Proses persiapan dasar kantong kemasan komposit dibagi menjadi empat langkah: pencetakan, laminasi, pemotongan, pembuatan kantong, yang mana dua proses laminasi dan pembuatan kantong merupakan proses utama yang mempengaruhi kinerja produk akhir.
Proses peracikan
Proses pengemasan produk desain, selain pemilihan berbagai substrat yang tepat, pemilihan perekat komposit juga penting, sesuai dengan penggunaan produk, komposisi, kondisi pasca-pemrosesan, persyaratan kualitas untuk pemilihan kualitas. Memilih perekat yang salah, tidak peduli seberapa sempurna teknologi pemrosesan komposit, juga akan menyebabkan konsekuensi yang merugikan, serta pasca-pemrosesan untuk mengurangi gaya, di bawah gaya komposit, kebocoran, kantong rusak, dan kegagalan lainnya.
Pemilihan kemasan fleksibel kimia sehari-hari dengan perekat harus mempertimbangkan berbagai faktor, secara umum sebagai perekat komposit harus memenuhi ketentuan berikut:
Tidak beracun
Tidak ada ekstrak berbahaya yang muncul setelah pengemasan cairan.
Berlaku untuk persyaratan suhu penyimpanan makanan.
ketahanan cuaca baik, tidak menguning dan melepuh, tidak mengapur dan delaminasi.
ketahanan terhadap minyak, perasa, cuka, dan alkohol.
Tidak ada erosi tinta pola cetak, diharapkan memiliki afinitas tinggi terhadap tinta.
Selain itu, ketahanan terhadap erosi, isinya mengandung sejumlah besar rempah-rempah, alkohol, air, gula, asam lemak, dll., sifat-sifatnya bervariasi, sangat mungkin menembus lapisan dalam film komposit ke dalam lapisan perekat, menyebabkan kerusakan korosi, mengakibatkan delaminasi kantong kemasan, kerusakan hingga kegagalan. Akibatnya, perekat harus memiliki kemampuan untuk menahan erosi zat-zat di atas, selalu menjaga kekuatan pengelupasan perekat yang cukup.
Metode pengolahan komposit film plastik adalah metode komposit kering, metode komposit basah, metode komposit ekstrusi, metode komposit lelehan panas dan metode komposit ko-ekstrusi dan beberapa lainnya..
1、Peracikan kering
Metode laminasi kering merupakan metode laminasi kemasan plastik yang paling umum. Pada kondisi suhu, tegangan, dan kecepatan tertentu, substrat pertama diisi secara merata dengan lapisan perekat berbasis pelarut (perekat lelehan panas satu komponen atau perekat reaktif dua komponen), setelah saluran pemanggangan mesin laminasi (dibagi menjadi tiga area: zona penguapan, zona pengerasan, dan zona penghilangan bau) sehingga pelarut menguap dan mengering, kemudian oleh rol pengepres panas, dalam keadaan pengepresan panas dan substrat kedua (film plastik, kertas, atau aluminium foil) diikat menjadi film komposit.
Laminasi kering dapat melaminasi semua jenis film, dan dapat menggantikan kemampuan untuk mensintesis bahan kemasan berkinerja tinggi sesuai dengan persyaratan tujuan tergantung pada isinya. Oleh karena itu, dalam pengemasan, terutama dalam pengemasan bahan kimia sehari-hari telah diselesaikan pengembangannya.
2[Bahasa Indonesia]Peracikan basah
Metode komposit basah adalah substrat komposit (film plastik, aluminium foil) dilapisi dengan lapisan perekat pada permukaannya, apabila perekat belum kering, melalui roller tekanan dan bahan lain (kertas, selofan) komposit, dan kemudian dikeringkan setelah oven menjadi film komposit.
Proses komposit basah sederhana, dengan lebih sedikit perekat, biaya rendah, efisiensi komposit tinggi, dan tidak menghilangkan residu pelarut.
Mesin laminasi komposit basah dan prinsip kerja yang digunakan serta metode laminasi komposit kering pada dasarnya sama, perbedaannya adalah substrat pertama dilapisi lem, pertama dengan substrat kedua komposit dilaminasi, lalu dikeringkan dengan oven. Sederhana, dosis perekat lebih sedikit, kecepatan peracikan, produk komposit tidak mengandung pelarut sisa, alternatif polusi bagi lingkungan.
