Композиттик таңгак пакеттерин даярдоонун негизги процесси төрт этапка бөлүнөт: басып чыгаруу, ламинаттоо, тилүү, баштык жасоо, бул эки процессти ламинаттоо жана баштык жасоо акыркы продукттун иштешине таасир этүүчү негизги процесстер.
Кошуу процесси
Продукцияны таңгактоо процессин долбоорлоодо, ар түрдүү субстраттарды туура тандоодон тышкары, композиттик жабышчаактарды тандоо да өтө маанилүү, продукциянын колдонулушуна, курамына, кайра иштетүүдөн кийинки шарттарына, сапатты тандоодо сапат талаптарына ылайык. Туура эмес жабышчаакты тандоо, композиттик иштетүү технологиясы канчалык кемчиликсиз болбосун, ошондой эле терс кесепеттерге алып келет, ошондой эле күчтү азайтуу үчүн кийинки иштетүү, композиттик күч астында, агып кетүү, сынган баштыктар жана башка кемчиликтер.
Ар кандай факторлорду эске алуу үчүн клейлер менен күнүмдүк химиялык ийкемдүү таңгактарды тандоо, жалпысынан, композиттик желим катары төмөнкү шарттарга жооп бериши керек.:
уулуу эмес
Суюктуктарды таңгактагандан кийин зыяндуу экстракттар пайда болбойт.
Тамак-ашты сактоонун температуралык талаптарына ылайыктуу.
аба ырайына жакшы туруштук берет, сары жана ыйлаак болбойт, бор жана деламинация жок.
майларга, даамдарга, уксустарга жана спирттерге каршылык.
Басма үлгүсүнүн сыясынын эрозиясы жок, сыяга жогорку жакындыгы күтүлөт.
Мындан тышкары, эрозияга туруктуулугу, курамында көп сандаган татымалдар, спирттер, суу, кант, май кислоталары ж. Натыйжада, жабышчаак жогорудагы заттардын эрозиясына туруштук берүү жөндөмүнө ээ болушу керек, ар дайым жетиштүү жабышчаак кабыгынын күчүн сактап турушу керек.
Пластикалык пленка курамдуу кайра иштетүү ыкмалары кургак курама ыкмасы, нымдуу курамдык ыкмасы, экструзия курама ыкмасы, ысык эритме аралашма ыкмасы жана биргелешип экструзия курама ыкмасы жана бир нече башка болуп саналат..
1, Кургак кошулма
Кургак ламинация ыкмасы - пластикалык таңгактарды ламинациялоонун эң кеңири таралган ыкмасы. Температуранын, чыңалуунун жана ылдамдыктын белгилүү бир шарттарында биринчи субстрат эриткичтин негизиндеги жабышчаак (бир компоненттүү ысык эритме же эки компоненттүү реактивдүү клей) менен бир калыпта толтурулат, ламинаттоочу машинанын бышыруу каналынан кийин (үч аймакка бөлүнөт: буулануу зонасы, катуулануу зонасы жана жыттуу зонаны жок кылуу), андан кийин ысык жана жыттуу зонаны прессте жана д. роликтер, ысык пресс абалында жана экинчи субстрат (пластикалык пленка, кагаз же алюминий фольга) курама пленкага бириктирилген.
Кургак ламинация ар кандай пленканы ламинаттай алат жана мазмунуна жараша максаттуу талаптарга ылайык жогорку өндүрүмдүүлүктөгү таңгактоочу материалдарды синтездөө мүмкүнчүлүгүн алмаштыра алат. Ошондуктан, таңгактоодо, айрыкча күнүмдүк химиялык таңгакта иштеп чыгуу чечилди.
2、Нымдуу аралашма
Нымдуу композиттик ыкма – бул бетине жабышчаак катмар менен капталган композиттик субстрат (пластикалык пленка, алюминий фольга), жабышчаак кургак эмес учурда, басым ролик жана башка материалдар (кагаз, целлофан) композит аркылуу, андан кийин курамдык пленкага духовкадан кийин кургатылат.
Нымдуу курамдуу процесс жөнөкөй, аз жабышчаак, арзан баада, жогорку курама эффективдүүлүк менен жана калдык эриткичти жок кылат.
Нымдуу курамдуу ламинаттоочу машина жана колдонулган иштөө принциби жана кургак композиттик ыкмасы негизинен бирдей, айырмасы клей менен капталган биринчи субстрат, биринчи экинчи субстрат ламинатталган композит менен, андан кийин меште кургатылган. Жөнөкөй, аз жабышчаак дозасы, аралашма ылдамдыгы, курама продуктылар калдык эриткичтерди, айлана-чөйрөнү булгоо альтернативасын камтыбайт.
