ដំណើរការនៃការរៀបចំមូលដ្ឋាននៃថង់វេចខ្ចប់សមាសធាតុត្រូវបានបែងចែកជាបួនជំហាន៖ ការបោះពុម្ព ការដាក់ស្រទាប់ ការដាក់ថង់ ដែលដំណើរការពីរនៃការដាក់ និងការផលិតថង់គឺជាដំណើរការសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ដំណើរការផ្សំ
រចនាដំណើរការនៃការវេចខ្ចប់ផលិតផល បន្ថែមពីលើជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើន ជម្រើសនៃសារធាតុ adhesive សមាសធាតុក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ យោងទៅតាមការប្រើប្រាស់ផលិតផល សមាសភាព លក្ខខណ្ឌក្រោយដំណើរការ តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ការជ្រើសរើសគុណភាព។ ជ្រើសរើសសារធាតុស្អិត មិនថាបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃសមាសធាតុល្អឥតខ្ចោះប៉ុណ្ណាក៏ដោយ ក៏នឹងបង្កឱ្យមានផលវិបាកមិនល្អ ក៏ដូចជាក្រោយការកែច្នៃ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំង ក្រោមកម្លាំងសមាសធាតុ ការលេចធ្លាយ ថង់ខូច និងការបរាជ័យផ្សេងទៀត។
ជម្រើសនៃការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានតាមបែបគីមីប្រចាំថ្ងៃជាមួយនឹងសារធាតុ adhesive ដើម្បីពិចារណាលើកត្តាជាច្រើន ជាទូទៅ ដោយសារសមាសធាតុ adhesive គួរតែបំពេញលក្ខខណ្ឌដូចខាងក្រោម។:
មិនពុល
គ្មានសារធាតុចម្រាញ់ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់លេចឡើងបន្ទាប់ពីវត្ថុរាវវេចខ្ចប់។
អនុវត្តចំពោះតម្រូវការសីតុណ្ហភាពនៃកន្លែងផ្ទុកអាហារ។
ធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ មិនលឿង និងពងបែក គ្មានដីស និង delamination ។
ធន់នឹងប្រេង រសជាតិ ទឹកខ្មេះ និងជាតិអាល់កុល។
មិនមានសំណឹកនៃទឹកថ្នាំលំនាំបោះពុម្ព រំពឹងថានឹងមានទំនាក់ទំនងខ្ពស់សម្រាប់ទឹកថ្នាំ។
លើសពីនេះទៀត, ធន់នឹងសំណឹក, មាតិកាមានមួយចំនួនធំនៃគ្រឿងទេស, ជាតិអាល់កុល, ទឹក, ស្ករ, អាស៊ីតខ្លាញ់, ល, លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេប្រែប្រួល, វាទំនងជាខ្លាំងណាស់ក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុចូលទៅក្នុងស្រទាប់ adhesive បណ្តាលឱ្យខូច corrosion លទ្ធផលនៅក្នុង delamination នៃថង់វេចខ្ចប់, ការខូចខាតដល់ការបរាជ័យ។ ជាលទ្ធផល adhesive ត្រូវតែមានសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងសំណឹកនៃសារធាតុខាងលើ, តែងតែរក្សាបាននូវកម្លាំង peel adhesive គ្រប់គ្រាន់។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃសមាសធាតុខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចគឺជាវិធីសាស្ត្រផ្សំស្ងួត វិធីសាស្ត្រផ្សំសើម វិធីសាស្ត្រសមាសធាតុ extrusion វិធីសាស្ត្រសមាសធាតុរលាយក្តៅ និងវិធីសាស្ត្រផ្សំរួមផ្សំ និងវិធីផ្សំមួយចំនួនទៀត។.
