Kompozītmateriālu iepakojuma maisiņu pamatsagatavošanas process ir sadalīts četros posmos: drukāšana, laminēšana, sagriešana, maisiņu izgatavošana, un divi procesi – laminēšana un maisiņu izgatavošana – ir galvenie procesi, kas ietekmē gala produkta veiktspēju.
Salikšanas process
Dizaina produktu iepakošanas procesā papildus pareizai dažādu substrātu izvēlei kritiski svarīga ir arī kompozītmateriālu līmju izvēle atkarībā no produktu lietošanas veida, sastāva, pēcapstrādes apstākļiem un kvalitātes prasībām. Nepareizas līmes izvēle neatkarīgi no tā, cik perfekta ir kompozītmateriālu apstrādes tehnoloģija, radīs arī negatīvas sekas, kā arī pēcapstrādes spēka samazināšana, kompozītmateriālu spēks, noplūdes, maisiņu plīsumi un citi bojājumi.
Izvēloties ikdienas ķīmisko elastīgo iepakojumu ar līmvielām, jāņem vērā dažādi faktori. Kopumā kompozītmateriāla līmei jāatbilst šādiem nosacījumiem.:
Netoksisks
Pēc šķidrumu iepakošanas neparādās kaitīgi ekstrakti.
Attiecas uz pārtikas uzglabāšanas temperatūras prasībām.
laba izturība pret laikapstākļiem, nedzeltē un neveido pūslīšus, neveido krītošanos un atslāņošanos.
izturība pret eļļām, aromatizētājiem, etiķiem un spirtiem.
Nav drukas raksta tintes erozijas, paredzams, ka tai ir augsta afinitāte pret tinti.
Turklāt, izturība pret eroziju, saturs satur lielu daudzumu garšvielu, spirtu, ūdens, cukura, taukskābju utt., to īpašības atšķiras, ir ļoti iespējams, ka tās caur kompozītmateriāla plēves iekšējo slāni iesūcas līmes slānī, izraisot korozijas bojājumus, kā rezultātā iepakojuma maisiņš var atslāņoties un sabojāties. Tā rezultātā līmei jābūt spējai pretoties iepriekš minēto vielu erozijai, vienmēr saglabājot pietiekamu līmes lobīšanās izturību.
Plastmasas plēves kompozītmateriālu apstrādes metodes ir sausā kompozītmateriālu metode, mitrā kompozītmateriālu metode, ekstrūzijas kompozītmateriālu metode, karstkausēšanas kompozītmateriālu metode un koekstrūzijas kompozītmateriālu metode, kā arī vairākas citas..
1. Sausā maisīšana
Sausās laminēšanas metode ir visizplatītākā plastmasas iepakojuma laminēšanas metode. Noteiktos temperatūras, sprieguma un ātruma apstākļos pirmais substrāts tiek vienmērīgi piepildīts ar šķīdinātāja bāzes līmes slāni (vienkomponentu karstlīme vai divkomponentu reaktīvā līme), pēc tam laminēšanas iekārtas cepšanas kanāls (sadalīts trīs zonās: iztvaikošanas zona, sacietēšanas zona un smakas izslēgšanas zona) tiek ievietots, lai šķīdinātājs iztvaikotu un izžūtu, un pēc tam ar karstās presēšanas veltņiem karstās presēšanas stāvoklī otrais substrāts (plastmasas plēve, papīrs vai alumīnija folija) tiek salīmēts kompozītmateriāla plēvē.
Sausā laminēšana var laminēt jebkura veida plēvi un aizstāt spēju sintezēt augstas veiktspējas iepakojuma materiālus atbilstoši mērķa prasībām atkarībā no satura. Tāpēc iepakojuma jomā, īpaši ikdienas ķīmisko vielu iepakojumā, ir atrisināta attīstība.
2、Mitrā maisīšana
Mitrā kompozītmateriāla metode ir kompozītmateriāla substrāta (plastmasas plēves, alumīnija folijas) virsmas pārklājums ar līmes slāni. Ja līme nav sausa, to caur spiediena veltni un citiem materiāliem (papīru, celofānu) uzklāj kompozītmateriālam un pēc tam žāvē cepeškrāsnī, veidojot kompozītmateriāla plēvi.
Mitrā kompozītmateriāla ražošanas process ir vienkāršs, ar mazāku līmes daudzumu, zemām izmaksām, augstu kompozītmateriāla efektivitāti un šķīdinātāja atlikumu neesamību.
Mitrās kompozītmateriāla laminēšanas iekārtas darbības princips un sausās kompozītmateriāla metode būtībā ir vienādi, atšķirība ir tāda, ka vispirms substrāts tiek pārklāts ar līmi, vispirms ar otro substrātu laminēts kompozītmateriāls un pēc tam žāvēts cepeškrāsnī. Vienkārša, mazāka līmes deva, ātra sajaukšana, kompozītmateriāla produkti nesatur atlikušos šķīdinātājus, kas rada vides piesārņojumu.
