Pêvajoya amadekirina bingehîn a torbeyên pakkirinê yên kompozît li çar gavan dabeş dibe: çapkirin, lamînekirin, birîn, çêkirina torbeyan, ku her du pêvajoyên lamînekirin û çêkirina torbeyan pêvajoyên sereke ne ku bandorê li performansa hilbera dawîn dikin.
Pêvajoya tevlihevkirinê
Di pêvajoya sêwirana hilberan de, ji bilî hilbijartina rast a cûrbecûr substratan, hilbijartina zeliqokên kompozît jî li gorî karanîna hilberan, pêkhate, şert û mercên piştî-pêvajoyê, û pêdiviyên kalîteyê ji bo hilbijartina kalîteyê girîng e. Hilbijartina zeliqokek xelet, çi qas teknolojiya pêvajoya kompozît bêkêmasî be jî, dê encamên neyînî jî çêbike, û her weha piştî-pêvajoyê hêz kêm bike, di bin hêza kompozît de, rijandin, çenteyên şikestî û têkçûnên din.
Hilbijartina pakêta kîmyewî ya rojane ya nerm bi zeliqokan re ji bo cûrbecûr faktoran li ber çavan bigire, bi gelemperî, wekî zeliqokek pêkhatî divê şertên jêrîn bicîh bîne:
Ne-jehrîn
Piştî pakkirina şilavan ti ekstraktên zirardar çênabin.
Ji bo hewcedariyên germahiya hilanîna xwarinê tê sepandin.
berxwedana baş a hewayê, zerbûn û şewat çênabe, tebeşîrbûn û parçekirina laminatan çênabe.
berxwedana li hember rûn, tehmxweşker, sirke û alkolan.
Xerîbbûna boyaxa qalibê çapkirinê tune ye, tê payîn ku eleqeyek bilind ji bo boyaxê hebe.
Herwiha, berxwedana li hember erozyonê, naverok hejmareke mezin ji biharatan, alkol, av, şekir, asîdên rûn û hwd. dihewîne, taybetmendiyên wan diguherin, pir mimkûn e ku bi rêya qata hundirîn a fîlma kompozît derbasî qata pêvek bibin, bibin sedema zirara korozyonê, di encamê de dibe sedema veqetandina kîsika pakkirinê, zirar heta têkçûnê. Di encamê de, divê pêvek xwedî şiyana berxwedana li hember erozyona madeyên jorîn be, her gav hêza qalikê ya pêvek a têr biparêze.
Rêbazên hilberandina kompozîta fîlima plastîk ev in: rêbaza kompozîta hişk, rêbaza kompozîta şil, rêbaza kompozîta derxistinê, rêbaza kompozîta helandina germ û rêbaza kompozîta hev-derxistinê û çendên din..
1、Têkelkirina hişk
Rêbaza laminasyona hişk rêbaza herî berbelav a laminasyona pakkirina plastîk e. Di bin hin şert û mercên germahî, tansiyon û leza diyarkirî de, substrata yekem bi qatek ji zeliqoka li ser bingeha çareserker (zeliqoka helandî ya germ a yek-pêkhateyî an zeliqoka reaktîf a du-pêkhateyî) bi yekrengî tê dagirtin, piştî kanala pijandinê ya makîneya laminasyonê (li sê deveran dabeş dibe: herêma buharbûnê, herêma hişkbûnê û herêma nehiştina bêhnê) da ku çareserker buhar bibe û zuwa bibe, û dûv re bi riya tekerên presa germ, di rewşa presa germ de û substrata duyemîn (fîlma plastîk, kaxez an jî folya aluminiumê) di fîlmek kompozît de tê girêdan.
Laminasyona hişk dikare her cûre fîlmê lamîne bike, û dikare li gorî hewcedariyên armancê û li gorî naverokê şiyana sentezkirina materyalên pakkirinê yên performansa bilind biguhezîne. Ji ber vê yekê, di pakkirinê de, nemaze di pakkirina kîmyewî ya rojane de, pêşveçûn çareser bûye.