1. សមាសធាតុស្ងួត
វិធីសាស្រ្តនៃការដាក់កម្រាលឥដ្ឋស្ងួត គឺជាវិធីសាស្ត្រសាមញ្ញបំផុតនៃការវេចខ្ចប់ប្លាស្ទិក។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាព ភាពតានតឹង និងល្បឿន ស្រទាប់ខាងក្រោមទីមួយត្រូវបានបំពេញស្មើៗគ្នាជាមួយនឹងស្រទាប់នៃសារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ (សារធាតុស្អិតក្តៅមួយផ្នែក ឬសារធាតុស្អិតពីរសមាសធាតុ) បន្ទាប់ពីបណ្តាញដុតនំរបស់ម៉ាស៊ីនឡាមីណេត (បែងចែកជាបីផ្នែក៖ តំបន់ហួត តំបន់រឹង និងការមិនរាប់បញ្ចូលតំបន់ដែលបញ្ចេញក្លិន និងហួតដោយតំបន់ក្តៅ) រមូរចុចនៅក្នុងស្ថានភាពចុចក្តៅ និងស្រទាប់ខាងក្រោមទីពីរ (ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច ក្រដាស ឬសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម) ភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ។
កម្រាលស្ងួតអាចដាក់ស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តគ្រប់ប្រភេទ ហើយអាចជំនួសសមត្ថភាពក្នុងការសំយោគសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តាមតម្រូវការគោលបំណងអាស្រ័យលើខ្លឹមសារ។ ដូច្នេះនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ជាពិសេសការវេចខ្ចប់សារធាតុគីមីប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានដោះស្រាយការអភិវឌ្ឍន៍។
2,សមាសធាតុសើម
វិធីសាស្រ្តសមាសធាតុសើមគឺជាស្រទាប់ខាងក្រោមសមាសធាតុ (ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម) ស្រោបដោយស្រទាប់ adhesive លើផ្ទៃ ក្នុងករណីសារធាតុ adhesive មិនស្ងួតតាមរយៈ roller សម្ពាធ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត (ក្រដាស cellophane) សមាសធាតុ ហើយបន្ទាប់មកស្ងួតបន្ទាប់ពីឡចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ។
ដំណើរការសមាសធាតុសើមគឺសាមញ្ញ ជាមួយនឹងការស្អិតតិច ការចំណាយទាប ប្រសិទ្ធភាពសមាសធាតុខ្ពស់ និងមិនរាប់បញ្ចូលសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់។
ម៉ាស៊ីនកំដៅសមាសធាតុសើម និងគោលការណ៍ការងារដែលប្រើ និងវិធីសាស្រ្តផ្សំស្ងួតគឺដូចគ្នាជាមូលដ្ឋាន ភាពខុសគ្នាគឺស្រទាប់ខាងក្រោមទីមួយដែលស្រោបដោយកាវ ទីមួយជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមទីពីរនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកស្ងួតដោយឡ។ សាមញ្ញ កម្រិត adhesive តិច ល្បឿនផ្សំ ផលិតផលសមាសធាតុមិនមានសារធាតុរំលាយសំណល់ ជំនួសការបំពុលបរិស្ថាន។
3. សមាសធាតុ Extrusion
ការផ្សំ Extrusion គឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតនៃដំណើរការផ្សំ វាគឺជាការប្រើប្រាស់ជ័រ thermoplastic ជាវត្ថុធាតុដើម ជ័រត្រូវបានកំដៅ និងរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិត ដោយមាត់ស្លាប់ ជំនួសឱ្យការបិទសន្លឹកនៃខ្សែភាពយន្ត ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីផ្សំជាមួយខ្សែភាពយន្តប្រភេទផ្សេងទៀត ឬពីររួមគ្នា ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ និងព្យាបាល។ ស្រទាប់ co-extrusion ពហុស្រទាប់គឺជាភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នានៃជ័រប្លាស្ទិចតាមរយៈការច្រើនជាង extruder co-extrusion ចូលទៅក្នុង lamination ស្លាប់ចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត។
