A kompozit csomagolózsákok alapvető előkészítési folyamata négy lépésre oszlik: nyomtatás, laminálás, vágás, zsákkészítés, amelyek közül a laminálás és a zsákkészítés két kulcsfontosságú folyamat, amelyek befolyásolják a végtermék teljesítményét.
Összetételi folyamat
A termékcsomagolás folyamatának megtervezésekor a különféle hordozók megfelelő kiválasztása mellett a kompozit ragasztók kiválasztása is kritikus fontosságú a termékek felhasználása, az összetétel, az utófeldolgozási körülmények és a minőségi követelmények függvényében. A rossz ragasztó kiválasztása, függetlenül attól, hogy mennyire tökéletes a kompozit feldolgozási technológia, szintén káros következményekkel jár, valamint az utófeldolgozás csökkenti az erőt, a kompozit erőt, szivárgást, törött zsákokat és egyéb hibákat okozhat.
A napi vegyipari rugalmas csomagolás ragasztóval történő kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni, általánosságban elmondható, hogy egy kompozit ragasztónak a következő feltételeknek kell megfelelnie::
Nem mérgező
A folyadékok csomagolása után nem jelennek meg káros kivonatok.
Az élelmiszer-tárolás hőmérsékleti követelményeire alkalmazható.
jó időjárásállóság, nem sárgul és hólyagosodik, nem krétásodik és nem rétegződik le.
ellenáll az olajoknak, aromáknak, eceteknek és alkoholoknak.
A nyomtatási minta tinta nem erodálódik, várhatóan nagy affinitással rendelkezik a tintához.
Ezenkívül az erózióval szembeni ellenállásnak köszönhetően a tartalom nagyszámú fűszert, alkoholt, vizet, cukrot, zsírsavat stb. tartalmaz, tulajdonságaik változóak, és nagy valószínűséggel behatolnak a kompozit film belső rétegén keresztül a ragasztórétegbe, korróziós károsodást okozva, ami a csomagolózsák delaminációjához, károsodásához és meghibásodásához vezethet. Ennek eredményeként a ragasztónak képesnek kell lennie ellenállni a fenti anyagok eróziójának, és mindig megfelelő ragasztóleválasztási szilárdságot kell fenntartania.
A műanyag fólia kompozit feldolgozási módszerei a száraz kompozit módszer, a nedves kompozit módszer, az extrudálásos kompozit módszer, a forró olvadékos kompozit módszer és a koextrudálásos kompozit módszer, valamint számos más..
1. Száraz keverés
A száraz laminálás a műanyag csomagolóanyagok laminálásának leggyakoribb módja. Bizonyos hőmérsékleti, feszültségi és sebességi feltételek mellett az első hordozót egyenletesen kitöltik egy oldószer alapú ragasztóréteggel (egykomponensű olvadékragasztóval vagy kétkomponensű reaktív ragasztóval), majd a laminálógép sütőcsatornáján (három részre osztva: párolgási zóna, keményedési zóna és szagtalanítási zóna) keresztül az oldószer elpárolog és megszárad, majd a melegprés hengerei a melegprés állapotában a második hordozót (műanyag fólia, papír vagy alufólia) egy kompozit fóliává ragasztják.
A száraz laminálás bármilyen fóliát képes laminálni, és helyettesítheti a nagy teljesítményű csomagolóanyagok szintetizálásának lehetőségét a célnak megfelelően, a tartalomtól függően. Ezért a csomagolásban, különösen a napi vegyipari csomagolásban, megoldódott a fejlesztés.
2、Nedves keverés
A nedves kompozit módszer során egy kompozit hordozót (műanyag fóliát, alumíniumfóliát) ragasztóréteggel vonnak be a felületén. Ha a ragasztó nem szárad meg, akkor nyomóhengeren és más anyagokon (papír, celofán) keresztül kompozitot készítenek, majd sütőben szárítják, és kompozit fóliává alakítják.
A nedves kompozit eljárás egyszerű, kevesebb ragasztóval, alacsony költséggel, magas kompozit hatékonysággal rendelkezik, és nem tartalmaz maradék oldószert.
