रातून बाहेर काढला जातो आणि नंतर ओव्हनमध्ये वाळवला जातो. नंतर तो संमिश्र फिल्ममध्ये बनवला जातो.

 

ओले संमिश्र प्रक्रिया सोपी आहे, कमी चिकटपणा, कमी खर्च, उच्च संमिश्र कार्यक्षमता आणि अवशिष्ट विलायक वगळता.

ओले संमिश्र लॅमिनेटिंग मशीन आणि वापरलेले कार्य तत्व आणि कोरडी संमिश्र पद्धत मुळात सारखीच आहे, फरक म्हणजे पहिला सब्सट्रेट गोंदाने लेपित केला जातो, प्रथम दुसरा सब्सट्रेट लॅमिनेटेड संमिश्र सह, आणि नंतर ओव्हनद्वारे वाळवला जातो. साधे, कमी चिकट डोस, कंपाउंडिंग गती, संमिश्र उत्पादनांमध्ये अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्स नसतात, पर्यावरणाला प्रदूषण पर्याय.

३, एक्सट्रूजन कंपाउंडिंग

एक्सट्रूजन कंपाउंडिंग ही कंपाउंडिंग प्रक्रियेची सर्वात सामान्य पद्धत आहे, ती कच्चा माल म्हणून थर्मोप्लास्टिक रेझिनचा वापर आहे, रेझिन गरम केले जाते आणि साच्यात वितळवले जाते, फिल्मच्या शीट क्युरिंगऐवजी डाय माउथद्वारे, दुसऱ्या प्रकारच्या किंवा दोन फिल्म्स एकत्र कंपाउंड केल्यानंतर लगेच, आणि नंतर थंड केले जाते आणि बरे केले जाते. मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन लॅमिनेशन म्हणजे एक्सट्रूडर को-एक्सट्रूजनद्वारे फिल्ममध्ये डाय लॅमिनेशनमध्ये प्लास्टिक रेझिनचे विविध गुणधर्म आहेत.

微信图片_20220401142804

संमिश्र साहित्य गुणवत्ता समस्या आणि उपायांना बळी पडतात.

लवचिक पॅकेजिंगच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेत कंपाउंडिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, त्याचे सामान्य अपयश म्हणजे: हवेचे बुडबुडे तयार होणे, कंपाउंडिंगची कमी स्थिरता, तयार उत्पादनांच्या सुरकुत्या आणि गुंडाळलेल्या कडा, संमिश्र उत्पादने ताणणे किंवा आकुंचन इ. हा विभाग सुरकुत्या, गुंडाळलेल्या कडांच्या कारणे आणि निर्मूलन पद्धतींच्या विश्लेषणावर लक्ष केंद्रित करेल.

१, सुरकुत्या पडणे

कोरड्या संमिश्र बिघाडात, या घटनेचा मोठा भाग व्यापतो, ज्यामुळे तयार उत्पादनाच्या बॅग बनवण्याच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.

या अपयशाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

कंपोझिट मटेरियल किंवा प्रिंटिंग सब्सट्रेटची गुणवत्ता खराब, जाडीत विचलन, फिल्म रोल दोन्ही टोकांवर सैल असतात आणि असंतुलित वळणाच्या ताणामुळे एका टोकावर घट्ट असतात. जर फिल्म व्हॉल्यूम मोठ्या आकाराच्या लवचिकतेपासून वेगळे केले असेल तर, मशीनवर, फिल्म वर आणि खाली आणि डावीकडे आणि उजवीकडे प्लेसमेंट अॅम्प्लिट्यूड देखील तुलनेने मोठे असते कारण जेव्हा मटेरियल हॉट ड्रम आणि हॉट प्रेस रोलर्समध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते हॉट प्रेस रोलर्ससह समतल असू शकत नाही, म्हणून ते सपाट दाबता येत नाही, परिणामी तयार कंपोझिट सुरकुत्या, तिरकस रेषा बनतात, ज्यामुळे उत्पादन स्क्रॅप होते. जेव्हा कंपोझिट मटेरियल PE किंवा CPP असते, जर जाडीचे विचलन 10μm पेक्षा जास्त असेल, तर ते सुरकुत्या पडणे देखील सोपे असते, यावेळी, कंपोझिट मटेरियलचा ताण योग्यरित्या वाढवता येतो आणि हॉट प्रेसिंग रोलर एक्सट्रूझनसाठी क्षैतिज स्थिती बनू शकतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की ताण योग्य असावा, जास्त ताणामुळे कंपोझिट मटेरियल लांब करणे सोपे होते, परिणामी बॅगचे तोंड आतील बाजूस झुकते. जर कंपोझिट मटेरियलची जाडीचे विचलन खूप मोठे असेल, तर ते खरोखर वापरले जाऊ शकत नाही, त्यावर उपचार केले पाहिजेत.

