Կոմպոզիտային փաթեթավորման տոպրակների պատրաստման հիմնական գործընթացը բաժանված է չորս քայլի՝ տպագրություն, լամինացիա, կտրում, տոպրակների պատրաստում, որոնք երկու գործընթացներն էլ՝ լամինացիան և տոպրակների պատրաստումը, հիմնական գործընթացներ են, որոնք ազդում են վերջնական արտադրանքի աշխատանքի վրա։
Խառնուրդային գործընթաց
Արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացի նախագծման ժամանակ, տարբեր հիմքերի ճիշտ ընտրությունից բացի, կարևոր է նաև կոմպոզիտային սոսինձների ընտրությունը՝ ըստ արտադրանքի օգտագործման, կազմի, հետմշակման պայմանների, որակի պահանջների: Սխալ սոսինձի ընտրությունը, անկախ կոմպոզիտային մշակման տեխնոլոգիայի կատարելությունից, նույնպես կարող է բացասական հետևանքներ ունենալ, ինչպես նաև հետմշակման ընթացքում ուժը նվազեցնելը, կոմպոզիտային ուժի ազդեցության տակ արտահոսքը, կոտրված պարկերը և այլ խափանումները:
Ամենօրյա քիմիական ճկուն փաթեթավորման ընտրությունը սոսինձներով պետք է հաշվի առնել մի շարք գործոններ, ընդհանուր առմամբ, քանի որ կոմպոզիտային սոսինձը պետք է համապատասխանի հետևյալ պայմաններին:
Ոչ թունավոր
Հեղուկների փաթեթավորումից հետո վնասակար քաղվածքներ չեն առաջանում։
Կիրառելի է սննդի պահպանման ջերմաստիճանային պահանջներին համապատասխան։
լավ եղանակային դիմադրություն, չի դեղնում և բշտիկներ չի առաջացնում, չի կավճում և շերտազատում չի առաջացնում։
դիմադրություն յուղերի, համեմունքների, քացախի և ալկոհոլի նկատմամբ:
Տպագրական նախշի թանաքի քայքայում չի նկատվում, ակնկալվում է, որ այն բարձր կպչունություն կունենա թանաքի նկատմամբ։
Բացի այդ, էրոզիայի նկատմամբ դիմադրողականությունը, պարունակությունը պարունակում է մեծ քանակությամբ համեմունքներ, սպիրտներ, ջուր, շաքար, ճարպաթթուներ և այլն, դրանց հատկությունները տարբեր են, շատ հավանական է, որ այն ներթափանցի կոմպոզիտային թաղանթի ներքին շերտի միջով դեպի կպչուն շերտը՝ առաջացնելով կոռոզիոն վնաս, ինչը հանգեցնում է փաթեթավորման տոպրակի շերտազատմանը, վնասմանը և փչացմանը: Արդյունքում, կպչուն նյութը պետք է ունենա վերը նշված նյութերի էրոզիային դիմակայելու ունակություն, միշտ պահպանելով կպչուն նյութի բավարար շերտազատման ամրությունը:
Պլաստիկ թաղանթային կոմպոզիտային մշակման մեթոդներն են՝ չոր կոմպոզիտային մեթոդը, թաց կոմպոզիտային մեթոդը, էքստրուզիոն կոմպոզիտային մեթոդը, տաք հալեցման կոմպոզիտային մեթոդը, համատեղ էքստրուզիոն կոմպոզիտային մեթոդը և մի շարք այլ մեթոդներ։.
