კომპოზიტური შესაფუთი პარკების მომზადების ძირითადი პროცესი დაყოფილია ოთხ ეტაპად: ბეჭდვა, ლამინირება, ჭრა, პარკების დამზადება, რომლებიც ლამინირებისა და პარკების დამზადების ორი ძირითადი პროცესია, რომლებიც გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის მუშაობაზე.
შერევის პროცესი
პროდუქტის შეფუთვის პროცესის დიზაინისას, სხვადასხვა სუბსტრატის სწორი არჩევანის გარდა, კომპოზიტური წებოვანი ნივთიერებების არჩევანიც კრიტიკულია, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის გამოყენებაზე, შემადგენლობაზე, დამუშავების შემდგომ პირობებსა და ხარისხის მოთხოვნებზე. არასწორი წებოვანი ნივთიერებების შერჩევა, რაც არ უნდა სრულყოფილი იყოს კომპოზიტური დამუშავების ტექნოლოგია, ასევე გამოიწვევს უარყოფით შედეგებს, ასევე დამუშავების შემდგომ პერიოდში ძალის შემცირებას, კომპოზიტური ძალის ქვეშ მყოფ გაჟონვას, პარკების დაზიანებას და სხვა სახის ჩავარდნებს.
ყოველდღიური ქიმიური მოქნილი შეფუთვის წებოვანი ნივთიერებებით არჩევისას გასათვალისწინებელია სხვადასხვა ფაქტორი, ზოგადად, როგორც კომპოზიტური წებოვანი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ პირობებს:
არატოქსიკური
სითხეების შეფუთვის შემდეგ მავნე ექსტრაქტები არ ჩნდება.
გამოიყენება საკვების შენახვის ტემპერატურის მოთხოვნებთან დაკავშირებით.
კარგი ამინდისადმი გამძლეობა, არ ყვითლდება და არ წარმოიქმნება ბუშტუკები, არ წარმოიქმნება ცარცი და არ იშლება.
ზეთების, არომატიზატორების, ძმრისა და ალკოჰოლების მიმართ მდგრადობა.
საბეჭდი ნიმუშის მელნის ეროზია არ ხდება, მოსალოდნელია, რომ მას მელნის მიმართ მაღალი აფინურობა ექნება.
გარდა ამისა, ეროზიისადმი მდგრადობა, შემადგენლობა შეიცავს დიდი რაოდენობით სანელებლებს, სპირტს, წყალს, შაქარს, ცხიმოვან მჟავებს და ა.შ., მათი თვისებები განსხვავებულია, დიდი ალბათობით, კომპოზიტური ფირის შიდა ფენის გავლით წებოვან ფენაში შეღწევა იწვევს კოროზიას, რაც იწვევს შესაფუთი პარკის დელამინაციას, დაზიანებას და რღვევას. შედეგად, წებოვან მასალას უნდა ჰქონდეს ზემოთ ჩამოთვლილი ნივთიერებების ეროზიისადმი წინააღმდეგობის უნარი, ყოველთვის შეინარჩუნოს წებოვანი მასალის საკმარისი აქერცვლის სიმტკიცე.
პლასტიკური ფირის კომპოზიტის დამუშავების მეთოდებია მშრალი კომპოზიტური მეთოდი, სველი კომპოზიტური მეთოდი, ექსტრუზიული კომპოზიტური მეთოდი, ცხელი დნობის კომპოზიტური მეთოდი და კოექსტრუზიული კომპოზიტური მეთოდი და სხვა..