2قوتابةTêkelkirina şil
Rêbaza kompozît a şil bi bingehek kompozît (fîlma plastîk, folya alumînyûmê) ku bi qatek lepikê li ser rûyê wê tê pêçandin, di rewşa lepikê de hişk nebe, bi riya silindirê zextê û materyalên din (kaxez, selofan) kompozît re tê zuwakirin, û dûv re di firinê de dibe fîlmek kompozît.
Pêvajoya kompozîta şil hêsan e, bi kêmtir zeliqok, lêçûna kêm, karîgeriya kompozîtê bilind e, û çareserkera mayî tê de nîne.
Prensîba xebatê ya makîneya laminakirina kompozît a şil û rêbaza kompozît a hişk di bingeh de yek in, cûdahî ev e ku substrata yekem bi zeliqê tê pêçandin, pêşî bi substrata duyemîn re kompozît tê laminakirin, û dûv re di firinê de tê zuwakirin. Sade, doza zeliqê kêmtir e, leza tevlihevkirinê heye, berhemên kompozît çareserkerên mayî nagirin nav xwe, alternatîfa gemarîbûnê ji bo jîngehê ye.
3, tevlîhevkirina derxistinê
Çêkirina bi derxistinê rêbaza herî gelemper a pêvajoya çêkirina tevlihevkirinê ye, ew bikaranîna rezîna termoplastîk wekî madeya xav e, rezîn tê germ kirin û di qalibê de tê helandin, li şûna ku fîlm bi pelê were saxkirin, di cih de piştî ku bi celebek din an du fîlman re tê tevlihevkirin, û dûv re tê sar kirin û saxkirin. Laminasyona hev-derxistinê ya pir-qatî ji taybetmendiyên cûda yên rezîna plastîk pêk tê ku ji hev-derxistinê zêdetir, di nav laminakirina qalibê de, di nav fîlmê de bêtir e.
Materyalên kompozît ji bo pirsgirêkên kalîteyê û çareseriyan meyildar in.
Têkelkirin di hilberîn û hilberandina pakkirina nerm de pêvajoyek girîng e, têkçûnên wê yên hevpar ev in: hilberîna bilbilên hewayê, berxwedana nizm a li hember têkelkirinê, berhemên qedandî yên bi qiraxên çirçik û pêçayî, berhemên kompozît ên dirêjkirin an piçûkbûn, û hwd. Ev beş dê li ser analîza çirçikbûnê, sedeman û rêbazên jiholêrakirinê yên qiraxên pêçayî bisekine.
1、Diyardeya çirçikan
Di têkçûna kompozîta hişk de, ev diyarde beşek mezin ji têkçûnê digire û rasterast bandorê li kalîteya hilbera qediyayî ya çêkirina torbeyan dike.
Sedemên sereke yên vê têkçûnê li jêr in.
Kalîteya materyalê kompozît an jî substrata çapkirinê bi xwe nebaş e, qalindahiya wê ji ber tansiyona nehevseng a pêçandinê, her du seriyên wê sist û yek seriyê wê teng in. Ger qebareya fîlmê ji elastîkbûna mezin veqete, li ser makîneyê, firehiya danîna fîlmê ber bi jor û jêr û çep û rast jî nisbeten mezin e ji ber ku dema materyal dikeve navbera defê germ û silindirên çapa germ, ew nikare bi silindirên çapa germ re wekhev be, ji ber vê yekê ew nikare were pêçandin, di encamê de kompozîta qedandî xetên çirçik û oblîk çêdike, di encamê de berhem dibe perçe. Dema ku materyalê kompozît PE an CPP be, ger tansiyona wê ji 10μm zêdetir be, ew jî bi hêsanî çirçik dibe, di vê demê de, tansiyona materyalê kompozît dikare bi rengek guncan were zêdekirin, û silindira çapa germ dikare ji bo derxistinê bibe rewşek horizontî. Lêbelê, divê were zanîn ku tansiyon divê guncan be, tansiyona pir zêde hêsan e ku materyalê kompozît dirêj bike, di encamê de devê kîsikê ber bi hundur ve diçe. Ger tansiyona wê ya materyalê kompozît pir mezin be, bi rastî nayê bikar anîn, divê meriv pê re mijûl bibe.