1. Չոր խառնուրդ
Չոր շերտավորման մեթոդը պլաստիկ փաթեթավորման շերտավորման ամենատարածված մեթոդն է: Ջերմաստիճանի, լարվածության և արագության որոշակի պայմաններում առաջին հիմքը միատարրորեն լցվում է լուծիչի վրա հիմնված սոսինձի շերտով (մեկ բաղադրիչով տաք հալվող սոսինձ կամ երկբաղադրիչ ռեակտիվ սոսինձ), շերտավորող մեքենայի թխման ալիքից հետո (բաժանված երեք հատվածների՝ գոլորշիացման գոտի, կարծրացման գոտի և հոտի բացառման գոտի) այնպես, որ լուծիչը գոլորշիանա և չորանա, ապա տաք սեղմման գլանների միջոցով տաք սեղմման վիճակում երկրորդ հիմքը (պլաստիկե թաղանթ, թուղթ կամ ալյումինե փայլաթիթեղ) միացվում է կոմպոզիտային թաղանթի մեջ:
Չոր լամինացիան կարող է լամինացնել ցանկացած տեսակի թաղանթ և կարող է փոխարինել բարձրորակ փաթեթավորման նյութեր սինթեզելու ունակությանը ըստ նպատակային պահանջների՝ կախված պարունակությունից: Հետևաբար, փաթեթավորման, մասնավորապես՝ ամենօրյա քիմիական փաթեթավորման զարգացման խնդիրը լուծվել է:
2、Թաց խառնուրդ
Թաց կոմպոզիտային մեթոդը կոմպոզիտային հիմքի (պլաստիկ թաղանթ, ալյումինե փայլաթիթեղ) մակերեսին պատված սոսնձի շերտով, եթե սոսինձը չի չորանում, այն սեղմող գլանակի և այլ նյութերի (թուղթ, ցելոֆան) միջով անցնում է կոմպոզիտային շերտով, ապա չորացվում է ջեռոցում՝ կոմպոզիտային թաղանթ ստանալուց հետո։
Թաց կոմպոզիտային գործընթացը պարզ է, ունի ավելի քիչ կպչուն նյութ, ցածր գին, բարձր կոմպոզիտային արդյունավետություն և բացառում է մնացորդային լուծիչը։
Թաց կոմպոզիտային լամինացման մեքենայի և չոր կոմպոզիտային մեթոդի աշխատանքային սկզբունքը հիմնականում նույնն է, տարբերությունն այն է, որ առաջին հիմքը պատվում է սոսինձով, նախ՝ երկրորդ հիմքը լամինացվում է կոմպոզիտով, ապա չորացվում է ջեռոցում: Պարզ է, քիչ սոսնձի դեղաչափ, խառնուրդի արագություն, կոմպոզիտային արտադրանքը չի պարունակում մնացորդային լուծիչներ, ինչը շրջակա միջավայրի աղտոտման այլընտրանք է:
3, էքստրուզիայի խառնուրդ
Էքստրուզիոն խառնուրդը խառնուրդի արտադրության ամենատարածված մեթոդն է, որը ջերմապլաստիկ խեժի օգտագործումն է որպես հումք, խեժը տաքացվում և հալվում է կաղապարի մեջ, մատրիցայի բերանով, թաղանթը թերթիկային կարծրացնելու փոխարեն, անմիջապես մեկ այլ տեսակի կամ երկու թաղանթների հետ միասին խառնելուց հետո, այնուհետև սառեցվում և կարծրացվում է: Բազմաշերտ համատեղ էքստրուզիոն շերտավորումը պլաստիկ խեժի տարբեր հատկությունների բազմազանություն է, որն իրականացվում է ոչ միայն էքստրուզիոն համատեղ էքստրուզիայի, այլև մատրիցային շերտավորման միջոցով թաղանթի մեջ:
Կոմպոզիտային նյութերը հակված են որակի խնդիրների և լուծումների