សមា្ភារៈសមាសធាតុងាយនឹងមានបញ្ហាគុណភាព និងដំណោះស្រាយ
ការផ្សំគឺជាដំណើរការសំខាន់មួយក្នុងការផលិត និងដំណើរការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ការបរាជ័យជាទូទៅរបស់វាគឺ៖ ការផលិតពពុះខ្យល់ ភាពរហ័សរហួនទាបក្នុងការផ្សំផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ និងគែមរមូរ ផលិតផលសមាសធាតុលាតសន្ធឹង ឬរួញ។
1. បាតុភូតស្នាមជ្រួញ
នៅក្នុងការបរាជ័យសមាសធាតុស្ងួតនៃបាតុភូតនេះកាន់កាប់សមាមាត្រដ៏ធំនៃការបរាជ័យដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការផលិតកាបូបផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
មូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យនេះគឺមានដូចខាងក្រោម។
គុណភាពអន់នៃសម្ភារៈសមាសធាតុ ឬការបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោមដោយខ្លួនវា គម្លាតនៅក្នុងកម្រាស់ រមៀលខ្សែភាពយន្តគឺរលុងនៅចុងទាំងពីរ និងតឹងនៅចុងម្ខាង ដោយសារភាពតានតឹងខ្យល់មិនមានតុល្យភាព។ ប្រសិនបើបរិមាណខ្សែភាពយន្តត្រូវបានបំបែកចេញពីភាពបត់បែននៃទំហំធំ នៅលើម៉ាស៊ីន ខ្សែភាពយន្តឡើងលើចុះក្រោម និងទំហំកន្លែងដាក់ឆ្វេង និងស្តាំក៏មានទំហំធំផងដែរ ពីព្រោះនៅពេលដែលសម្ភារៈចូលរវាងស្គរក្តៅ និង rollers ចុចក្តៅ វាមិនអាចនៅកម្រិតជាមួយ rollers ចុចក្តៅបានទេ ដូច្នេះហើយវាមិនអាចត្រូវបានច្របាច់ឱ្យរាបស្មើទេ ដែលនាំឱ្យសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ បន្ទាត់ផលិតផល oblique ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈសមាសធាតុគឺ PE ឬ CPP ប្រសិនបើគម្លាតនៃកម្រាស់លើសពី 10μm វាក៏ងាយនឹងជ្រួញផងដែរ នៅពេលនេះ ភាពតានតឹងនៃសមាសធាតុផ្សំអាចត្រូវបានកើនឡើងសមស្រប ហើយរំកិលចុចក្តៅអាចក្លាយជាស្ថានភាពផ្តេកសម្រាប់ការបញ្ចោញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាភាពតានតឹងគួរតែសមស្រប ភាពតានតឹងខ្លាំងពេកគឺងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យសម្ភារៈសមាសធាតុពន្លូតដែលបណ្តាលឱ្យមាត់ថង់ខាងក្នុងមានភាពលំអៀង។ ប្រសិនបើគម្លាតកម្រាស់នៃសម្ភារៈសមាសធាតុមានទំហំធំពេក វាពិតជាមិនអាចប្រើបានទេ គួរតែត្រូវបានដោះស្រាយ។
2. ចំណុចពណ៌សផ្សំ
ជាលទ្ធផលនៃអត្រានៃការគ្របដណ្តប់ទឹកថ្នាំខ្សោយ ចំណុចពណ៌ស៖ សម្រាប់ទឹកថ្នាំពណ៌សផ្សំ នៅពេលដែលការស្រូបយកទឹកថ្នាំមានភាពប្រែប្រួល ប៉ុន្តែមិនមានភាពប្រែប្រួលដែលបណ្តាលមកពីចំណុចពណ៌ស អាចប្រើបានដើម្បីកែលម្អសមត្ថភាពស្ងួតនៃវិធីសាស្ត្រ។ ប្រសិនបើនៅតែមានចំណុចពណ៌ស ដំណោះស្រាយទូទៅគឺត្រូវកែលម្អការគ្របដណ្ដប់ទឹកថ្នាំពណ៌ស ដូចជាពិនិត្យមើលភាពល្អិតល្អន់នៃទឹកថ្នាំពណ៌ស ពីព្រោះការកិនកម្រិតនៃទឹកថ្នាំល្អគឺខ្លាំង។
adhesive ជំនួសឱ្យចំណុចពណ៌សដែលផលិតមិនស្មើគ្នា៖ នៅក្នុងស្រទាប់ទឹកថ្នាំដែលស្រោបដោយកាវ ដោយសារតែការបញ្ចូលទឹកថ្នាំនឹងស្រូបយកសារធាតុរំលាយ ភាពតានតឹងលើផ្ទៃ និងតូចជាងស្រទាប់ខាងក្រោម កម្រិតគឺមិនចាំបាច់ល្អដូចខ្សែភាពយន្តពន្លឺដែលស្រោបដោយកាវ ស្អិតជាប់ និងផ្ទៃលាបអាលុយមីញ៉ូម ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមិនសមជិតទេ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីពន្លឺតាមរយៈផ្នែក ពពុះ ឬរលាយ។ ចំណុចពណ៌ស។ សូលុយស្យុងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរលោងចេញនូវថ្នាំកូតជាមួយនឹង roller កៅស៊ូឯកសណ្ឋាន ឬបង្កើនចំនួននៃការជំនួស។