2、Xalên spî yên tevlihev
Ji ber rêjeya nixumandina boyaxa spî ya nebaş: ji bo boyaxa spî ya pêkhatî, dema ku boyaxa kişandinê dibe sedema volatîlîzasyonê lê ne volatîlîzasyon ji ber boyaxa spî, kapasîteya zuwakirina rêbazê baştir dibe; heke hîn jî boyaxa spî hebe, çareseriya giştî baştirkirina nixumandina boyaxa spî ye, wek mînak kontrolkirina ziraviya boyaxa spî, ji ber ku ziraviya hûrkirinê ya rêjeya nixumandina boyaxa baş xurt e.
Çîmento li şûna xalên spî yên neyeksan çêdibin: di qata mûrekê ya bi çîmentoyê pêçayî de, ji ber ku dikeve nav mûrekê dê çareserkerê bimijîne, tansiyona rûyê û ji substratê piçûktir e, hevsengkirin ne hewce ye ku bi qasî fîlma sivik a bi çîmentoyê pêçayî baş be, depresyon û rûyê bi aluminum-plated an jî folya aluminumê ne li hev in, dema ku bi beşê re rû bi rû dimîne, ronahiyê di nav balonê de vedigire, dê refleks bişkîne an belav bike, û xalên spî çêbibin. Çareserî dikare bi çerxek gomî ya yekreng pêçandinê nerm bike, an jî mîqdara şûna wê zêde bike.
3, Balona tevlihev
Balonên pêkhatî di rewşên jêrîn û rêbazên têkildar de têne çêkirin.
Balonên tevlihev di fenomenê de
1. fîlma xirab, divê rêjeya zeliqok û mîqdara şûna wê baştir bike, MST, rûyê KPT ne hêsan e ku were şilkirin, bi hêsanî bilbil çêdibin, nemaze di zivistanê de. Balbilên hewayê yên li ser boyaxê,kanînrêbaza zêdekirina mîqdara zeliqokê bikar bînin da ku were rakirin.
2قوتابةJi bo ku rûyê mûrekê biqelişe û bilbil derkeve, divê germahiya tevlihevkirina fîlmê û zexta tevlihevkirinê zêde bibin.
3, Mîqdara lêzêdekirina çîmentoyê li ser rûyê boyaxê kêm e, divê zexta rolera tevlihevkirinê û dema pastayê zêde bibe û rolerên nerm werin bikar anîn, pêşgermkirina fîlimê têra xwe ye ku leza tevlihevkirinê kêm bike, çîmentoya şilkirinê ya baş hilbijêrin û boyaxa rast hilbijêrin.
4. Lêzêdeker (lubrîkant, madeya antîstatîk) di nav fîlmê de ji hêla çîmentoyê ve têne derbas kirin, ji ber vê yekê divê hûn çîmentoya bi giraniya molekulî ya bilind û hişkbûna bilez hilbijêrin, rêjeya çîmentoyê zêde bikin, germahiya firnê bilind bikin da ku çîmento bi tevahî zuwa bibe, û fîlmê ku ji 3 mehan zêdetir dem hatiye danîn bikar neynin, ji ber ku dermankirina koronayê winda bûye.
5قوتابةGermahî di zivistanê de nizm e, girêdana bi fîlm û veguhestina mûrekê re, bandora vesazkirina hevrêziyê ne baş e, ji ber vê yekê cîhê xebatê germahiyek diyarkirî digire.
6قوتابةGermahiya zuwakirinê pir zêde ye, li ser zeliqokê pelix an jî qalik çêdibe, û hundir ne zuwa ye, ji ber vê yekê divê germahiya zuwakirina zeliqokê were sererastkirin.
7. Ji bo ku hewa di navbera fîlma tekerên kompozît de bimîne, divê germahiya tekerên kompozît were zêdekirin û goşeya kompozît were hilweşandin (fîlm stûr e û dema ku hişk be bi hêsanî bilbil çêdike).
