Pagrindinis kompozicinių pakuočių maišelių paruošimo procesas yra suskirstytas į keturis etapus: spausdinimą, laminavimą, pjaustymą, maišelių gamybą, o du procesai – laminavimas ir maišelių gamyba – yra pagrindiniai procesai, turintys įtakos galutinio produkto savybėms.
Sudėtinio proceso
Projektuojant gaminių pakavimo procesą, be teisingo įvairių substratų pasirinkimo, taip pat labai svarbus yra kompozicinių klijų pasirinkimas, atsižvelgiant į gaminių naudojimą, sudėtį, poapdorojimo sąlygas ir kokybės reikalavimus. Netinkamų klijų pasirinkimas, kad ir kokia tobula būtų kompozitų apdorojimo technologija, taip pat sukels neigiamų pasekmių, nes poapdorojimo siekiant sumažinti jėgą, kompozito jėgą, nuotėkį, maišelių plyšimą ir kitus gedimus.
Renkantis kasdienes chemines lanksčias pakuotes su klijais, reikia atsižvelgti į įvairius veiksnius. Apskritai, sudėtiniai klijai turi atitikti šias sąlygas::
Netoksiškas
Pakuojant skysčius, neatsiranda jokių kenksmingų ekstraktų.
Taikoma atsižvelgiant į maisto laikymo temperatūros reikalavimus.
geras atsparumas oro sąlygoms, negelsta ir neatsiskiria pūslėmis, nesisluoksniuoja ir nesisluoksniuoja.
atsparumas aliejams, kvapiosioms medžiagoms, actui ir alkoholiams.
Spausdinimo rašto rašalas neerzuoja, tikimasi, kad jis turi didelį afinitetą rašalui.
Be to, atsparumas erozijai, sudėtyje yra daug prieskonių, alkoholių, vandens, cukraus, riebalų rūgščių ir kt., jų savybės skiriasi, labai tikėtina, kad jie prasiskverbia pro vidinį kompozicinės plėvelės sluoksnį į klijų sluoksnį, sukeldami korozijos pažeidimus, dėl kurių pakuotės maišelis gali atsisluoksniuoti ir sugesti. Dėl to klijai turi būti atsparūs minėtų medžiagų erozijai ir visada išlaikyti pakankamą klijų lupimo stiprumą.
Plastikinės plėvelės kompozito apdorojimo metodai yra sauso kompozito metodas, šlapio kompozito metodas, ekstruzijos kompozito metodas, karšto lydalo kompozito metodas ir bendro ekstruzijos kompozito metodas bei keli kiti..
1. Sausas maišymas
Sauso laminavimo metodas yra labiausiai paplitęs plastikinių pakuočių laminavimo būdas. Esant tam tikroms temperatūros, įtempimo ir greičio sąlygoms, pirmasis pagrindas tolygiai užpildomas tirpiklio pagrindo klijų sluoksniu (vienkomponenčiais karšto lydalo klijais arba dviejų komponentų reaktyviaisiais klijais), po to laminavimo mašinos kepimo kanalas (padalintas į tris zonas: garinimo zoną, kietėjimo zoną ir kvapų pašalinimo zoną) taip, kad tirpiklis išgaruotų ir išdžiūtų, o tada karšto presavimo voleliais, esant karšto presavimo būsenai, sujungiamas antrasis pagrindas (plastikinė plėvelė, popierius arba aliuminio folija) į kompozicinę plėvelę.
Sausas laminavimas gali laminuoti bet kokio tipo plėvelę ir pakeisti galimybę sintetinti aukštos kokybės pakavimo medžiagas pagal paskirties reikalavimus, priklausomai nuo turinio. Todėl pakuotėse, ypač kasdienėse cheminėse pakuotėse, buvo išspręsta plėtra.
2、Šlapias mišinys
Šlapio kompozito metodas – tai kompozicinio pagrindo (plastikinės plėvelės, aliuminio folijos) padengimas klijų sluoksniu ant paviršiaus. Jei klijai nėra sausi, kompozitas dedamas per prispaudimo volelį ir kitas medžiagas (popierių, celofaną), o po to džiovinamas orkaitėje į kompozicinę plėvelę.
Šlapio kompozito gamybos procesas yra paprastas, su mažiau klijų, pigesnis, pasižymi dideliu kompozito efektyvumu ir pašalina tirpiklio likučius.
Šlapio kompozito laminavimo mašinos veikimo principas ir sauso kompozito metodas iš esmės yra tokie patys, skirtumas yra tas, kad pirmiausia pagrindas padengiamas klijais, tada antruoju pagrindu laminuojamas kompozitas, o tada džiovinamas orkaitėje. Paprasta, mažiau klijų dozuojama, greitas maišymas, kompozitiniai gaminiai neturi tirpiklių likučių, teršia aplinką.