H0dfb2ce95a744f54a14483a78e72fad4U
微信图片_20220401102709

२, संयुक्त पांढरे डाग

खराब शाई कव्हरेज रेटमुळे पांढरे डाग: संमिश्र पांढऱ्या शाईसाठी, जेव्हा शाई शोषून घेण्याचे अस्थिरीकरण होते परंतु पांढऱ्या डागांमुळे अस्थिरीकरण होत नाही, तेव्हा पद्धतीची कोरडे करण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी उपलब्ध आहे; जर अजूनही पांढरे डाग असतील तर, सामान्य उपाय म्हणजे पांढऱ्या शाईचे कव्हरेज सुधारणे, जसे की पांढऱ्या शाईची बारीकता तपासणे, कारण चांगल्या शाई कव्हरेज रेटची ग्राइंडिंग बारीकता मजबूत असते.

असमानपणे तयार होणाऱ्या पांढऱ्या डागांऐवजी चिकटवता: गोंदाने लेपित केलेल्या शाईच्या थरात, शाई आत गेल्यामुळे विद्रावक शोषून घेते, पृष्ठभागावरील ताण आणि सब्सट्रेटपेक्षा लहान, समतल करणे आवश्यक नाही कारण गोंदाने लेपित प्रकाश फिल्म, गोंद डिप्रेशन आणि अॅल्युमिनियम-प्लेटेड पृष्ठभाग किंवा अॅल्युमिनियम फॉइल जवळ बसत नाही, जेव्हा सेक्शनचा सामना करावा लागतो तेव्हा बबलमधून प्रकाश परावर्तित होतो, परावर्तित होतो किंवा परावर्तित होतो, पांढरे डाग तयार होतात. एकसमान रबर रोलरने लेप गुळगुळीत करण्यासाठी किंवा बदलण्याचे प्रमाण वाढविण्यासाठी द्रावणाचा वापर केला जाऊ शकतो.

३, कंपाऊंड बबल

खालील परिस्थितींमध्ये आणि संबंधित पद्धतींमध्ये संमिश्र बुडबुडे तयार होतात.

 

घटनेतील संयुग फुगे

 

1. खराब फिल्म, चिकटपणाची एकाग्रता आणि बदलण्याचे प्रमाण सुधारले पाहिजे, MST, KPT पृष्ठभाग ओला करणे सोपे नाही, बुडबुडे तयार करणे सोपे आहे, विशेषतः हिवाळ्यात. शाईवरील हवेचे बुडबुडे,करू शकतोकाढण्यासाठी चिकटपणाचे प्रमाण वाढवण्याची पद्धत वापरा.

 

2,शाईच्या पृष्ठभागावरील दणका आणि बुडबुडा, कंपाऊंड फिल्म कंपाऊंडिंग तापमान आणि कंपाऊंडिंग दाब वाढवावा.

 

३, शाईच्या पृष्ठभागावर गोंद घालण्याचे प्रमाण कमी आहे, कंपाउंडिंग रोलर प्रेशर पेस्ट वेळ वाढवावा आणि गुळगुळीत रोलर्सचा वापर करावा, कंपाउंडिंग गती कमी करण्यासाठी पुरेसे फिल्म प्रीहीटिंग करावे, चांगला ओलावा गोंद निवडावा आणि शाईची योग्य निवड करावी.

 

 

微信图片_20220401110314

४. फिल्ममधील अ‍ॅडिटीव्हज (लुब्रिकंट, अँटीस्टॅटिक एजंट) गोंदाने आत प्रवेश करतात, म्हणून तुम्ही उच्च आण्विक वजन आणि जलद क्युरिंग असलेला गोंद निवडावा, गोंदाची एकाग्रता वाढवावी, गोंद पूर्णपणे सुकण्यासाठी ओव्हनचे तापमान वाढवावे आणि ३ महिन्यांपेक्षा जास्त प्लेसमेंट कालावधीसह फिल्म वापरू नये, कारण कोरोना उपचार नष्ट झाला आहे.

 

5,हिवाळ्यात तापमान कमी असते, फिल्मला जोडणे आणि इंक ट्रान्सफर, रीसेट अलाइनमेंट इफेक्ट चांगला नसतो, म्हणून ऑपरेशन प्लेस विशिष्ट तापमान ठेवते.

 

6,वाळवण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, चिकटपणावर फोड येतात किंवा पृष्ठभागावरील त्वचेवर कवच तयार होतात आणि आतील भाग कोरडा नसतो, म्हणून चिकटपणाचे वाळवण्याचे तापमान समायोजित केले पाहिजे.

 

७. कंपोझिट रोलर्स फिल्ममध्ये हवा अडकवली जाते, कंपोझिट रोलर्सचे तापमान वाढवावे आणि कंपोझिट कोन विघटित करावा (फिल्म जाड असते आणि कठीण असताना बुडबुडे तयार करणे सोपे असते).