3. Ekstrūzijas maisīšana
Ekstrūzijas sajaukšana ir visizplatītākā sajaukšanas procesa metode, kurā kā izejviela tiek izmantota termoplastiskā sveķu masa. Sveķus karsē un izkausē veidnē, izmantojot presformu, nevis lokšņu plēvi, tūlīt pēc sajaukšanas ar cita veida vai divām plēvēm kopā, un pēc tam atdzesē un sacietē. Daudzslāņu koekstrūzijas laminēšana ir plastmasas sveķu dažādu īpašību apvienojums, izmantojot koekstrūzijas metodi, lai laminētu plēvi presformā.
Kompozītmateriāli ir pakļauti kvalitātes problēmām un risinājumiem
Sajaukšana ir svarīgs process elastīgā iepakojuma ražošanā un apstrādē, un tā biežāk sastopamās kļūmes ir: gaisa burbuļu veidošanās, zema noturība pret sajaukšanu, gatavo izstrādājumu saburzīšanās un noapaļotās malas, kompozītmateriālu izstrādājumu stiepšanās vai saraušanās utt. Šajā sadaļā galvenā uzmanība tiks pievērsta saburzīšanās un noapaļoto malu cēloņu analīzei un novēršanas metodēm.
1. Grumbu parādība
Sausā kompozītmateriāla gadījumā šī parādība veido lielu daļu no bojājumiem, kas tieši ietekmē gatavā produkta maisiņu izgatavošanas kvalitāti.
Galvenie šīs neveiksmes iemesli ir šādi.
Kompozītmateriāla vai paša drukas substrāta kvalitāte ir slikta, biezums ir atšķirīgs, plēves ruļļi ir vaļīgi abos galos un cieši pieguļ viens galam nelīdzsvarota tinuma spriegojuma dēļ. Ja plēves tilpums ir pārāk mazs, plēves izvietojuma amplitūda uz mašīnas ir relatīvi liela, jo, nonākot starp karsto cilindru un karstās presēšanas veltņiem, materiāls nevar atrasties vienā līmenī ar karstās presēšanas veltņiem, tāpēc to nevar saspiest līdzeni, kā rezultātā gatavais kompozītmateriāls ir grumbuļains, slīpas līnijas un produkta brāķi. Ja kompozītmateriāls ir PE vai CPP, ja biezuma novirze ir lielāka par 10 μm, tas viegli saburzās. Šajā laikā kompozītmateriāla spriegojumu var atbilstoši palielināt, un karstās presēšanas veltnis var nonākt horizontālā stāvoklī ekstrūzijai. Tomēr jāatzīmē, ka spriegojums ir atbilstošs, pārāk liels spriegums var viegli padarīt kompozītmateriālu izstieptu, kā rezultātā maisa atvere var būt sasvērusies uz iekšu. Ja kompozītmateriāla biezuma novirze ir pārāk liela, to nevar izmantot, un tas ir jārisina.
2. Kompozītmateriāli balti plankumi
Slikta tintes pārklājuma līmeņa rezultātā rodas balti plankumi: kompozītmateriāla baltajai tintei, ja tintes absorbcijas gaistoši, bet ne balto plankumu izraisīta gaistoši plankumi, var uzlabot metodes žāvēšanas spēju; ja joprojām ir balti plankumi, vispārējais risinājums ir uzlabot baltās tintes pārklājumu, piemēram, pārbaudīt baltās tintes smalkumu, jo laba tintes pārklājuma līmeņa slīpēšanas smalkums ir spēcīgs.
Līmes vietā nevienmērīgi veidoti balti plankumi: līmes pārklātajā tintes slānī iekļūšanas dēļ tinte absorbēs šķīdinātāju, virsmas spraigums būs mazāks par pamatni, tāpēc izlīdzināšana ne vienmēr būs tik laba kā ar līmi pārklātai vieglajai plēvei, līmes iedobumi un alumīnija virsma vai alumīnija folija nav cieši pieguļoša, atstarojot gaismu caur burbuļiem, saskaroties ar šķērsgriezumu, tā lauzīs vai izkliedēs atstarošanos, veidojoties baltiem plankumiem. Šķīdumu var izmantot, lai izlīdzinātu pārklājumu ar vienmērīgu gumijas rullīti vai palielinātu nomaiņas daudzumu.
3. Saliktais burbulis
Salikti burbuļi tiek ģenerēti šādās situācijās un atbilstošās metodēs.
Saliktie burbuļi šajā parādībā
1. slikta plēve, jāuzlabo līmes koncentrācija un nomaiņas daudzums, MST, KPT virsma nav viegli mitra, viegli veido burbuļus, īpaši ziemā. Gaisa burbuļi uz tintes,kannaizmantojiet metodi, lai palielinātu noņemamās līmes daudzumu.
2、Tintes virsmas nelīdzenumiem un burbuļiem jāpalielina maisīšanas plēves maisīšanas temperatūra un maisīšanas spiediens.
3. Līmes uzklāšanas daudzums uz tintes virsmas ir mazs, jāpalielina maisīšanas veltņa spiediena laiks un jāizmanto gludi veltņi, plēves iepriekšēja uzsildīšana ir pietiekama, lai samazinātu maisīšanas ātrumu, jāizvēlas laba mitrinoša līme un pareiza tintes izvēle.
