Нийлмэл сав баглаа боодлын уутыг бэлтгэх үндсэн үйл явц нь хэвлэх, цоолборлох, зүсэх, уут хийх гэсэн дөрвөн үе шатанд хуваагддаг бөгөөд тэдгээр нь цоолборлох, уут хийх хоёр процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг гол үйл явц юм.
Нийлмэл процесс
Бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын үйл явцыг төлөвлөхдөө олон төрлийн субстратын зөв сонголтоос гадна бүтээгдэхүүний хэрэглээ, найрлага, боловсруулалтын дараах нөхцөл, чанарын сонголтод тавигдах шаардлага зэргээс шалтгаалан нийлмэл цавууг сонгох нь чухал юм. Буруу наалдамхай материалыг сонгох нь нийлмэл боловсруулалтын технологи нь хичнээн төгс байсан ч сөрөг үр дагаварт хүргэхээс гадна нийлмэл хүч, гоожих, эвдэрсэн уут болон бусад эвдрэлийн дор хүчийг багасгахын тулд дараах боловсруулалт хийх болно.
Цавуу бүхий өдөр тутмын химийн уян хатан сав баглаа боодлыг сонгохдоо янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үзэхийн тулд ерөнхийдөө нийлмэл цавуу нь дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой.:
Хоргүй
Шингэний савлагааны дараа хортой ханд гарахгүй.
Хүнсний агуулахын температурын шаардлагад хамаарна.
цаг агаарт сайн тэсвэртэй, шарлаж, цэврүүтдэггүй, шохойддоггүй.
тос, амт, цуу, спиртэнд тэсвэртэй.
Хэвлэх хэв маягийн бэхний элэгдэл байхгүй, бэхтэй өндөр нягт холбоотой байх төлөвтэй байна.
Үүнээс гадна элэгдэлд тэсвэртэй, найрлага нь олон тооны халуун ногоо, спирт, ус, элсэн чихэр, тосны хүчил гэх мэт шинж чанартай байдаг тул нийлмэл хальсны дотоод давхаргаар наалдамхай давхарга руу нэвтэрч, зэврэлтэнд өртөж, баглаа боодлын уутыг задалж, эвдрэлд хүргэдэг. Үүний үр дүнд наалдамхай бодис нь дээрх бодисуудын элэгдлийг эсэргүүцэх чадвартай байх ёстой бөгөөд наалдамхай хальслах хангалттай хүчийг үргэлж хадгалж байх ёстой.
Хуванцар хальсыг нийлмэл боловсруулах арга нь хуурай нийлмэл арга, нойтон нийлмэл арга, шахмал нийлмэл арга, халуун хайлмал нийлмэл арга, хамтарсан шахмал нийлмэл арга болон бусад хэд хэдэн арга юм..
1、 Хуурай хольц
Хуурай цоолборлох арга нь хуванцар сав баглаа боодлын цоолборлох хамгийн түгээмэл арга юм. Температур, хурцадмал байдал, хурдны тодорхой нөхцөлд эхний субстратыг уусгагч дээр суурилсан цавуугаар (нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй халуун хайлмал цавуу эсвэл хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй реактив цавуу) жигд дүүргэж, цоолборлох машиныг жигнэх сувгийн дараа (гурван хэсэгт хуваагдана: ууршилтын бүс, хатууруулах бүс, үнэрийн бүсийг дарж, дараа нь уусгагч бодисыг дарж, d. галзуу, халуун хэвлэлийн төлөвт, хоёр дахь субстрат (хуванцар хальс, цаас эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаас) нь нийлмэл хальсанд наалддаг.
Хуурай ламинат нь ямар ч төрлийн хальсыг ламинатлах боломжтой бөгөөд агуулгаас хамааран зориулалтын шаардлагад нийцүүлэн өндөр хүчин чадалтай сав баглаа боодлын материалыг нэгтгэх чадварыг орлуулж болно. Тиймээс сав баглаа боодол, ялангуяа өдөр тутмын химийн сав баглаа боодол дахь хөгжлийг шийдсэн.