1. მშრალი ნაზავი
მშრალი ლამინირების მეთოდი პლასტიკური შეფუთვის ლამინირების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია. ტემპერატურის, დაჭიმულობისა და სიჩქარის გარკვეულ პირობებში, პირველი სუბსტრატი თანაბრად ივსება გამხსნელზე დაფუძნებული წებოვანი ნივთიერების ფენით (ერთკომპონენტიანი ცხელი დნობის წებოვანი ან ორკომპონენტიანი რეაქტიული წებოვანი), ლამინირების აპარატის გამოცხობის არხის შემდეგ (დაყოფილია სამ ზონად: აორთქლების ზონა, გამკვრივების ზონა და სუნის გამორიცხვის ზონა) ისე, რომ გამხსნელი აორთქლდეს და გაშრეს, შემდეგ კი ცხელი დაპრესის ლილვაკებით, ცხელი დაპრესის მდგომარეობაში, მეორე სუბსტრატი (პლასტმასის აპკი, ქაღალდი ან ალუმინის ფოლგა) მიმაგრებულია კომპოზიტურ აპკად.
მშრალი ლამინირების საშუალებით შესაძლებელია ნებისმიერი სახის ფირის ლამინირება და შეუძლია ჩაანაცვლოს მაღალი ხარისხის შესაფუთი მასალების სინთეზირების უნარი დანიშნულების მოთხოვნების შესაბამისად, შემცველობიდან გამომდინარე. ამიტომ, შეფუთვის, განსაკუთრებით ყოველდღიური ქიმიური შეფუთვის განვითარების საკითხი გადაწყდა.
2、სველი ნაზავი
სველი კომპოზიტური მეთოდი გულისხმობს კომპოზიტური სუბსტრატის (პლასტმასის აპკი, ალუმინის ფოლგა) ზედაპირზე წებოვანი ფენით დაფარვას; თუ წებო არ გაშრება, კომპოზიტი გადის წნევის როლიკერის და სხვა მასალების (ქაღალდი, ცელოფანი) მეშვეობით და შემდეგ ღუმელში აშრება კომპოზიტურ აპკად.
სველი კომპოზიტის პროცესი მარტივია, ნაკლები წებოვნებით, დაბალი ღირებულებით, მაღალი კომპოზიტური ეფექტურობით და ნარჩენი გამხსნელის გამორიცხვით.
სველი კომპოზიტური ლამინირების აპარატისა და მშრალი კომპოზიტური მეთოდის მუშაობის პრინციპი ძირითადად იდენტურია, განსხვავება ისაა, რომ პირველი სუბსტრატი დაფარულია წებოთი, მეორე სუბსტრატი დაფარულია ლამინირებული კომპოზიტით და შემდეგ გაშრება ღუმელში. მარტივი, ნაკლები წებოვანი დოზირება, შერევის სიჩქარე, კომპოზიტური პროდუქტები არ შეიცავს ნარჩენ გამხსნელებს, რაც გარემოს დაბინძურების ალტერნატივას წარმოადგენს.
3, ექსტრუზიის შერევა
ექსტრუზიული შერევა შერევის პროცესის ყველაზე გავრცელებული მეთოდია, რომელიც გულისხმობს თერმოპლასტიკური ფისის გამოყენებას ნედლეულად, ფისი თბება და დნება ყალიბში, შტამპის პირით ფირის ფურცლის გამყარების ნაცვლად, დაუყოვნებლივ შერევის შემდეგ სხვა სახის ან ორ ფირსთან ერთად, შემდეგ კი გაცივდება და გამყარდება. მრავალშრიანი თანაექსტრუზიული ლამინირება არის პლასტიკური ფისის სხვადასხვა თვისების მრავალფეროვნება, რომელიც უფრო მეტს ნიშნავს, ვიდრე ექსტრუდერული თანაექსტრუზია, შტამპში ლამინირება ფირში.
კომპოზიტურ მასალებს აქვთ ხარისხის პრობლემები და მათი გადაჭრის გზები.
შედუღება მოქნილი შეფუთვის წარმოებისა და დამუშავების მნიშვნელოვანი პროცესია, მისი ხშირი ჩავარდნებია: ჰაერის ბუშტების წარმოქმნა, შედუღებისადმი დაბალი მდგრადობა, მზა პროდუქტებზე დაჭმუჭნული და დაგორგლული კიდეები, კომპოზიტური პროდუქტების გაჭიმვა ან შეკუმშვა და ა.შ. ეს განყოფილება ფოკუსირებული იქნება დაჭმუჭნვის ანალიზზე, დაგორგლული კიდეების მიზეზებსა და აღმოფხვრის მეთოდებზე.