3, Экструзия аралашмасы
Экструзия аралашмасы – бул чийки зат катары термопластикалык чайырды колдонуу, чайыр ысытылып, калыпка эритип, пленканы барак менен айыктыруу ордуна, дароо башка түрдөгү же эки пленка менен кошулгандан кийин, андан кийин муздатуу жана айыктыруу. Көп катмарлуу ко-экструзия ламинациясы - бул экструдердик ко-экструзияга караганда, пластмасса чайырынын ар кандай касиеттери, пленкага ламинациялоо.
Композиттик материалдар сапаттуу көйгөйлөргө жана чечимдерге жакын
Кошуу ийкем таңгактарды өндүрүүдө жана кайра иштетүүдө маанилүү процесс болуп саналат, анын кеңири тараган кемчиликтери: аба көбүкчөлөрүнүн өндүрүшү, аралаштырууга аз ылдамдык, даяр продукциянын бырыштуу жана прокаттуу четтери, композиттик буюмдардын чоюлуп же кичирейиши ж.б.
1, бырыш көрүнүшү
Кургак композиттик бузулууда бул кубулуштун чоң үлүшүн ээлейт.
Бул ийгиликсиздиктин негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат.
Композиттик материалдын же басып чыгаруучу субстраттын сапаты начар, калыңдыгынын четтөөлөрү, орогучтун тең салмактуу эмес чыңалуусунан улам эки учунда бош, бир учунда бекем. Эгерде пленканын көлөмү чоңдун ийкемдүүлүгүнөн ажыратылса, машинада пленканы өйдө-ылдый жана солго жана оңго жайгаштыруу амплитудасы да салыштырмалуу чоң болот, анткени материал ысык барабан менен ысык пресс роликтеринин ортосуна киргенде, ал ысык пресс роликтер менен бирдей боло албайт, ошондуктан аны жалпак кысуу мүмкүн эмес, натыйжада даяр композиттик сызыктар, сызыктар пайда болот. Композиттик материал PE же CPP болгондо, калыңдыгы 10мкмден ашса, бырыш оңой, бул учурда композиттик материалдын чыңалуусу тийиштүү түрдө жогорулап, ысык басуучу ролик экструзия үчүн горизонталдуу абалга келиши мүмкүн. Бирок, бул тирешүү ылайыктуу болушу керек экенин белгилей кетүү керек, өтө көп тирешүү курамдык материалды узартуу үчүн жеңил болуп саналат, натыйжада баштык оозу ичке жантайт. курама материалдын жоондугу четтөө өтө чоң болсо, анда аны чынында эле колдонуу мүмкүн эмес, менен күрөшүү керек.
2, Композиттик ак тактар
начар сыя камтуу курсу ак тактардын натыйжасында: курамдуу ак сыя үчүн, сыя жутуу volatilization, бирок ак тактар менен шартталган эмес, волатилизациялоо ыкмасын кургатуу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн жеткиликтүү; эгерде дагы эле ак тактар бар болсо, жалпы чечим ак сыяны жабууну жакшыртуу болуп саналат, мисалы, ак сыянын жакшылыгын текшерүү, анткени жакшы сыя жабуунун майдалоочу майдалыгы күчтүү.
Бир калыпта эмес пайда болгон ак тактардын ордуна клей: желим менен капталган сыя катмарында, сыяга киргендиктен, эриткичти сиңирип алат, беттик чыңалуу жана субстраттан кичирээк, тегиздөө сөзсүз түрдө желим менен капталган жарык пленкасы сыяктуу жакшы эмес, клей менен капталган ойдуңдар жана алюминий менен капталган бет же алюминий фольга жакын туура эмес, көбүктү чагылдырганда же аны чагылдырган бөлүмдө жарыкты чагылдырат. чагылуу, ак тактардын пайда болушу. чечим бирдиктүү резина ролик менен жабууну текшилёё үчүн колдонулушу мүмкүн, же алмаштыруу көлөмүн көбөйтүү.
3, курама көбүк
Композиттик көбүкчөлөр төмөнкү жагдайларда жана тиешелүү ыкмаларда түзүлөт.
Кубулуштагы аралаш көбүкчөлөр
1. жаман пленка, жабышчаак концентрациясын жана алмаштыруу көлөмүн жакшыртуу керек, MST, KPT бети ным үчүн жеңил эмес, көбүктөрдү өндүрүү үчүн жеңил, өзгөчө кышында. Сыяга аба көбүктөрү,болоталып салуу үчүн жабышчаак көлөмүн көбөйтүү ыкмасын колдонуу.
2、Сыянын бетиндеги дөңгөлөк жана көбүк, пленканы аралаштыруу температурасын жана кошулма басымын жогорулатуу үчүн кошулушу керек.
3, сыя бетине клей кошуу суммасы аз, аралашма ролик басым пастасы убакыт жана жылмакай роликтер колдонуу көбөйтүү керек, кошулма ылдамдыгын азайтуу үчүн жетиштүү тасма алдын ала жылытуу, жакшы нымдоо клей тандоо жана сыя туура тандоо.