3. Peracikan ekstrusi
Peracikan ekstrusi adalah metode yang paling umum dalam proses peracikan, menggunakan resin termoplastik sebagai bahan baku, resin dipanaskan dan dicairkan ke dalam cetakan, melalui mulut cetakan alih-alih pengerasan lembaran film, segera setelah peracikan dengan satu atau dua film jenis lain bersama-sama, lalu didinginkan dan diawetkan. Laminasi ko-ekstrusi multi-lapisan adalah berbagai sifat resin plastik yang berbeda melalui lebih dari ekstrusi ko-ekstrusi ekstruder, ke dalam laminasi cetakan ke dalam film.
Bahan komposit rentan terhadap masalah kualitas dan solusinya
Peracikan merupakan proses penting dalam produksi dan pemrosesan kemasan fleksibel. Kegagalan umumnya adalah: terbentuknya gelembung udara, ketahanan rendah terhadap peracikan, tepi produk jadi berkerut dan tergulung, produk komposit meregang atau menyusut, dll. Bagian ini akan fokus pada analisis penyebab kerutan dan tepi tergulung serta metode untuk mengatasinya.
1、Fenomena kerutan
Pada komposit kering kegagalan fenomena ini menempati proporsi yang besar kegagalan secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir pembuatan tas.
Alasan utama kegagalan ini adalah sebagai berikut.
Kualitas material komposit atau substrat cetak itu sendiri buruk, terjadi penyimpangan ketebalan, rol film longgar di kedua ujungnya dan kencang di salah satu ujungnya karena tegangan lilitan yang tidak seimbang. Jika volume film dipisahkan dari elastisitas yang besar, pada mesin, amplitudo penempatan film ke atas dan ke bawah serta ke kiri dan ke kanan juga relatif besar karena saat material masuk di antara drum panas dan rol pengepres panas, material tersebut tidak dapat sejajar dengan rol pengepres panas, sehingga tidak dapat diremas hingga rata, sehingga komposit yang sudah jadi berkerut, garis miring, sehingga menghasilkan sisa produk. Jika material komposit adalah PE atau CPP, jika penyimpangan ketebalan lebih dari 10μm, material tersebut juga mudah kusut, saat ini, tegangan material komposit dapat ditingkatkan dengan tepat, dan rol pengepres panas dapat menjadi keadaan horizontal untuk ekstrusi. Namun, perlu diperhatikan bahwa tegangan harus sesuai, tegangan yang terlalu besar mudah membuat material komposit memanjang, sehingga mulut kantong miring ke dalam. Jika penyimpangan ketebalan material komposit terlalu besar, maka material tersebut tidak dapat digunakan lagi dan harus ditangani.
2. Bintik-bintik putih komposit
Akibat tingkat daya tutup tinta yang buruk muncul bintik-bintik putih: untuk tinta putih komposit, bila penyerapan tinta menguap tetapi tidak menguap yang disebabkan oleh bintik-bintik putih, tersedia metode untuk meningkatkan kapasitas pengeringan; jika masih ada bintik-bintik putih, solusi umumnya adalah meningkatkan daya tutup tinta putih, seperti memeriksa kehalusan tinta putih, karena kehalusan penggilingan tingkat daya tutup tinta yang baik kuat.
Perekat sebagai pengganti bintik-bintik putih yang tidak merata: pada lapisan tinta yang dilapisi lem, karena tinta yang masuk akan menyerap pelarut, tegangan permukaan dan lebih kecil dari substrat, perataan tidak perlu sebaik lapisan film tipis yang dilapisi lem, cekungan lem dan permukaan berlapis aluminium atau aluminium foil tidak pas, memantulkan cahaya melalui gelembung saat bertemu bagian, akan membiaskan atau menyebarkan pantulan, terbentuknya bintik-bintik putih. Larutan tersebut dapat digunakan untuk menghaluskan lapisan dengan rol karet yang seragam, atau menambah jumlah penggantian.
3. Gelembung majemuk
Gelembung komposit dihasilkan dalam situasi berikut dan metode terkait.
Gelembung majemuk dalam fenomena
1. film yang buruk, harus meningkatkan konsentrasi perekat dan jumlah penggantian, MST, permukaan KPT tidak mudah basah, mudah menghasilkan gelembung, terutama di musim dingin. Gelembung udara pada tinta,BisaGunakan metode menambah jumlah perekat yang akan dihilangkan.
2[Bahasa Indonesia]Benjolan dan gelembung pada permukaan tinta, suhu peracikan film dan tekanan peracikan harus ditingkatkan.
3. Jumlah penambahan lem pada permukaan tinta rendah, harus meningkatkan waktu tempel tekanan rol peracikan dan penggunaan rol halus, pemanasan awal film cukup untuk mengurangi kecepatan peracikan, pilih lem pembasah yang baik dan pilihan tinta yang tepat.