1. ნაოჭების ფენომენი
მშრალი კომპოზიტური რღვევის შემთხვევაში, ეს ფენომენი უკმარისობის დიდ ნაწილს იკავებს და პირდაპირ გავლენას ახდენს ტომრების დამზადების მზა პროდუქტის ხარისხზე.
ამ წარუმატებლობის ძირითადი მიზეზები შემდეგია.
კომპოზიტური მასალის ან თავად საბეჭდი სუბსტრატის დაბალი ხარისხი, სისქის გადახრა, ფირის რულონები ორივე ბოლოში ფხვიერია და ერთ ბოლოში მჭიდროა არაბალანსირებული დაჭიმულობის გამო. თუ ფირის მოცულობა გამოყოფილია დიდი ელასტიურობით, მანქანაზე ფირის ზემოთ და ქვემოთ და მარცხნივ და მარჯვნივ განლაგების ამპლიტუდაც შედარებით დიდია, რადგან როდესაც მასალა შედის ცხელ ბარაბანსა და ცხელი პრესის ლილვაკებს შორის, ის ვერ იქნება ცხელი პრესის ლილვაკებთან დონეზე, ამიტომ მისი გაბრტყელება შეუძლებელია, რაც იწვევს მზა კომპოზიტის დანაოჭებულ, ირიბ ხაზებს, რაც იწვევს პროდუქტის ჯართს. როდესაც კომპოზიტური მასალაა PE ან CPP, თუ სისქის გადახრა 10 მკმ-ზე მეტია, ის ასევე ადვილად იჭედება, ამ დროს კომპოზიტური მასალის დაჭიმულობა შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს და ცხელი დაჭერის ლილვაკი შეიძლება გახდეს ჰორიზონტალური მდგომარეობა ექსტრუზიისთვის. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ დაჭიმულობა უნდა იყოს შესაბამისი, ძალიან დიდი დაჭიმულობა ადვილად იწვევს კომპოზიტური მასალის წაგრძელებას, რაც იწვევს ტომრის პირის შიგნით დახრას. თუ კომპოზიტური მასალის სისქის გადახრა ძალიან დიდია, მისი გამოყენება ნამდვილად შეუძლებელია, უნდა მოგვარდეს.
2, კომპოზიტური თეთრი ლაქები
მელნის დაბალი დაფარვის მაჩვენებლის შედეგად წარმოიქმნება თეთრი ლაქები: კომპოზიტური თეთრი მელნის შემთხვევაში, როდესაც მელნის შთანთქმა ხდება აორთქლების გამო, მაგრამ არა აორთქლების გამო თეთრი ლაქები, შესაძლებელია მეთოდის გაშრობის უნარის გაუმჯობესება; თუ თეთრი ლაქები კვლავ არსებობს, ზოგადი გამოსავალია თეთრი მელნის დაფარვის გაუმჯობესება, მაგალითად, თეთრი მელნის სისუფთავის შემოწმება, რადგან მელნის დაფქვის სისუფთავის კარგი მაჩვენებელი ძლიერია.
წებოვანი არათანაბრად წარმოქმნილი თეთრი ლაქების ნაცვლად: წებოთი დაფარულ მელნის ფენაში, მელანი შეღწევის გამო შეიწოვს გამხსნელს, ზედაპირული დაჭიმულობა და სუბსტრატზე პატარაა, გასწორება აუცილებლად ისეთი კარგი არ არის, როგორც წებოთი დაფარული მსუბუქი აპკი, წებოთი ჩაღრმავებები და ალუმინით მოპირკეთებული ზედაპირი ან ალუმინის ფოლგა მჭიდროდ არ ერგება, კვეთასთან შეხვედრისას ბუშტიდან სინათლე აირეკლავს, გარდატეხს ან გაფანტავს არეკვლას, რაც იწვევს თეთრი ლაქების წარმოქმნას. ხსნარის გამოყენება შესაძლებელია საფარის გასასწორებლად ერთგვაროვანი რეზინის როლიკით ან ჩანაცვლების რაოდენობის გასაზრდელად.