3. ពពុះផ្សំ
ពពុះសមាសធាតុត្រូវបានបង្កើតក្នុងស្ថានភាពដូចខាងក្រោម និងវិធីសាស្ត្រដែលត្រូវគ្នា។
សមាសធាតុពពុះនៅក្នុងបាតុភូត
1. ខ្សែភាពយន្តមិនល្អគួរតែកែលម្អការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុស្អិតនិងបរិមាណនៃការជំនួស MST ផ្ទៃ KPT មិនងាយសើមងាយស្រួលបង្កើតពពុះជាពិសេសក្នុងរដូវរងារ។ ពពុះខ្យល់នៅលើទឹកថ្នាំ,អាចប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើនបរិមាណ adhesive ដើម្បីយកចេញ។
2,ផ្ទៃទឹកថ្នាំ និងពពុះ, គួរតែត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នានូវខ្សែភាពយន្តដែលធ្វើអោយសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធសមាសធាតុកើនឡើង។
3, បរិមាណនៃការបន្ថែមកាវលើផ្ទៃទឹកថ្នាំមានកម្រិតទាប គួរតែបង្កើនពេលវេលានៃការបិទភ្ជាប់របស់ roller សម្ពាធ និងការប្រើប្រាស់ rollers រលោង ខ្សែភាពយន្ត preheating គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿននៃការផ្សំ ជ្រើសរើសកាវសើមល្អ និងជម្រើសទឹកថ្នាំត្រឹមត្រូវ។
4. សារធាតុបន្ថែម (សារធាតុរំអិល សារធាតុប្រឆាំងនឹងស្តាទិច) នៅក្នុងខ្សែភាពយន្តត្រូវបានជ្រាបចូលដោយកាវ ដូច្នេះអ្នកគួរតែជ្រើសរើសកាវដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ និងឆាប់ជាសះស្បើយ បង្កើនកំហាប់នៃកាវ បង្កើនសីតុណ្ហភាពក្នុងឡ ដើម្បីឲ្យកាវស្ងួតពេញលេញ និងមិនត្រូវប្រើខ្សែភាពយន្តដែលមានរយៈពេលដាក់លើសពី 3 ខែនោះទេ ព្រោះការព្យាបាល Corona ត្រូវបានបាត់បង់។
5,សីតុណ្ហភាពក្នុងរដូវរងាមានកម្រិតទាប ការផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែភាពយន្ត និងការផ្ទេរទឹកថ្នាំ ប្រសិទ្ធភាពនៃការតម្រឹមឡើងវិញគឺមិនល្អទេ ដូច្នេះកន្លែងប្រតិបត្តិការរក្សាសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។
6,សីតុណ្ហភាពសម្ងួតខ្ពស់ពេក ពងបែកនៃសារធាតុស្អិត ឬការកកិតនៃស្បែកផ្ទៃកើតឡើង ហើយផ្នែកខាងក្នុងមិនស្ងួត ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពស្ងួតរបស់សារធាតុស្អិតគួរត្រូវបានកែតម្រូវ។
7. ខ្យល់ត្រូវបានបញ្ចូលរវាងខ្សែភាពយន្ត rollers សមាសធាតុ សីតុណ្ហភាពនៃ rollers សមាសធាតុគួរតែត្រូវបានកើនឡើងហើយមុំសមាសធាតុគួរតែត្រូវបាន decomposed (ខ្សែភាពយន្តគឺក្រាស់និងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតពពុះនៅពេលដែលវារឹង) ។
8,ដោយសារតែរបាំងខ្សែភាពយន្តខ្ពស់ ឧស្ម័ន CO2 ដែលផលិតដោយសារធាតុស្អិត សំណល់នៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ មិនត្រូវបានបោះពុម្ពនៅពពុះ គួរតែបង្កើនបរិមាណភ្នាក់ងារព្យាបាល ដូច្នេះការបិទស្អិតនៅស្ងួត។
9. អាស៊ីត glycolic នៅក្នុងជ័រកៅស៊ូគឺជាសារធាតុរំលាយដ៏ល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបំពេញទឹកថ្នាំ ជ័រកៅស៊ូរលាយទឹកថ្នាំ ហើយមានតែពពុះនៅលើទឹកថ្នាំប៉ុណ្ណោះ ដែលគួរជៀសវាងការជ្រាបទឹកចូលទៅក្នុងជ័រកៅស៊ូ និងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពស្ងួតរបស់កៅស៊ូប្រសើរឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយការរលាយនៃទឹកថ្នាំ។
