복합 포장 백의 기본적인 제조 공정은 인쇄, 라미네이팅, 슬리팅, 백 제작의 4단계로 나뉘는데, 이 중 라미네이팅과 백 제작의 두 가지 공정은 최종 제품의 성능에 영향을 미치는 핵심 공정입니다.
복리 과정
제품 포장 공정을 설계할 때 다양한 기판의 올바른 선택 외에도, 복합 접착제의 선택 또한 중요합니다. 제품 용도, 성분, 후가공 조건, 품질 요건 등을 고려하여 적절한 접착제를 선택해야 합니다. 아무리 완벽한 복합 가공 기술이라도 잘못된 접착제를 선택하면 후가공 과정에서 강도 저하, 복합재의 강도 저하, 누수, 포장 파손 등 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.
접착제를 사용한 일일 화학 유연 포장재의 선택은 일반적으로 복합 접착제로서 다양한 요소를 고려해야 하며, 다음 조건을 충족해야 합니다.:
무독성
액체를 포장한 후에는 유해한 추출물이 나오지 않습니다.
식품 보관의 온도 요구 사항에 적용됩니다.
내후성이 우수하고, 황변이나 물집이 생기지 않으며, 백화나 박리가 발생하지 않습니다.
기름, 향료, 식초, 알코올에 대한 저항성.
인쇄 패턴 잉크의 침식이 없으며, 잉크와의 친화성이 높을 것으로 예상됩니다.
또한, 내식성 측면에서는 향료, 알코올, 물, 당, 지방산 등의 성분이 다량 함유되어 있으며, 그 특성이 다양하여 복합 필름의 내층을 뚫고 접착제층으로 침투하여 부식 손상을 유발하고, 포장재의 박리 및 파손을 초래할 가능성이 높습니다. 따라서 접착제는 이러한 물질의 내식성을 유지하면서도 충분한 접착력을 유지할 수 있어야 합니다.
플라스틱 필름 복합재 가공 방법에는 건식 복합재법, 습식 복합재법, 압출 복합재법, 핫멜트 복합재법, 공압출 복합재법 등이 있으며, 그 외 여러 가지 방법이 있다..
1. 건식 배합
건식 라미네이션 방식은 플라스틱 포장재 라미네이션에 가장 널리 사용되는 방식입니다. 특정 온도, 장력, 속도 조건 하에서, 첫 번째 기판에 용제형 접착제(1액형 핫멜트 접착제 또는 2액형 반응성 접착제) 층을 균일하게 채운 후, 라미네이팅 머신의 베이킹 채널(증발 영역, 경화 영역, 냄새 제거 영역의 세 영역으로 구분)을 통과시켜 용제가 증발 및 건조되도록 합니다. 그런 다음, 핫프레스 롤러를 통해 핫프레스 상태에서 두 번째 기판(플라스틱 필름, 종이 또는 알루미늄 호일)을 접착하여 복합 필름을 형성합니다.
건식 라미네이션은 모든 종류의 필름을 라미네이션할 수 있으며, 내용물의 용도에 따라 고성능 포장재를 합성하는 능력을 대체할 수 있습니다. 따라서 포장, 특히 일상 생활에서 발생하는 화학 물질에 대한 문제를 해결하는 데 개발이 진행되어 왔습니다.
2、습식 배합
습식 복합 방법은 표면에 접착제 층을 도포한 복합 기판(플라스틱 필름, 알루미늄 호일)의 경우, 접착제가 마르지 않은 경우 압력 롤러와 다른 재료(종이, 셀로판)를 통해 복합화한 후, 오븐에서 건조하여 복합 필름을 만듭니다.
습식 복합재 공정은 간단하고, 접착제가 적고, 비용이 저렴하며, 복합재 효율이 높고, 잔류 용매가 없습니다.
습식 복합재 라미네이팅 기계는 작동 원리가 건식 복합재 방식과 기본적으로 동일하지만, 차이점은 먼저 기판에 접착제를 도포하고, 두 번째 기판에 복합재를 라미네이팅한 후 오븐에서 건조한다는 점입니다. 습식 복합재 라미네이팅 기계는 간단하고, 접착제 사용량이 적으며, 빠른 배합 속도를 자랑하며, 복합재 제품에 잔류 용매가 없어 환경 오염을 유발하지 않습니다.