4. Тасмадагы кошумчалар (майлоочу, антистатикалык агент) клей аркылуу өтүп кетет, ошондуктан жогорку молекулалуу жана тез айыгуучу клейди тандап, клейдин концентрациясын көбөйтүп, клейди толук кургатуу үчүн мештин температурасын жогорулатып, пленканы коюу мөөнөтү 3 айдан ашык колдонулбашы керек, анткени корона менен дарылоо жоголгон.
5、Кыш мезгилиндеги температура төмөн, пленка менен сыяны өткөрүү, тегиздөө эффектиси жакшы эмес, андыктан операция орду белгилүү бир температураны сактайт.
6、Кургатуу температурасы өтө жогору, клейдин ыйлаакчасы же үстүнкү теринин кабыгы пайда болот, ал эми ичи кургабайт, ошондуктан клейдин кургатуу температурасын тууралоо керек.
7. Курамдуу роликтер пленканын ортосунда аба тартылып, композиттик роликтердин температурасы жогорулап, композиттик бурч ыдыраш керек (плёнка коюу жана катуу болгондо көбүктөрдү чыгарууга оңой).
8、Жогорку пленка тоскоолдугуна байланыштуу, клейлик айыктырууда өндүрүлгөн CO2 газы, композиттик пленкадагы калдык, көбүкчөдө басылбагандыктан, жабышчаак кургатуу үчүн айыктыруучу заттын көлөмүн жакшыртышы керек.
9. Резинадагы гликолдук кислота сыя толтургуч үчүн жакшы эриткич болуп саналат, резина сыяны эритет жана сыяда бир гана көбүкчөлөр бар, алар резинага суу кирбеши керек жана боёктун эришин азайтуу үчүн резинанын кургатуу температурасын жакшыртуу.
4, Начар кабык күчү
Кабыгынын күчү начар, толук айыгылбагандыктан же клейдин көлөмү өтө аз, же колдонулган сыя менен жабышчаак абалга дал келбейт, айыктыруу аяктаганы менен, бирок узундуктун жоктугунан курама пленканын эки катмарынын ортосунда күчтүн азайышы азайган.
Желимдин инъекциялык көлөмү өтө аз, клейдин катышы азаят, клей сактагычта начарлап, клейде суу менен спирт аралашып, пленкадагы көмөкчү заттар чөктүрүлөт, кургатуу же жетилүү процесси жүрбөйт ж.б.у.с.
Желимди туура сактоого көңүл буруңуз, эң узак мөөнөтү 1 жылдан ашык эмес (калай банка мөөр басылган); клейге бөтөн заттардын, өзгөчө суу, спирт ж.б. кирүүсүнө жол бербөө, желим иштебей калышына алып келет. желим каптоо көлөмүн жакшыртуу үчүн тиешелүү фильм; кургатуу температурасы аба көлөмүн жакшыртуу, аралашма ылдамдыгын азайтуу. беттик чыңалуу жакшыртуу үчүн пленка бетинин экинчи дарылоо; пленканы аралаштыруу бетинде кошумчаларды колдонууну азайтуу. Бул ыкмалардын баары композиттин начар кабыгынан чыгуу маселесин жакшыртууга жардам берет.
5. Жылуулук мөөр начар
Татаал баштыктын жылуулук мөөрүнүн начар иштеши жана анын себептери негизинен төмөнкү жагдайлар.
Жылуулук жабуу күчү начар. көрүнүштүн негизги себептери толугу менен айыгып эмес, же жылуулук мөөр температурасы өтө төмөн. Айыктыруу процессин оптималдаштыруу же пломбалоочу бычактын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу көйгөйдү жакшыртат.
Жылуулук мөөр жабуунун катмарлануусу жана сынуу көрсөткүчү. Бул көрүнүштүн негизги себеби байланыш айыктырылбайт. Айыктыруу убактысын тууралоо же айыктыруучу агенттин мазмунун тууралоо бул көйгөйдү жакшыртат.
Ички катмар пленканын начар ачыктыгы / начар ачыктыгы. Бул көрүнүштүн себеби өтө аз ачуу агенти болуп саналат, натыйжада өтө көп материал (модификатор) жана жабышчаак же майлуу пленка бети. Бул көйгөйдү ачуу агентинин көлөмүн көбөйтүү, модификатордун көлөмүн тууралоо жана пленканын бетинде экинчилик булганууну болтурбоо аркылуу жакшыртса болот.
Аягы
Окуганыңыз үчүн рахмат, бизде сиздин өнөктөш болуу мүмкүнчүлүгүбүз бар деп ишенебиз.
Эгерде сизде кандайдыр бир сурооңуз болсо, бизге билдириңиз жана биз менен байланышыңыз.
Байланыш:
Электрондук почта дареги:fannie@toppackhk.com
Ватсап: 0086 134 10678885
Посттун убактысы: 01-01-2022