4. កម្លាំងសំបកមិនល្អ
ភាពរឹងមាំរបស់សំបកគឺអន់ ដោយសារការបិតមិនពេញលេញ ឬបរិមាណនៃកាវមានតិចពេក ឬទឹកថ្នាំដែលប្រើ និងសារធាតុស្អិតមិនត្រូវនឹងស្ថានភាព ទោះបីជាការលាបត្រូវបានបញ្ចប់ក៏ដោយ ប៉ុន្តែរវាងស្រទាប់ទាំងពីរនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដោយសារតែប្រវែងខ្លីបានកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់បន្ថយ។
បរិមាណនៃការចាក់កាវគឺតូចពេក សមាមាត្រនៃសារធាតុស្អិតត្រូវបានកាត់បន្ថយ កាវកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនក្នុងកន្លែងផ្ទុក ទឹក និងអាល់កុលត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងកាវ សារធាតុជំនួយក្នុងខ្សែភាពយន្តត្រូវបានទឹកភ្លៀង ដំណើរការស្ងួត ឬចាស់ទុំមិននៅនឹងកន្លែង។
យកចិត្តទុកដាក់លើការផ្ទុកត្រឹមត្រូវនៃកាវ, រយៈពេលយូរបំផុតគឺមិនលើសពី 1 ឆ្នាំ (សំណប៉ាហាំងអាចបិទជិត); ការពារសារធាតុបរទេសមិនឱ្យចូលទៅក្នុងកាវ ជាពិសេសទឹក អាល់កុល ជាដើម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យស្អិតជាប់។ ខ្សែភាពយន្តដែលសមស្របដើម្បីកែលម្អបរិមាណនៃថ្នាំកូតកាវ; ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវបរិមាណខ្យល់សីតុណ្ហភាពស្ងួតកាត់បន្ថយល្បឿននៃការផ្សំ។ ការព្យាបាលទីពីរនៃផ្ទៃខ្សែភាពយន្តដើម្បីកែលម្អភាពតានតឹងផ្ទៃ; កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត។ វិធីសាស្រ្តទាំងអស់នេះអាចជួយយើងឱ្យប្រសើរឡើងនូវបញ្ហានៃកម្លាំង peel មិនល្អនៃសមាសធាតុ។
5. ត្រាកំដៅមិនល្អ
កំដៅថង់សមាសធាតុបិទដំណើរការមិនល្អ ហើយមូលហេតុរបស់វាគឺមានមូលដ្ឋាននៅក្នុងស្ថានភាពដូចខាងក្រោម។
ភាពធន់នឹងកំដៅគឺខ្សោយ។ មូលហេតុចម្បងនៃបាតុភូតនេះមិនត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុងឬសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅគឺទាបពេក។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការព្យាបាល ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពកាំបិតផ្សាភ្ជាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ អាចធ្វើអោយបញ្ហាប្រសើរឡើង។
កំដៅបិទបាំង delamination និងសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ។ មូលហេតុចម្បងនៃបាតុភូតនេះគឺការផ្សារភ្ជាប់មិនត្រូវបានព្យាបាលទេ។ កែសម្រួលពេលវេលាព្យាបាល ឬកែសម្រួលមាតិកាភ្នាក់ងារព្យាបាលអាចធ្វើឱ្យបញ្ហានេះប្រសើរឡើង។
ការបើកចំហរខ្សោយ / ការបើកចំហរខ្សោយនៃខ្សែភាពយន្តស្រទាប់ខាងក្នុង។ មូលហេតុនៃបាតុភូតនេះគឺភ្នាក់ងារបើកតិចតួចពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានសម្ភារៈច្រើនពេក (ឧបករណ៍កែប្រែ) និងផ្ទៃខ្សែភាពយន្តស្អិត ឬមានជាតិខាញ់។ បញ្ហានេះអាចត្រូវបានកែលម្អដោយការបង្កើនបរិមាណនៃភ្នាក់ងារបើក ការកែតម្រូវបរិមាណនៃសារធាតុកែប្រែ និងជៀសវាងការចម្លងរោគបន្ទាប់បន្សំលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត។
ចុងបញ្ចប់
សូមអរគុណចំពោះការអានរបស់អ្នក យើងសង្ឃឹមថាយើងមានឱកាសធ្វើជាដៃគូរបស់អ្នក។
ប្រសិនបើអ្នកមានចម្ងល់ចង់សួរ សូមទំនាក់ទំនងមកយើងខ្ញុំ។
ទំនាក់ទំនង៖
អាសយដ្ឋានអ៊ីមែល៖fannie@toppackhk.com
Whatsapp៖ 0086 134 10678885
ពេលវេលាប្រកាស៖ ០១-០២-២០២២