2、Нойтон хольц
Нойтон нийлмэл арга нь нийлмэл субстрат (хуванцар хальс, хөнгөн цагаан тугалган цаас) гадаргуу дээр наалдамхай давхаргаар бүрсэн, наалдамхай хуурай биш тохиолдолд даралтын бул болон бусад материал (цаас, гилгэр хальсан) нийлмэл дамжуулан, дараа нь нийлмэл хальс болгон зууханд дараа хатаана.
Нойтон нийлмэл процесс нь энгийн бөгөөд наалдамхай чанар багатай, бага өртөгтэй, нийлмэл үр ашигтай, үлдэгдэл уусгагчийг оруулахгүй.
Нойтон нийлмэл цоолборлох машин ба ажиллах зарчим, хуурай нийлмэл арга нь үндсэндээ ижил бөгөөд ялгаа нь цавуугаар бүрсэн эхний субстрат, эхлээд хоёр дахь субстрат ламинатан нийлмэл, дараа нь зууханд хатаана. Энгийн, бага наалдамхай тун, хольцын хурд, нийлмэл бүтээгдэхүүн нь үлдэгдэл уусгагчийг агуулаагүй, хүрээлэн буй орчны бохирдлыг орлуулахгүй.
3、Экструзион хольц
Экструзын хольц нь нийлмэл хольцын хамгийн түгээмэл арга бөгөөд энэ нь термопластик давирхайг түүхий эд болгон ашиглах, давирхайг халааж хэвэнд нь хайлуулж, өөр төрлийн эсвэл хоёр хальстай холбосны дараа шууд хөргөж, хатууруулдаг. Олон давхаргат хамтын шахмал ламинаци нь хуванцар давирхайн олон янзын шинж чанараас гадна экструдерын хамтарсан шахалтаас илүүтэйгээр хальсан давхаргад давхарласан давхарга юм.
Нийлмэл материал нь чанарын асуудал, шийдэлд өртөмтгий байдаг
Нийлмэл савлагаа нь уян хатан сав баглаа боодол үйлдвэрлэх, боловсруулахад чухал үйл явц бөгөөд түүний нийтлэг алдаа нь: агаарын бөмбөлөг үүсэх, хольцын бат бөх чанар бага, эцсийн бүтээгдэхүүн үрчлээтэх, өнхрөх ирмэг, нийлмэл бүтээгдэхүүн сунах, агших гэх мэт. Энэ хэсэгт үрчлээ, өнхрөх ирмэгийн шинжилгээнд анхаарлаа хандуулах болно.
1、Үрчлээний үзэгдэл
Хуурай нийлмэл эвдрэлд энэ үзэгдэл эвдрэлийн ихээхэн хувийг эзэлдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний уут хийх чанарт шууд нөлөөлдөг.
Энэ бүтэлгүйтлийн гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
Нийлмэл материал эсвэл хэвлэх субстратын чанар муу, зузаан нь хазайсан, ороомгийн тэнцвэргүй хурцадмал байдлаас болж хальсны өнхрөх хоёр төгсгөлд нь сул, нэг төгсгөлд нягт байна. Хэрэв хальсны эзэлхүүнийг уян хатан чанараас нь тусгаарлавал машин дээр хальсыг дээш доош, зүүн, баруун тийш байрлуулах далайц нь бас харьцангуй их байдаг, учир нь материал нь халуун хүрд ба халуун даралтын булны хооронд орох үед энэ нь халуун даралтын бултай ижил түвшинд байх боломжгүй тул хавтгай шахаж болохгүй, үр дүнд нь эцсийн нийлмэл бүтээгдэхүүн үрчлээтэж, үрчлээтэж, үрчлээс үүсдэг. Нийлмэл материал нь PE эсвэл CPP байх үед зузаан хазайлт нь 10μm-ээс их байвал үрчлээс нь амархан, энэ үед нийлмэл материалын хурцадмал байдал зохих ёсоор нэмэгдэж, халуун шахах бул нь шахалтын хэвтээ төлөвт хувирдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ нь хурцадмал байдал тохиромжтой байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, хэт их хурцадмал байдал нь нийлмэл материалыг уртасгасан болгоход хялбар, уут амны дотогшоо хазайсан үр дүнд. Хэрэв нийлмэл материалын зузаанын хазайлт хэтэрхий том байвал үүнийг ашиглах боломжгүй тул үүнийг шийдвэрлэх хэрэгтэй.