 

8,उच्च फिल्म बॅरियरमुळे, अॅडहेसिव्ह क्युरिंगमुळे निर्माण होणारा CO2 वायू, जो कंपोझिट फिल्ममध्ये शिल्लक राहतो, बबलवर छापला जात नाही, त्यामुळे क्युरिंग एजंटचे प्रमाण वाढले पाहिजे, जेणेकरून अॅडहेसिव्ह क्युरिंग कोरडे राहील.

 

९. रबरमधील ग्लायकोलिक आम्ल हे शाई भरण्यासाठी चांगले विद्रावक आहे, रबर शाई विरघळवते आणि शाईवर फक्त बुडबुडे असतात, ज्यामुळे रबरमध्ये पाणी प्रवेश टाळता येतो आणि शाईचे विरघळणे कमी करण्यासाठी रबरचे कोरडे तापमान सुधारते.

微信图片_20220401104805

४, सोलण्याची ताकद कमी असणे

सालीची ताकद कमी आहे, ती अपूर्ण क्युरिंगमुळे आहे, किंवा गोंदाचे प्रमाण खूप कमी आहे, किंवा वापरलेली शाई आणि चिकटवता परिस्थितीशी जुळत नाही, जरी क्युरिंग पूर्ण झाले आहे, परंतु लांबीच्या कमतरतेमुळे कंपोझिट फिल्मच्या दोन थरांमधील बल कमी झाले आहे.

 

इंजेक्शनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गोंदाचे प्रमाण खूप कमी आहे, चिकटपणाचे प्रमाण कमी झाले आहे, साठवणुकीत गोंद खराब झाला आहे, गोंदात पाणी आणि अल्कोहोल मिसळले आहेत, फिल्ममधील सहाय्यक घटक अवक्षेपित झाले आहेत, कोरडे होण्याची किंवा परिपक्वता प्रक्रिया योग्य ठिकाणी नाही, इत्यादी, ज्यामुळे अंतिम संमिश्र पीलची ताकद कमी करण्याचे घटक उद्भवतील.

 

गोंदाच्या योग्य साठवणुकीकडे लक्ष द्या, सर्वात जास्त काळ 1 वर्षापेक्षा जास्त नसावा (टिन कॅन सीलबंद); परदेशी पदार्थांना गोंदात प्रवेश करण्यापासून रोखा, विशेषतः पाणी, अल्कोहोल इ., ज्यामुळे गोंद निकामी होऊ शकतो. गोंद कोटिंगचे प्रमाण सुधारण्यासाठी योग्य फिल्म; कोरडे तापमान हवेचे प्रमाण सुधारणे, कंपाउंडिंगची गती कमी करणे. पृष्ठभागावरील ताण सुधारण्यासाठी फिल्म पृष्ठभागाची दुसरी प्रक्रिया; फिल्म कंपाउंडिंग पृष्ठभागावर अॅडिटीव्हचा वापर कमी करणे. या सर्व पद्धती आपल्याला कंपोझिटच्या खराब पील स्ट्रेंथची समस्या सुधारण्यास मदत करू शकतात.

५. सीलची उष्णता खराब आहे

कंपाऊंड बॅग हीट सीलची खराब कामगिरी आणि त्याची कारणे मुळात खालील परिस्थिती आहेत.

 

उष्णता सीलिंगची ताकद कमी आहे. या घटनेची मुख्य कारणे पूर्णपणे बरे न होणे किंवा उष्णता सीलिंग तापमान खूप कमी असणे ही आहेत. क्युरिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे किंवा सीलिंग चाकूचे तापमान योग्यरित्या वाढवणे ही समस्या सुधारू शकते.

 

हीट सील कव्हर डिलेमिनेशन आणि अपवर्तन निर्देशांक. या घटनेचे मुख्य कारण म्हणजे बाँडिंग बरे होत नाही. क्युरिंग वेळ समायोजित करा किंवा क्युरिंग एजंटचे प्रमाण समायोजित करा यामुळे ही समस्या सुधारू शकते.

 

आतील थराच्या फिल्मची खराब मोकळेपणा / खराब मोकळेपणा. या घटनेचे कारण म्हणजे ओपनिंग एजंटची कमतरता, ज्यामुळे खूप जास्त मटेरियल (मॉडिफायर) आणि चिकट किंवा स्निग्ध फिल्म पृष्ठभाग तयार होतो. ओपनिंग एजंटचे प्रमाण वाढवून, मॉडिफायरचे प्रमाण समायोजित करून आणि फिल्म पृष्ठभागावर दुय्यम दूषितता टाळून ही समस्या सुधारता येते.

शेवट

तुमच्या वाचनाबद्दल धन्यवाद, आम्हाला आशा आहे की आम्हाला तुमचे भागीदार होण्याची संधी मिळेल.

जर तुम्हाला काही प्रश्न विचारायचे असतील तर कृपया आम्हाला कळवा आणि आमच्याशी संपर्क साधा.

संपर्क:

ई-मेल पत्ता :fannie@toppackhk.com

व्हॉट्सअ‍ॅप : ००८६ १३४ १०६७८८८५


पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२२