8قوتابةJi ber astengiya bilind a fîlmê, gaza CO2 ya ku ji hêla hişkbûna zeliqokê ve çêdibe, ku di fîlma kompozît de dimîne û li balonê nayê çapkirin, divê mîqdara madeya hişkkirinê zêde bike, da ku hişkbûna zeliqokê di hişk de be.
9. Asîda glîkolîk a di lastîkê de ji bo dagirtina boyaxê çareserkerek baş e, lastîk boyaxê dihelîne, û tenê bilbil li ser boyaxê dimînin, ku divê rê li ber ketina avê nav lastîkê bigire û germahiya zuwabûna lastîkê baştir bike da ku helîna boyaxê kêm bike.
4、Hêza qalikê ya xizan
Hêza qalikê qels e, ji ber ku ne temam bûye, an jî mîqdara zeliqê pir kêm e, an jî boyaxa hatî bikar anîn û zeliq li gorî rewşê nîne, her çend başbûn qediyabe jî, lê di navbera her du tebeqeyên fîlma kompozît de ji ber nebûna dirêjahiyê hêz kêm bûye.
Mîqdara derzîkirina zeliqê pir kêm e, rêjeya zeliqê kêm dibe, zeliq di depoyê de xirab dibe, av û alkol di zeliqê de tevlihev dibin, madeyên alîkar ên di fîlmê de diherikin, pêvajoya zuwabûn an gihîştinê ne di cihê xwe de ye, û hwd., ku ev jî dê bibe sedema faktorên kêmkirina hêza qalikê ya kompozît a dawîn.
Bala xwe bidin hilanîna rast a zeliqê, herî dirêj ne ji 1 salê zêdetir e (tenekeyên tenekeyî girtî ne); pêşî li ketina madeyên biyanî, bi taybetî av, alkol û hwd., nav zeliqê bigirin, ku dikarin bibin sedema têkçûna zeliqê. Fîlm guncaw e ji bo baştirkirina mîqdara pêçandina zeliqê; germahiya zuwakirinê û qebareya hewayê baştir bikin, leza tevlihevkirinê kêm bikin. Dermankirina duyemîn a rûyê fîlmê ji bo baştirkirina tansiyona rûyê; karanîna madeyên lêzêdekirinê di rûyê tevlihevkirina fîlmê de kêm bikin. Hemî van rêbazan dikarin ji me re bibin alîkar ku pirsgirêka hêza qelandina xirab a kompozîtê baştir bikin.
5. Morkirina germê xirab e
Performansa xirab a mohra germê ya kîsikê tevlihev û sedemên wê bi bingehîn rewşên jêrîn in.
Hêza germkirina bi germê lawaz e. Sedemên sereke yên vê diyardeyê ne bi tevahî saxlem in an jî germahiya germkirina bi germê pir nizm e. Baştirkirina pêvajoya saxkirinê an jî bi awayekî guncaw zêdekirina germahiya kêrê ya mohrkirinê dikare pirsgirêkê çareser bike.
Jihevqetandina qapaxa mohra germê û endeksa şikestinê. Sedema sereke ya vê diyardeyê ew e ku girêdan nehatiye saxkirin. Dema saxkirinê an jî naveroka madeya saxkirinê sererast bikin dikare vê pirsgirêkê çareser bike.
Vebûna nebaş / vebûna nebaş a fîlma qata hundirîn. Sedema vê diyardeyê kêmbûna maddeya vekirinê ye, ku di encamê de pir zêde materyal (guherker) û rûyê fîlmê zeliqok an rûn çêdibe. Ev pirsgirêk dikare bi zêdekirina mîqdara maddeya vekirinê, sererastkirina mîqdara guherker û dûrketina ji gemarbûna duyemîn li ser rûyê fîlmê were baştirkirin.
Dawî
Spas ji bo xwendina we, em hêvî dikin ku derfetek me hebe ku em bibin hevkarên we.
Heke hûn dixwazin pirsek bikin, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin û ji me re agahdar bikin.
Têkelî:
Navnîşana emailê :fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Dema weşandinê: 01-04-2022