2、Нийлмэл цагаан толбо
муу бэх хамрах хурд нь цагаан толбо үр дүнд: нийлмэл цагаан бэх, үед бэх шингээлт дэгдэмхий биш харин цагаан толбо улмаас дэгдэмхий, боломжтой арга хатаах хүчин чадлыг сайжруулах; Хэрэв цагаан толбо хэвээр байвал цагаан бэхний нарийн ширхэгтэй байдлыг шалгах зэрэг ерөнхий шийдэл нь цагаан бэхний хамрах хүрээг сайжруулах явдал юм, учир нь сайн бэхний нунтаглах чанар хүчтэй байдаг.
Тэгш бус үүссэн цагаан толбоны оронд цавуу: цавуугаар бүрсэн бэхний давхаргад уусгагчийг шингээх, гадаргуугийн хурцадмал байдал, субстратын хэмжээнээс бага байх тул тэгшлэх нь цавуугаар бүрсэн цайвар хальс шиг сайн биш, цавууны хонхор, хөнгөн цагаан бүрсэн гадаргуу эсвэл хөнгөн цагаан тугалган цаас нь нягт таарахгүй, бөмбөлөг эсвэл гэрлийг тусгах хэсэгт тусах болно. тусгал, цагаан толбо үүсэх. Уусмалыг жигд резинэн өнхрүүлгээр бүрэх, эсвэл солих хэмжээг нэмэгдүүлэхэд ашиглаж болно.
3, Нийлмэл хөөс
Нийлмэл бөмбөлөгүүд нь дараах нөхцөл байдал болон холбогдох аргуудаар үүсдэг.
Үзэгдэл дэх нийлмэл бөмбөлгүүд
1. муу хальс, наалдамхай бодисын агууламж, солих хэмжээг сайжруулах ёстой, MST, KPT гадаргууг чийгшүүлэхэд хялбар биш, бөмбөлөг үүсгэхэд хялбар, ялангуяа өвлийн улиралд. Бэх дээрх агаарын бөмбөлөгүүд,чаднаарилгахын тулд цавууны хэмжээг нэмэгдүүлэх аргыг хэрэглэнэ.
2、Бэхний гадаргуугийн овойлт ба бөмбөлөг нь хальсыг нэгтгэх температур ба нийлмэл даралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд нийлмэл байх ёстой.
3, Бэхний гадаргуу дээр цавуу нэмэх хэмжээ бага, нийлмэл булны даралтын зуурмагийн хугацаа болон гөлгөр булны хэрэглээг нэмэгдүүлэх, нийлмэлийн хурдыг бууруулахад хангалттай хальсыг урьдчилан халаах, сайн чийгшүүлэх цавуу сонгох, бэхийг зөв сонгох.
4. Хавтан дахь нэмэлтүүд (тосолгооны материал, статик бодис) цавуугаар нэвтэрдэг тул өндөр молекул жинтэй, хурдан хатдаг цавуу сонгох, цавууны агууламжийг нэмэгдүүлэх, цавууг бүрэн хатаахын тулд зуухны температурыг нэмэгдүүлэх, титмийн эмчилгээ алдагдсан тул 3 сараас дээш хугацаагаар байрлуулахгүй байх шаардлагатай.
5、Өвлийн улиралд агаарын температур бага, хальстай холбох, бэх шилжүүлэх, дахин тохируулах үйлчилгээ сайн биш тул үйл ажиллагааны газар тодорхой температурыг барина.
6、Хатаах температур хэт өндөр, цавууны цэврүүтэх буюу гадаргын арьсны царцдас үүсэх, дотор тал нь хуурай биш тул цавууны хатаах температурыг тохируулах шаардлагатай.
7. Нийлмэл булны хальс хооронд агаар орж, нийлмэл булны температурыг нэмэгдүүлж, нийлмэл өнцгийг задлах хэрэгтэй (хальс нь зузаан, хатуу үед хөөс гаргахад хялбар).
8、Өндөр хальсан хаалттай тул наалдамхай хатуурлаас үүссэн CO2 хий, хөөс дээр хэвлээгүй, нийлмэл хальсанд үлдэгдэл нь хатууруулах бодисын хэмжээг сайжруулах ёстой бөгөөд ингэснээр наалдамхай хатаж хатах болно.