3、압출 컴파운딩
압출 컴파운딩은 가장 일반적인 컴파운딩 공정으로, 열가소성 수지를 원료로 사용하여 수지를 가열하여 금형에 녹인 후, 필름 시트를 경화하는 대신 다이 입구를 통해 다른 종류의 필름이나 두 장의 필름을 컴파운딩한 후 즉시 냉각 및 경화하는 방식입니다. 다층 공압출 적층은 다양한 물성의 플라스틱 수지를 압출기에서 공압출하여 다이 입구에 필름을 적층하는 방식입니다.
복합재료는 품질 문제와 해결책이 발생하기 쉽습니다.
복합화는 유연 포장재 생산 및 가공에 있어서 중요한 공정이며, 일반적인 실패 요인으로는 기포 발생, 복합화에 대한 견뢰도 저하, 완제품 주름 및 압연 가장자리 발생, 복합 제품 늘어남 또는 수축 등이 있습니다. 이 섹션에서는 주름 및 압연 가장자리 발생의 원인 분석과 제거 방법에 대해 중점적으로 설명합니다.
1. 주름 현상
건조복합재료에서 이러한 현상으로 인한 파손은 완제품인 가방 제작의 품질에 직접적인 영향을 미치는 파손의 큰 비중을 차지합니다.
이러한 실패의 주요 원인은 다음과 같습니다.
복합 소재 또는 인쇄 기판 자체의 품질 불량, 두께 편차, 필름 롤의 양쪽 끝은 느슨하고 한쪽 끝은 팽팽한 것은 권취 장력의 불균형 때문입니다. 필름 부피가 큰 탄성체에서 분리되면 기계에서 필름의 상하좌우 배치 진폭이 비교적 커집니다. 이는 재료가 핫 드럼과 핫 프레스 롤러 사이로 유입될 때 핫 프레스 롤러와 수평을 이루지 못해 평평하게 압착되지 않아 완성된 복합 소재에 주름이 생기고 사선이 발생하여 제품 스크랩이 발생하기 때문입니다. 복합 소재가 PE 또는 CPP인 경우, 두께 편차가 10μm를 초과하면 주름이 생기기 쉽습니다. 이때 복합 소재의 장력을 적절히 높여 핫 프레스 롤러를 수평 상태로 만들어 압출할 수 있습니다. 단, 장력은 적절해야 하며, 장력이 너무 높으면 복합 소재가 늘어나 백 입구가 안쪽으로 기울어질 수 있습니다. 복합재료의 두께 편차가 너무 크면 실제로 사용할 수 없으므로 조치를 취해야 합니다.
2、복합 백색 반점
잉크 피복률이 좋지 않아 흰 반점이 생기는 원인: 합성 흰 잉크의 경우, 잉크 흡수 휘발은 되지만 휘발이 되지 않아 흰 반점이 생기는 경우 건조 능력을 개선하는 방법이 있습니다. 흰 반점이 여전히 있는 경우 일반적인 해결책은 흰 잉크 피복률을 개선하는 것입니다. 예를 들어 흰 잉크의 굵기를 확인하는 것입니다. 잉크 피복률이 좋으면 굵기가 강해지기 때문입니다.
접착제는 불균일하게 생성되는 흰색 반점 대신 사용됩니다. 접착제로 코팅된 잉크 층에 잉크가 유입되면 용매를 흡수하여 표면 장력이 기판보다 작아져 접착제로 코팅된 빛막보다 레벨링이 잘 되지 않습니다. 접착제가 함몰된 부분이나 알루미늄 도금 표면 또는 알루미늄 호일이 밀착되지 않으면 기포를 통해 빛이 반사되어 단면이 굴절되거나 난반사되어 흰색 반점이 형성됩니다. 이 용액을 사용하여 균일한 고무 롤러로 코팅을 매끄럽게 하거나 교체 횟수를 늘릴 수 있습니다.
3. 복합거품
복합기포는 다음의 상황과 해당 방법에 따라 생성됩니다.
현상 속의 복합기포
1. 필름 상태가 좋지 않으면 접착제 농도와 교체 횟수를 개선해야 합니다. MST, KPT 표면은 쉽게 젖지 않아 기포가 발생하기 쉽습니다. 특히 겨울철에는 더욱 그렇습니다. 잉크에 기포가 발생하기 쉽습니다.~할 수 있다제거할 접착제의 양을 늘리는 방법을 사용하세요.
2、잉크 표면이 융기하고 기포가 생기면 필름을 합성하는 합성 온도와 합성 압력을 높여야 합니다.