3. Ekstruzijos mišinys
Ekstruzinis sumaišymas yra labiausiai paplitęs sumaišymo proceso metodas, kai kaip žaliava naudojama termoplastinė derva, kuri kaitinama ir lydoma formoje, naudojant štampo angą, o ne plėvelės lakštą, iškart po sumaišymo su kitos rūšies plėvele ar dviem, o tada aušinama ir sukietėja. Daugiasluoksnis koekstruzinis laminavimas – tai įvairių savybių plastikinė derva, kuri per koekstruzijos ekstruziją laminuojama štampo forma ir tampa plėvele.
Kompozitinės medžiagos yra linkusios į kokybės problemas ir sprendimus
Sumaišymas yra svarbus lanksčių pakuočių gamybos ir perdirbimo procesas, kurio dažni gedimai yra šie: oro burbuliukų susidarymas, mažas atsparumas sumaišymui, gatavų gaminių raukšlėjimasis ir susisukę kraštai, kompozitinių gaminių tempimasis ar susitraukimas ir kt. Šiame skyriuje daugiausia dėmesio bus skiriama raukšlėjimosi, susisukusių kraštų priežasčių analizei ir šalinimo būdams.
1. Raukšlių reiškinys
Sauso kompozito gedimo atveju šis reiškinys sudaro didelę dalį gedimo, kuris tiesiogiai veikia gatavo produkto maišų gamybos kokybę.
Pagrindinės šios nesėkmės priežastys yra šios.
Prasta kompozicinės medžiagos arba pačios spausdinimo medžiagos kokybė, storio nuokrypis, plėvelės ritinėliai abiejuose galuose atsilaisvina, o viename gale yra įtempti dėl nesubalansuoto vyniojimo įtempimo. Jei plėvelės tūris yra per didelis, plėvelės padėties amplitudė mašinoje aukštyn ir žemyn bei į kairę ir į dešinę taip pat yra gana didelė, nes kai medžiaga patenka tarp karšto būgno ir karšto presavimo volelių, ji negali būti viename lygyje su karšto presavimo voleliais, todėl negali būti suspausta, todėl gatavas kompozitas susiraukšlėja, atsiranda įstrižų linijų ir gaminio atliekų. Kai kompozicinė medžiaga yra PE arba CPP, jei storio nuokrypis yra didesnis nei 10 μm, ji taip pat lengvai susiraukšlėja, tokiu atveju kompozicinės medžiagos įtempimą galima atitinkamai padidinti, o karšto presavimo volelis gali pasiekti horizontalią ekstruzijos būseną. Tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad įtempimas turi būti tinkamas, per didelis įtempimas gali lengvai pailginti kompozicinę medžiagą, dėl ko maišelio anga gali pakrypti į vidų. Jei kompozicinės medžiagos storio nuokrypis yra per didelis, jos naudoti tikrai negalima, tai reikia spręsti.
2, Sudėtinės baltos dėmės
Dėl prasto rašalo padengimo greičio susidaro baltos dėmės: kompoziciniam baltam rašalui, kai rašalo absorbcijos garai, bet ne baltų dėmių sukeltas garavimas, galima pagerinti metodo džiovinimo pajėgumą; jei vis dar yra baltų dėmių, bendras sprendimas yra pagerinti balto rašalo padengimą, pavyzdžiui, patikrinti balto rašalo smulkumą, nes geras rašalo padengimo greitis yra didelis šlifavimo smulkumas.
Klijai vietoj netolygiai susidariusių baltų dėmių: į klijais padengtą rašalo sluoksnį patekus rašalas sugers tirpiklį, paviršiaus įtempimas bus mažesnis už pagrindą, todėl išlyginimas nebūtinai bus toks geras, kaip ant lengvos klijais padengtos plėvelės, klijų įdubimai ir aliuminiu dengtas paviršius arba aliuminio folija nėra glaudžiai prigludę, šviesa atsispindės per burbulą, kai susidurs su pjūviu, lūžs arba išsklaidys atspindį, susidarys baltos dėmės. Tirpalą galima naudoti dangai išlyginti vienodu guminiu voleliu arba padidinti pakeitimo kiekį.
3. Sudėtinis burbulas
Sudėtiniai burbulai susidaro šiose situacijose ir atitinkamais metodais.
Sudėtiniai burbuliukai šiame reiškinyje
1. bloga plėvelė, turėtų pagerinti klijų koncentraciją ir pakeitimo kiekį, MST, KPT paviršius nėra lengvai drėkinamas, lengvai susidaro burbuliukai, ypač žiemą. Ant rašalo atsiranda oro burbuliukų,skardinėnaudokite klijų kiekio didinimo pašalinimo metodą.
2、Rašalo paviršiaus iškilimai ir burbuliukai turėtų būti padidinti maišymo plėvelės maišymo temperatūroje ir slėgyje.
3. Jei ant dažų paviršiaus užtepama mažai klijų, reikėtų padidinti maišymo volelio spaudimo laiką ir naudoti lygius volelius, pakankamai pašildyti plėvelę, kad sumažėtų maišymo greitis, pasirinkti gerus drėkinamuosius klijus ir teisingai parinkti dažus.