Խառնուրդային խառնուրդը ճկուն փաթեթավորման արտադրության և մշակման կարևոր գործընթաց է, որի տարածված թերություններն են՝ օդային պղպջակների առաջացումը, խառնուրդի նկատմամբ ցածր կայունությունը, պատրաստի արտադրանքի կնճռոտված և գլորված եզրերը, կոմպոզիտային արտադրանքի ձգումը կամ կծկումը և այլն: Այս բաժինը կկենտրոնանա կնճռոտման վերլուծության, գլորված եզրերի պատճառների և վերացման մեթոդների վրա:
1. Կնճիռների երևույթ
Չոր կոմպոզիտային փլուզման դեպքում այս երևույթը մեծ մաս է կազմում փլուզման մեջ և անմիջականորեն ազդում է պարկերի պատրաստման պատրաստի արտադրանքի որակի վրա։
Այս ձախողման հիմնական պատճառները հետևյալն են։
Կոմպոզիտային նյութի կամ տպագրական հիմքի վատ որակը, հաստության շեղումը, թաղանթի գլանափաթեթները երկու ծայրերում թուլացած են և մի ծայրում ամուր՝ անհավասարակշիռ փաթաթման լարվածության պատճառով: Եթե թաղանթի ծավալը առանձնացված է մեծ առաձգականությունից, մեքենայի վրա թաղանթի վերև-ներքև և ձախ-աջ տեղադրման ամպլիտուդը նույնպես համեմատաբար մեծ է, քանի որ երբ նյութը մտնում է տաք թմբուկի և տաք սեղմող գլանափաթեթների միջև, այն չի կարող հավասար լինել տաք սեղմող գլանափաթեթների հետ, ուստի այն չի կարող հարթ սեղմվել, ինչը հանգեցնում է պատրաստի կոմպոզիտային նյութի կնճռոտ, թեք գծերի, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ջարդոնի: Երբ կոմպոզիտային նյութը PE կամ CPP է, եթե հաստության շեղումը ավելի քան 10 մկմ է, այն նաև հեշտ է կնճռոտվել, այս պահին կոմպոզիտային նյութի լարվածությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացվել, և տաք սեղմող գլանափաթեթը կարող է դառնալ հորիզոնական վիճակ՝ էքստրուզիայի համար: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ լարվածությունը պետք է լինի համապատասխան, չափազանց մեծ լարվածությունը հեշտ է երկարացնել կոմպոզիտային նյութը, ինչը հանգեցնում է պարկի բերանի դեպի ներս թեքմանը: Եթե կոմպոզիտային նյութի հաստության շեղումը չափազանց մեծ է, այն իսկապես չի կարող օգտագործվել, պետք է լուծվի:
2, Կոմպոզիտային սպիտակ բծեր
Թանաքի վատ ծածկույթի արդյունքում առաջանում են սպիտակ բծեր. կոմպոզիտային սպիտակ թանաքի դեպքում, երբ թանաքի կլանումը գոլորշիանում է, բայց ոչ թե գոլորշիացումը, որը պայմանավորված է սպիտակ բծերով, հնարավոր է բարելավել մեթոդի չորացման հզորությունը։ Եթե դեռևս կան սպիտակ բծեր, ընդհանուր լուծումը սպիտակ թանաքի ծածկույթի բարելավումն է, օրինակ՝ սպիտակ թանաքի նուրբությունը ստուգելը, քանի որ թանաքի լավ ծածկույթի դեպքում մանրացման նուրբությունը ուժեղ է։
Սոսինձ՝ անհավասարաչափ առաջացող սպիտակ բծերի փոխարեն. սոսինձով պատված թանաքի շերտում, թանաքը մտնելու պատճառով կներծծի լուծիչը, մակերեսային լարվածությունը և հիմքից փոքր լինելը, հարթեցումը պարտադիր չէ, որ այնքան լավ լինի, որքան սոսինձով պատված թեթև թաղանթը, սոսինձի փոսերը և ալյումինե ծածկույթով մակերեսը կամ ալյումինե փայլաթիթեղը սերտորեն չեն տեղավորվում, լույսը փուչիկի միջով արտացոլելով, հատվածին հանդիպելիս կբեկի կամ կտարածի արտացոլումը, ինչը կհանգեցնի սպիտակ բծերի առաջացմանը: Լուծույթը կարող է օգտագործվել ծածկույթը հարթեցնելու համար միատարր ռետինե գլանով կամ ավելացնելու փոխարինման քանակը:
3, բարդ փուչիկ
Կոմպոզիտային փուչիկները առաջանում են հետևյալ իրավիճակներում և համապատասխան մեթոդներով։
Բարդ փուչիկները երևույթում
1. վատ թաղանթը պետք է բարելավի սոսնձի կոնցենտրացիան և փոխարինման քանակը, MST, KPT մակերեսը հեշտ չէ թրջել, հեշտ է փուչիկներ առաջացնել, հատկապես ձմռանը: Թանաքի վրա օդային փուչիկները,տուփօգտագործեք հեռացվող սոսինձի քանակը մեծացնելու մեթոդը:
2、Թանաքի մակերեսի ուռուցիկությունն ու պղպջակը պետք է մեծացնել թաղանթի միացման ջերմաստիճանը և ճնշումը։
3, թանաքի մակերեսին սոսինձ ավելացնելու քանակը ցածր է, պետք է մեծացնել խառնուրդի գլանակի ճնշման մածուկի ժամանակը և օգտագործել հարթ գլանակներ, թաղանթի նախնական տաքացումը բավարար է խառնուրդի արագությունը նվազեցնելու համար, ընտրել լավ թրջող սոսինձ և թանաքի ճիշտ ընտրություն:
4. Սոսինձը ներթափանցում է թաղանթի մեջ պարունակվող հավելանյութերի (քսանյութ, հակաստատիկ նյութ), ուստի պետք է ընտրել բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող և արագ կարծրացող սոսինձ, ավելացնել սոսնձի կոնցենտրացիան, բարձրացնել ջեռոցի ջերմաստիճանը՝ սոսինձը լիովին չորացնելու համար, և չօգտագործել թաղանթը 3 ամսից ավելի տեղադրման ժամանակահատվածում, քանի որ կորոնային մշակումը կորել է։
5、Ձմռանը ջերմաստիճանը ցածր է, թաղանթին միացումը և թանաքի փոխանցումը լավ չեն, ուստի շահագործման վայրում պահպանվում է որոշակի ջերմաստիճան։
6、Չորացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, սոսնձի վրա բշտիկներ են առաջանում կամ մակերեսային կեղևը կեղևոտվում է, և ներսը չոր չէ, ուստի սոսնձի չորացման ջերմաստիճանը պետք է կարգավորվի։
7. Օդը ներքաշվում է կոմպոզիտային գլանների թաղանթի միջև, կոմպոզիտային գլանների ջերմաստիճանը պետք է բարձրացվի, և կոմպոզիտային անկյունը պետք է քայքայվի (թաղանթը հաստ է և հեշտությամբ կարող է փուչիկներ առաջացնել, երբ այն կարծր է):
8、Բարձր թաղանթային պատնեշի պատճառով, սոսնձի կարծրացման ընթացքում առաջացող CO2 գազը, որը մնացորդային է կոմպոզիտային թաղանթում և չի տպագրվում պղպջակի մոտ, պետք է բարելավի կարծրացնող նյութի քանակը, որպեսզի սոսնձը կարծրանա չոր վիճակում։
9. Ռետինի մեջ պարունակվող գլիկոլաթթուն լավ լուծիչ է թանաքի լցանյութի համար, ռետինը լուծում է թանաքը, և թանաքի վրա մնում են միայն փուչիկներ, որոնք պետք է կանխեն ջրի ներթափանցումը ռետինի մեջ և բարելավեն ռետինի չորացման ջերմաստիճանը՝ թանաքի լուծարումը նվազեցնելու համար։
4、Վատ կեղևի ուժ