4. Aditif (pelumas, agen antistatis) dalam film ditembus oleh lem, jadi Anda harus memilih lem dengan berat molekul tinggi dan cepat kering, tingkatkan konsentrasi lem, naikkan suhu oven untuk mengeringkan lem sepenuhnya, dan tidak menggunakan film dengan periode penempatan lebih dari 3 bulan, karena perawatan korona telah hilang.
5[Bahasa Indonesia]Suhu di musim dingin rendah, penyambungan pada film dan transfer tinta, efek pelurusan ulang tidak baik, sehingga tempat operasi menjaga suhu tertentu.
6[Bahasa Indonesia]Suhu pengeringan terlalu tinggi, menyebabkan perekat melepuh atau kulit permukaan berkerak, dan bagian dalam tidak kering, sehingga suhu pengeringan perekat harus disesuaikan.
7. Udara terperangkap di antara film rol komposit, suhu rol komposit harus ditingkatkan dan sudut komposit harus diurai (film tebal dan mudah menghasilkan gelembung saat keras).
8[Bahasa Indonesia]Karena penghalang film yang tinggi, gas CO2 yang dihasilkan oleh pengerasan perekat, tersisa dalam film komposit, tidak tercetak pada gelembung, harus meningkatkan jumlah agen pengeras, sehingga perekat mengeras dalam keadaan kering.
9. Asam glikolat dalam karet merupakan pelarut yang baik untuk pengisi tinta, karet melarutkan tinta, dan hanya ada gelembung pada tinta, yang seharusnya menghindari penetrasi air ke dalam karet dan meningkatkan suhu pengeringan karet untuk mengurangi pembubaran tinta.
4. Kekuatan kupas yang buruk
Kekuatan pengelupasan buruk, disebabkan oleh pengeringan yang tidak tuntas, atau jumlah lem terlalu sedikit, atau tinta dan perekat yang dipakai tidak sesuai dengan keadaan, walaupun pengeringan telah tuntas, tetapi reduksi gaya antara dua lapis film komposit berkurang karena panjangnya yang kurang.
Jumlah lem yang diinjeksikan terlalu sedikit, rasio perekat berkurang, lem rusak selama penyimpanan, air dan alkohol tercampur dalam lem, bahan pembantu dalam film mengendap, proses pengeringan atau pematangan tidak berjalan, dan sebagainya, yang akan menyebabkan faktor pengurangan kekuatan kupas komposit akhir.
Perhatikan penyimpanan lem yang tepat, paling lama tidak lebih dari 1 tahun (kaleng tertutup rapat); cegah masuknya zat asing ke dalam lem, terutama air, alkohol, dll., yang dapat menyebabkan kegagalan lem. Film yang tepat untuk meningkatkan jumlah lapisan lem; tingkatkan suhu pengeringan volume udara, kurangi kecepatan peracikan. Perlakuan kedua pada permukaan film untuk meningkatkan tegangan permukaan; kurangi penggunaan aditif pada permukaan peracikan film. Semua metode ini dapat membantu kita memperbaiki masalah kekuatan kupas komposit yang buruk.
5. Segel panas buruk
Buruknya kinerja segel panas kantong majemuk dan penyebabnya pada dasarnya adalah situasi berikut.
Kekuatan penyegelan panasnya buruk. Alasan utama untuk fenomena ini adalah tidak sepenuhnya mengeras atau suhu penyegelan panasnya terlalu rendah. Mengoptimalkan proses pengerasan atau meningkatkan suhu pisau penyegel dengan tepat dapat memperbaiki masalah tersebut.
Delaminasi lapisan penyegel panas dan indeks bias. Penyebab utama fenomena ini adalah ikatan yang tidak mengeras. Menyesuaikan waktu pengerasan atau menyesuaikan kandungan bahan pengeras dapat memperbaiki masalah ini.
Keterbukaan yang buruk/keterbukaan yang buruk pada lapisan film bagian dalam. Penyebab fenomena ini adalah terlalu sedikitnya agen pembuka, sehingga menghasilkan terlalu banyak material (modifier) dan permukaan film yang lengket atau berminyak. Masalah ini dapat diperbaiki dengan menambah jumlah agen pembuka, menyesuaikan jumlah modifier, dan menghindari kontaminasi sekunder pada permukaan film.
Akhir
Terima kasih atas bacaan Anda, kami berharap memiliki kesempatan untuk menjadi mitra Anda.
Jika Anda ingin bertanya apa pun, jangan ragu untuk memberi tahu kami dan menghubungi kami.
Kontak:
Alamat Email :fannie@toppackhk.com
Whatsapp : 0086 134 10678885
Waktu posting: 01-Apr-2022