4. Plėvelėje esantys priedai (tepalai, antistatinė medžiaga) įsiskverbia į klijus, todėl reikėtų rinktis didelės molekulinės masės ir greitai kietėjančius klijus, padidinti klijų koncentraciją, pakelti krosnies temperatūrą, kad klijai visiškai išdžiūtų, ir nenaudoti plėvelės, kurios klijavimo laikotarpis būtų ilgesnis nei 3 mėnesiai, nes taip prarandamas koroninio išlydžio poveikis.
5、Žiemą temperatūra yra žema, plėvelės sujungimas ir rašalo perdavimas, atstatymo išlyginimo efektas nėra geras, todėl darbo vieta palaiko tam tikrą temperatūrą.
6、Džiovinimo temperatūra per aukšta, klijai gali pūslėti arba susidaryti plutelė ant paviršiaus, o vidus nėra sausas, todėl reikia pakoreguoti klijų džiūvimo temperatūrą.
7. Oras patenka tarp kompozicinės plėvelės ritinėlių, todėl reikia padidinti kompozicinės plėvelės temperatūrą ir sumažinti jos kampą (plėvelė yra stora ir, kai sukietėja, lengvai susidaro burbuliukai).
8、Dėl didelio plėvelės barjero, klijų kietėjimo metu susidarančios CO2 dujos, likusios kompozicinėje plėvelėje ir neužspaustos ant burbuliukų, turėtų padidinti kietiklio kiekį, kad klijai kietėtų sausai.
9. Glikolio rūgštis gumoje yra geras tirpiklis rašalo užpildui, guma ištirpdo rašalą, o ant rašalo lieka tik burbuliukai, kurie turėtų išvengti vandens prasiskverbimo į gumą ir pagerinti gumos džiūvimo temperatūrą, kad sumažėtų rašalo ištirpimas.
4, silpnas lupimo stipris
Silpnumo stipris yra prastas dėl nevisiško kietėjimo, per mažo klijų kiekio arba naudojamo rašalo ir klijų kiekio, kuris neatitinka situacijos. Nors kietėjimas baigtas, tačiau dėl trumpumo trūkumo tarp dviejų kompozicinės plėvelės sluoksnių sumažėja jėga.
Įpurškiamas klijų kiekis yra per mažas, sumažėja klijų santykis, klijai laikant pablogėja, klijuose sumaišomas vanduo ir alkoholis, plėvelėje esančios pagalbinės medžiagos nusėda, džiovinimo ar brandinimo procesas nėra tinkamai atliktas ir pan., o tai lemia galutinius kompozicinio lupimo stiprumo sumažėjimo veiksnius.
Atkreipkite dėmesį į tinkamą klijų laikymą, ilgiausiai ne ilgiau kaip 1 metus (sandarioje skardinėje); neleiskite, kad į klijus patektų pašalinės medžiagos, ypač vanduo, alkoholis ir kt., kurios gali sukelti klijų gedimą. Plėvelė tinkama siekiant pagerinti klijų dangos kiekį; pagerinti džiovinimo temperatūrą, oro kiekį, sumažinti maišymo greitį. Antrinis plėvelės paviršiaus apdorojimas pagerina paviršiaus įtempimą; sumažinti priedų naudojimą plėvelės maišymo paviršiuje. Visi šie metodai gali padėti išspręsti prasto kompozito lupimo stiprumo problemą.
5. Blogas šilumos sandarinimas
Sudėtinio maišelio šilumos sandarinimo blogas veikimas ir jo priežastys iš esmės yra šios situacijos.
Silpnas terminio sandarinimo stiprumas. Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra nepilnas sukietėjimas arba per žema terminio sandarinimo temperatūra. Problemą galima išspręsti optimizuojant kietėjimo procesą arba atitinkamai padidinant sandarinimo peilio temperatūrą.
Termiškai sandarinamo dangtelio delaminacija ir lūžio rodiklis. Pagrindinė šio reiškinio priežastis yra ta, kad klijavimas nėra sukietėjęs. Šią problemą galima išspręsti pakoregavus kietėjimo laiką arba kietinimo medžiagos kiekį.
Prastas vidinio plėvelės sluoksnio atvirumas / prastas atvirumas. Šio reiškinio priežastis – per mažas atidaromosios medžiagos kiekis, dėl kurio susidaro per daug medžiagos (modifikatoriaus) ir plėvelės paviršius tampa lipnus arba riebus. Šią problemą galima išspręsti padidinant atidaromosios medžiagos kiekį, reguliuojant modifikatoriaus kiekį ir vengiant antrinio užteršimo plėvelės paviršiuje.
Pabaiga
Dėkojame, kad skaitėte, tikimės, kad turėsime galimybę tapti jūsų partneriais.
Jei turite klausimų, kuriuos norite užduoti, nedvejodami praneškite mums ir susisiekite su mumis.
Kontaktas:
El. pašto adresas:fannie@toppackhk.com
„WhatsApp“: 0086 134 10678885
Įrašo laikas: 2022 m. balandžio 1 d.