9. Резинд агуулагдах гликолийн хүчил нь бэх дүүргэгчийг сайн уусгагч бөгөөд резин нь бэхийг уусгадаг бөгөөд бэх дээр зөвхөн бөмбөлөгүүд байдаг бөгөөд энэ нь резин рүү ус нэвтрэхээс сэргийлж, бэхний уусалтыг багасгахын тулд резинийг хатаах температурыг сайжруулна.
4、Хуулбарлах чадвар муу
Арьсны бат бөх чанар муутай, бүрэн хатаагаагүй, эсвэл цавууны хэмжээ хэт бага, эсвэл хэрэглэсэн бэх, наалдамхай бодис нь нөхцөл байдалд тохирохгүй байгаа хэдий ч хатаж дууссан боловч нийлмэл хальсны хоёр давхаргын хоорондох урт байхгүйн улмаас хүч багассан байна.
Цавууны тарилгын хэмжээ хэтэрхий бага, цавууны харьцаа багассан, цавуу нь агуулахад муудсан, цавуунд ус, спирт холилдсон, хальсан дахь туслах бодисууд тунадасжих, хатаах эсвэл боловсорч гүйцсэн процесс явагдахгүй гэх мэт нь эцсийн нийлмэл хальсны бат бөх чанарыг бууруулахад хүргэдэг.
Цавууг зөв хадгалахад анхаарлаа хандуулаарай, хамгийн урт нь 1 жилээс илүүгүй (цагаан тугалга битүүмжилсэн); цавуунд гадны бодис, ялангуяа ус, спирт гэх мэт нэвтрэн орохоос сэргийлж, цавууны эвдрэлийг үүсгэдэг. Цавуугийн бүрхүүлийн хэмжээг сайжруулахад тохиромжтой хальс; хатаах температурын агаарын эзэлхүүнийг сайжруулж, хольцын хурдыг бууруулна. Гадаргуугийн хурцадмал байдлыг сайжруулахын тулд хальсны гадаргуугийн хоёр дахь эмчилгээ; хальсны хольцын гадаргууд нэмэлтүүдийн хэрэглээг багасгах. Эдгээр бүх аргууд нь нийлмэл хальслах чадвар муутай асуудлыг сайжруулахад тусална.
5. Дулааны битүүмжлэл муу
Нийлмэл уутны дулааны битүүмжлэлийн муу гүйцэтгэл, түүний шалтгаан нь үндсэндээ дараах нөхцөл байдал юм.
Дулаан битүүмжлэх чадвар муу байна. Энэ үзэгдлийн гол шалтгаан нь бүрэн эдгэрээгүй эсвэл дулааны битүүмжлэлийн температур хэтэрхий бага байна. Хатаах процессыг оновчтой болгох эсвэл битүүмжлэх хутганы температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь асуудлыг сайжруулж чадна.
Дулааны битүүмжлэлийн бүрхүүлийн давхарга ба хугарлын илтгэгч. Энэ үзэгдлийн гол шалтгаан нь эдгэрээгүй холболт юм. Хатаах хугацааг тохируулах эсвэл хатууруулах бодисын агууламжийг тохируулах нь энэ асуудлыг сайжруулж чадна.
Дотор давхаргын хальсны нээлттэй байдал / сул нээлттэй байдал. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь хэт бага хэмжээний нээлтийн бодис бөгөөд үр дүнд нь хэт их материал (өөрчлөгч) болон наалдамхай эсвэл тослог хальсан гадаргуу үүсдэг. Нээлтийн бодисын хэмжээг нэмэгдүүлэх, хувиргагчийн хэмжээг тохируулах, хальсны гадаргуу дээр хоёрдогч бохирдлоос зайлсхийх замаар энэ асуудлыг сайжруулж болно.
Төгсгөл
Уншиж байгаад баярлалаа, бид тантай хамтрах боломж олдсон гэж найдаж байна.
Хэрэв танд асуух зүйл байвал бидэнтэй холбоо барьж, асуугаарай.
Холбоо барих:
И-мэйл хаяг:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Шуудангийн цаг: 2022 оны 4-р сарын 01