3, რთული ბუშტი
კომპოზიტური ბუშტები წარმოიქმნება შემდეგ სიტუაციებში და შესაბამის მეთოდებში.
რთული ბუშტები ფენომენში
1. ცუდი აპკი, უნდა გააუმჯობესოს წებოვანი ნივთიერების კონცენტრაცია და ჩანაცვლების რაოდენობა, MST, KPT ზედაპირი ადვილად არ სველდება, ადვილად წარმოიქმნება ბუშტები, განსაკუთრებით ზამთარში. მელანზე ჰაერის ბუშტები,ქილაგამოიყენეთ მოსაშორებელი წებოვანი ნივთიერების რაოდენობის გაზრდის მეთოდი.
2、მელნის ზედაპირის ამობურცულობისა და ბუშტუკების წარმოქმნისას, ფირის შერევის ტემპერატურა და წნევა უნდა გაიზარდოს.
3. მელნის ზედაპირზე წებოს მცირე რაოდენობა უნდა დაემატოს, ამიტომ უნდა გაიზარდოს შერევის ლილვაკის წნევა, პასტის დრო და გამოყენებული იქნას გლუვი ლილვაკები, ფირის წინასწარი გაცხელება საკმარისია შერევის სიჩქარის შესამცირებლად, უნდა შეირჩეს კარგი დამასველებელი წებო და მელნის სწორი არჩევანი.
4. წებო აღწევს აპკში არსებულ დანამატებში (საპოხი, ანტისტატიკური აგენტი), ამიტომ უნდა აირჩიოთ მაღალი მოლეკულური წონის და სწრაფად გამაგრების მქონე წებო, გაზარდოთ წებოს კონცენტრაცია, გაზარდოთ ღუმელის ტემპერატურა წებოს სრულად გასაშრობად და არ გამოიყენოთ აპკი 3 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში, რადგან კორონარული დამუშავება დაკარგულია.
5、ზამთარში ტემპერატურა დაბალია, აპკთან შეერთება და მელნის გადატანა არ ხდება, გასწორების აღდგენის ეფექტი არ არის კარგი, ამიტომ სამუშაო ადგილას გარკვეული ტემპერატურა შენარჩუნებულია.
6、გაშრობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, წებოვანი ნივთიერება ბუშტუკებს წარმოქმნის ან ზედაპირის კანზე ქერქის წარმოქმნა ხდება და შიგნიდან მშრალი არ არის, ამიტომ წებოვანი ნივთიერების გაშრობის ტემპერატურა უნდა დაარეგულიროთ.
7. კომპოზიტური ლილვაკების ფენას შორის ჰაერის შეღწევის მიზნით, კომპოზიტური ლილვაკების ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს და კომპოზიტური კუთხე უნდა დაიშალოს (ფენა სქელია და გამაგრებისას ადვილად წარმოქმნის ბუშტუკებს).
8、მაღალი ფირის ბარიერის გამო, წებოვანი გამყარების შედეგად წარმოქმნილი CO2 აირი, რომელიც კომპოზიტურ ფირში რჩება და ბუშტუკზე არ იბეჭდება, უნდა გააუმჯობესოს გამყარების აგენტის რაოდენობა, რათა წებოვანი გამყარდეს მშრალ მდგომარეობაში.
9. რეზინაში შემავალი გლიკოლის მჟავა მელნის შემავსებლის კარგი გამხსნელია, რეზინი ხსნის მელანს და მელანზე მხოლოდ ბუშტები რჩება, რამაც უნდა თავიდან აიცილოს წყლის შეღწევა რეზინაში და გააუმჯობესოს რეზინის გაშრობის ტემპერატურა მელნის გახსნის შესამცირებლად.