Թերթման ամրությունը վատ է, պայմանավորված է թերի կարծրացմամբ, կամ սոսնձի քանակի չափազանց քիչությամբ, կամ օգտագործված թանաքը և սոսինձը չեն համապատասխանում իրավիճակին, չնայած կարծրացումն ավարտվել է, բայց կոմպոզիտային թաղանթի երկու շերտերի միջև երկարության բացակայության պատճառով ուժի նվազում է նկատվել։
Սոսինձի ներարկման քանակը չափազանց փոքր է, սոսնձի հարաբերակցությունը նվազում է, սոսինձը փչանում է պահպանման ընթացքում, ջուրը և սպիրտը խառնվում են սոսինձի հետ, թաղանթի օժանդակ նյութերը նստվածք են տալիս, չորացման կամ հասունացման գործընթացը տեղի չի ունենում և այլն, ինչը կհանգեցնի կոմպոզիտային վերջնական շերտազատման ամրության նվազման գործոնների։
Ուշադրություն դարձրեք սոսինձի պատշաճ պահպանմանը, ամենաերկարը՝ ոչ ավելի, քան 1 տարի (փակ տարայի մեջ). կանխեք սոսնձի մեջ օտար նյութերի, մասնավորապես՝ ջրի, սպիրտի և այլնի ներթափանցումը, որոնք կարող են հանգեցնել սոսնձի փչացմանը: Համապատասխան թաղանթը բարելավում է սոսնձի ծածկույթի քանակը, բարելավում է չորացման ջերմաստիճանը, օդի ծավալը, նվազեցնում է խառնուրդի արագությունը: Թաղանթի մակերեսի երկրորդ մշակումը բարելավում է մակերեսային լարվածությունը, նվազեցնում է հավելանյութերի օգտագործումը թաղանթի խառնուրդի մակերեսին: Այս բոլոր մեթոդները կարող են օգնել մեզ լուծել կոմպոզիտի վատ շերտազատման ամրության խնդիրը:
5. Վատ ջերմային կնքում
Բարդ տոպրակի ջերմամեկուսացման վատ աշխատանքը և դրա պատճառները հիմնականում հետևյալ իրավիճակներն են։
Ջերմամեկուսացման ամրությունը վատ է։ Այս երևույթի հիմնական պատճառը լիովին չամրացված լինելն է կամ ջերմամեկուսացման չափազանց ցածր ջերմաստիճանը։ Չամրացման գործընթացը օպտիմալացնելը կամ համապատասխանաբար կնքող դանակի ջերմաստիճանը բարձրացնելը կարող է լուծել խնդիրը։
Ջերմամեկուսիչ ծածկույթի շերտազատումը և բեկման ցուցիչը։ Այս երևույթի հիմնական պատճառն այն է, որ կապը չի կարծրացել։ Կարգավորեք կարծրացման ժամանակը կամ կարծրացնող նյութի պարունակությունը, որը կարող է լուծել այս խնդիրը։
Վատ բացվածք / ներքին շերտի թաղանթի վատ բացվածք։ Այս երևույթի պատճառը բացող նյութի չափազանց քիչ քանակությունն է, ինչը հանգեցնում է չափազանց շատ նյութի (մոդիֆիկատորի) և կպչուն կամ յուղոտ թաղանթի մակերեսի։ Այս խնդիրը կարող է լուծվել՝ մեծացնելով բացող նյութի քանակը, կարգավորելով մոդիֆիկատորի քանակը և խուսափելով թաղանթի մակերեսի երկրորդային աղտոտումից։
Վերջը
Շնորհակալություն ընթերցանության համար, հուսով ենք, որ հնարավորություն կունենանք դառնալու ձեր գործընկերները։
Եթե ունեք որևէ հարց, որը ցանկանում եք տալ, խնդրում ենք ազատորեն տեղեկացնել մեզ և կապվել մեզ հետ։
Կապ:
Էլ․ հասցե՝fannie@toppackhk.com
Վաթսեփ՝ 0086 134 10678885
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլ-01-2022