3, 잉크 표면에 접착제를 첨가하는 양이 적으면 혼합 롤러 압력을 높이고 페이스트 시간을 늘리고 매끄러운 롤러를 사용하고 필름을 충분히 예열하여 혼합 속도를 낮추고 습윤 접착제와 올바른 잉크를 선택해야 합니다.
4. 필름 내의 첨가제(윤활제, 정전방지제)는 접착제에 의해 침투되므로, 분자량이 크고 경화가 빠른 접착제를 선택하고, 접착제 농도를 높이고, 오븐 온도를 높여 접착제를 완전히 건조시키고, 배치 기간이 3개월을 넘은 필름은 코로나 처리가 손실되므로 사용하지 마십시오.
5、겨울철 기온이 낮으면 필름과 잉크의 접합, 리셋 정렬 효과가 좋지 않으므로 작업 장소는 일정한 온도를 유지해야 합니다.
6、건조온도가 너무 높으면 접착제에 물집이 생기거나 표면피부에 딱딱함이 생기고, 내부가 건조되지 않으므로 접착제의 건조온도를 조절해야 합니다.
7. 공기는 합성 롤러 필름 사이에 끌려 들어가므로 합성 롤러의 온도를 높이고 합성 각도를 분해해야 합니다(필름이 두껍고 딱딱하면 거품이 발생하기 쉽습니다).
8、높은 필름 장벽으로 인해 접착제 경화로 인해 생성된 CO2 가스가 복합 필름에 잔류하여 기포에 인쇄되지 않으므로 경화제의 양을 늘려 접착제가 건조하게 경화되도록 해야 합니다.
9. 고무에 함유된 글리콜산은 잉크 필러에 좋은 용매로, 고무가 잉크를 용해시켜 잉크 위에 기포만 생성되도록 하여 물이 고무 속으로 침투하는 것을 방지하고 고무의 건조 온도를 높여 잉크 용해를 줄여줍니다.
4、박리강도가 약함
박리강도가 좋지 않은 것은 경화가 불완전하거나 접착제의 양이 너무 적거나 사용한 잉크와 접착제가 맞지 않는 경우로, 경화는 완료되었지만 두 층의 복합필름 사이의 길이가 부족하여 박리력이 감소한 경우이다.
접착제의 주입량이 너무 적거나, 접착제 비율이 감소하거나, 보관 중 접착제가 변질되거나, 접착제에 물과 알코올이 섞이거나, 필름 속의 보조제가 침전되거나, 건조 또는 숙성 과정이 제대로 이루어지지 않은 경우 등으로 최종 복합재의 박리강도 감소 요인이 발생합니다.
접착제의 적절한 보관에 유의하십시오. 최장 1년(캔 밀봉)을 넘지 않도록 하십시오. 접착제에 이물질, 특히 물, 알코올 등이 침투하여 접착제가 손상될 수 있으므로 주의하십시오. 필름의 접착력을 높이고, 건조 온도와 공기량을 조절하며, 배합 속도를 낮추는 것이 좋습니다. 필름 표면을 2차 처리하여 표면 장력을 향상시키고, 필름 배합 표면의 첨가제 사용을 줄이는 것이 중요합니다. 이러한 모든 방법은 복합재의 박리 강도 저하 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 열 밀봉 불량
복합백 열 밀봉 성능이 좋지 않고 그 원인은 기본적으로 다음과 같습니다.
열 접착 강도가 낮습니다. 이 현상의 주요 원인은 완전히 경화되지 않았거나 열 접착 온도가 너무 낮기 때문입니다. 경화 과정을 최적화하거나 밀봉 칼날 온도를 적절히 높이면 문제가 해결될 수 있습니다.
열 밀봉 커버 박리 및 굴절률. 이 현상의 주요 원인은 접합부가 경화되지 않았기 때문입니다. 경화 시간을 조절하거나 경화제 함량을 조절하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
내층 필름의 개구 불량/개구 불량. 이 현상의 원인은 개구제 사용량이 너무 적어 재료(개질제)가 너무 많아 필름 표면이 끈적거리거나 기름기가 많기 때문입니다. 이 문제는 개구제 사용량을 늘리고, 개질제 사용량을 조절하며, 필름 표면의 2차 오염을 방지함으로써 개선할 수 있습니다.
끝
읽어주셔서 감사합니다. 우리가 여러분의 파트너가 될 수 있는 기회를 갖기를 바랍니다.
궁금한 점이 있으면 언제든지 알려주시고 문의해주세요.
연락하다:
이메일 주소 :fannie@toppackhk.com
왓츠앱 : 0086 134 10678885
게시 시간: 2022년 4월 1일