4. Līme iesūcas plēvē esošajās piedevās (smērvielā, antistatiskajā līdzeklī), tāpēc jāizvēlas līme ar augstu molekulmasu un ātru sacietēšanu, jāpalielina līmes koncentrācija, jāpaaugstina cepeškrāsns temperatūra, lai līme pilnībā izžūtu, un plēvi nedrīkst izmantot ilgāk par 3 mēnešiem, jo tad koronas apstrāde ir zudusi.
5、Ziemā temperatūra ir zema, plēves savienošana un tintes pārnešana, atiestatīšanas izlīdzināšanas efekts nav labs, tāpēc darbības vietā tiek uzturēta noteikta temperatūra.
6、Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta, līme veido pūslīšus vai virsmas garozu, un iekšpuse nav sausa, tāpēc līmes žāvēšanas temperatūra ir jāpielāgo.
7. Gaiss tiek iesūkts starp kompozītmateriālu veltņu plēvi, kompozītmateriālu veltņu temperatūra jāpalielina un kompozītmateriālu leņķis jāsadala (plēve ir bieza un viegli veido burbuļus, kad tā ir cieta).
8、Augstās plēves barjeras dēļ līmes sacietēšanas laikā radītā CO2 gāze, kas paliek kompozītmateriāla plēvē un nav iespiesta burbulī, uzlabo sacietēšanas līdzekļa daudzumu, lai līme sacietētu sausā veidā.
9. Glikolskābe gumijā ir labs šķīdinātājs tintes pildvielai, gumija izšķīdina tinti, un uz tintes ir tikai burbuļi, kam vajadzētu novērst ūdens iekļūšanu gumijā un uzlabot gumijas žūšanas temperatūru, lai samazinātu tintes izšķīšanu.
4. Slikta mizas izturība
Atdalīšanas izturība ir slikta, jo tā ir nepilnīga sacietēšana, pārāk mazs līmes daudzums vai izmantotā tinte un līmviela neatbilst situācijai. Lai gan sacietēšana ir pabeigta, spēka samazinājums starp diviem kompozītplēves slāņiem ir samazināts garuma trūkuma dēļ.
Līmes injekcijas daudzums ir pārāk mazs, līmes attiecība ir samazināta, līme uzglabāšanas laikā pasliktinās, līmē ir sajaukts ūdens un spirts, plēves palīgvielas ir nogulsnētas, žāvēšanas vai nogatavināšanas process nav savā vietā utt., kas novedīs pie galīgajiem kompozītmateriāla lobīšanās stiprības samazināšanas faktoriem.
Pievērsiet uzmanību līmes pareizai uzglabāšanai, ilgākais uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt 1 gadu (noslēgtā skārda kārbā); neļaujiet līmē iekļūt svešķermeņiem, īpaši ūdenim, spirtam utt., kas var izraisīt līmes atteici. Plēve ir piemērota, lai uzlabotu līmes pārklājuma daudzumu; uzlabotu žāvēšanas temperatūru, gaisa tilpumu, samazinātu maisīšanas ātrumu. Plēves virsmas otrreizēja apstrāde uzlabo virsmas spraigumu; samazinātu piedevu izmantošanu plēves maisīšanas virsmā. Visas šīs metodes var palīdzēt mums atrisināt kompozītmateriālu sliktās lobīšanās izturības problēmu.
5. Siltumizolācija ir slikta
Saliktā maisiņa siltumizolācijas slikta veiktspēja un tās cēloņi būtībā ir šādi.
Siltumblīvējuma izturība ir zema. Galvenie iemesli tam ir nepietiekama sacietēšana vai pārāk zema siltumblīvējuma temperatūra. Problēmu var atrisināt, optimizējot sacietēšanas procesu vai atbilstoši palielinot blīvēšanas naža temperatūru.
Siltumizolācijas pārklājuma delaminācija un refrakcijas indekss. Šīs parādības galvenais cēlonis ir tas, ka saistviela nav sacietējusi. Pielāgojot sacietēšanas laiku vai sacietēšanas līdzekļa saturu, var atrisināt šo problēmu.
Slikta iekšējā slāņa plēves caurspīdība/slikta iekšējā slāņa plēves caurspīdība. Šīs parādības cēlonis ir pārāk mazs atvēršanas līdzekļa daudzums, kā rezultātā rodas pārāk daudz materiāla (modifikatora) un lipīga vai taukaina plēves virsma. Šo problēmu var novērst, palielinot atvēršanas līdzekļa daudzumu, pielāgojot modifikatora daudzumu un izvairoties no sekundāra piesārņojuma uz plēves virsmas.
Beigas
Paldies par jūsu lasīšanu, ceram, ka mums būs iespēja kļūt par jūsu partneriem.
Ja jums ir kādi jautājumi, ko vēlaties uzdot, lūdzu, nekautrējieties sazināties ar mums un paziņot mums.
Kontaktpersona:
E-pasta adrese:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Publicēšanas laiks: 2022. gada 1. aprīlis