4、ცუდი კანის გაშრობის სიმტკიცე
სუსტი აქერცვლის სიმტკიცე გამოწვეულია არასრული გამკვრივებით, ან წებოს მცირე რაოდენობით, ან გამოყენებული მელანი და წებოვანი ნივთიერება არ შეესაბამება სიტუაციას. მიუხედავად იმისა, რომ გამკვრივება დასრულებულია, კომპოზიტური ფირის ორ ფენას შორის სიგრძის ნაკლებობის გამო ძალის შემცირება შემცირდა.
წებოს ინექციის რაოდენობა ძალიან მცირეა, წებოვანი ნივთიერებების თანაფარდობა მცირდება, შენახვისას წებო ფუჭდება, წებოში წყალი და სპირტი ერევა, აპკში დამხმარე ნივთიერებები ილექება, გაშრობის ან დამწიფების პროცესი არ მიმდინარეობს და ა.შ., რაც საბოლოო კომპოზიტის აქერცვლის სიმტკიცის შემცირების კოეფიციენტებს გამოიწვევს.
ყურადღება მიაქციეთ წებოს სათანადო შენახვას, მაქსიმალური შენახვის ვადა არ უნდა აღემატებოდეს 1 წელს (თუნის ქილა ჰერმეტულად უნდა იყოს შენახული); თავიდან აიცილეთ წებოში უცხო ნივთიერებების, განსაკუთრებით წყლის, სპირტის და ა.შ. მოხვედრა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წებოს დაზიანება. შესაბამისი აპკი აუმჯობესებს წებოს საფარის რაოდენობას; აუმჯობესებს გაშრობის ტემპერატურას, ჰაერის მოცულობას, ამცირებს შერევის სიჩქარეს. აპკის ზედაპირის მეორე დამუშავება აუმჯობესებს ზედაპირულ დაჭიმულობას; ამცირებს დანამატების გამოყენებას აპკის შერევის ზედაპირზე. ყველა ეს მეთოდი დაგვეხმარება კომპოზიტის დაბალი აქერცვლის სიმტკიცის პრობლემის მოგვარებაში.
5. თერმული დალუქვა ცუდია
რთული ტომრის თერმული დალუქვის ცუდი შესრულება და მისი გამომწვევი მიზეზები ძირითადად შემდეგი სიტუაციებია.
თბოიზოლაციის სიმტკიცე დაბალია. ამ ფენომენის ძირითადი მიზეზი არის სრულად არგამყარება ან თბოიზოლაციის ტემპერატურის ძალიან დაბალი ტემპერატურა. პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია გამყარების პროცესის ოპტიმიზაციის ან დალუქვის დანის ტემპერატურის შესაბამისად გაზრდის გზით.
თერმული დალუქვით საფარის დელამინირება და გარდატეხის ინდექსი. ამ ფენომენის მთავარი მიზეზი ის არის, რომ შეერთება არ არის გამაგრებული. გამაგრების დროის ან გამაგრების აგენტის შემცველობის რეგულირებით შეგიძლიათ ამ პრობლემის მოგვარება.
შიდა ფენის არასაკმარისი გახსნა / ფირის არასაკმარისი გახსნა. ამ ფენომენის მიზეზი არის გამხსნელი აგენტის არასაკმარისი რაოდენობა, რაც იწვევს მასალის (მოდიფიკატორის) სიჭარბეს და ფირის ზედაპირზე წებოვან ან ცხიმიან ზედაპირს. ეს პრობლემა შეიძლება გამოსწორდეს გამხსნელი აგენტის რაოდენობის გაზრდით, მოდიფიკატორის რაოდენობის რეგულირებით და ფირის ზედაპირზე მეორადი დაბინძურების თავიდან აცილებით.
დასასრული
გმადლობთ წაკითხვისთვის, ვიმედოვნებთ, რომ გვექნება შესაძლებლობა, ვიყოთ თქვენი პარტნიორები.
თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვა, გსურთ დასვათ, გთხოვთ, თავისუფლად შეგვატყობინოთ და დაგვიკავშირდეთ.
კონტაქტი:
ელ. ფოსტის მისამართი:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 1 აპრილი