A nedves kompozit lamináló gép és a száraz kompozit módszer működési elve alapvetően megegyezik, a különbség az, hogy először ragasztóval bevont hordozót alkalmaznak, majd a második hordozóval laminálják a kompozitot, és végül sütőben szárítják. Egyszerű, kevesebb ragasztóadagolást igényel, gyorsabb keverési sebességet biztosít, a kompozit termékek nem tartalmaznak maradék oldószereket, és nem szennyezik a környezetet.
3. Extrudálásos keverés
Az extrudálás a leggyakoribb keverési módszer, amely hőre lágyuló gyantát használ alapanyagként. A gyantát a szerszám szájánál melegítik és olvasztják a formában, a fólia lemezes kikeményítése helyett. A gyantát közvetlenül egy vagy két másik fóliával való összeillesztés után összeolvasztják, majd lehűtik és kikeményítik. A többrétegű koextrudálás a műanyag gyanta különböző tulajdonságainak kombinációja az extruder koextrudálásán keresztül, majd a szerszámon keresztül laminálják a fóliát.
A kompozit anyagok hajlamosak a minőségi problémákra és megoldásokra
A kompaundálás fontos folyamat a rugalmas csomagolóanyagok gyártásában és feldolgozásában, gyakori hibái a következők: légbuborékok képződése, alacsony kompaundállóság, a késztermékek gyűrött és feltekeredett szélei, a kompozit termékek nyúlása vagy zsugorodása stb. Ez a szakasz a gyűrődések, feltekeredett szélek okainak elemzésére és a kiküszöbölés módszereire összpontosít.
1. Ráncosodás jelensége
A száraz kompozitok meghibásodása során ez a jelenség a meghibásodás nagy részét közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét.
Ennek a kudarcnak a fő okai a következők.
A kompozit anyag vagy maga a nyomtatási hordozóanyag gyenge minőségű, vastagságbeli eltérések, a fóliatekercsek mindkét végén lazaak, az egyik végén pedig feszesek a kiegyensúlyozatlan tekercselési feszültség miatt. Ha a fólia térfogata nagy, a gépen a fólia felfelé és lefelé, valamint balra és jobbra történő elhelyezési amplitúdója is viszonylag nagy, mert amikor az anyag a forró dob és a forró préshengerek közé kerül, nem tud a forró préshengerekkel egy szintbe kerülni, így nem lehet simára préselni, ami a kész kompozit gyűrődést, ferde vonalakat és termék selejtet eredményez. Ha a kompozit anyag PE vagy CPP, ha a vastagságbeli eltérés nagyobb, mint 10 μm, akkor könnyen gyűrődik, ilyenkor a kompozit anyag feszültségét megfelelően lehet növelni, és a forró préshenger vízszintes állapotba kerülhet az extrudáláshoz. Azonban meg kell jegyezni, hogy a feszültségnek megfelelőnek kell lennie, a túl nagy feszültség könnyen megnyújthatja a kompozit anyagot, ami a zsák szájának befelé dőlését eredményezi. Ha a kompozit anyag vastagságbeli eltérése túl nagy, akkor valójában nem használható, és ezzel foglalkozni kell.
2. Összetett fehér foltok
A gyenge tintafedés miatti fehér foltok: kompozit fehér tinta esetén, amikor a tintafelszívódás illékony, de a fehér foltok nem illékonyodnak, javítható a módszer szárítási kapacitása; ha továbbra is vannak fehér foltok, az általános megoldás a fehér tintafedés javítása, például a fehér tinta finomságának ellenőrzése, mivel az őrlési finomság jó tintafedés arányt eredményez.
Ragasztó az egyenetlenül keletkező fehér foltok helyett: a ragasztóval bevont festékrétegbe jutó festék elnyeli az oldószert, a felületi feszültség kisebb, mint az aljzaté, így a kiegyenlítés nem feltétlenül olyan jó, mint a ragasztóval bevont könnyű filmrétegnél, a ragasztó mélyedései és az alumíniummal bevont felület vagy az alumíniumfólia nem illeszkedik szorosan, a buborékon keresztül visszaverődő fény a metszetben megtörik vagy diffúz visszaverődést okoz, és fehér foltok képződnek. Az oldatot a bevonat egyenletes gumihengerrel történő simítására vagy a csere mennyiségének növelésére lehet használni.
3. Összetett buborék
Összetett buborékok keletkeznek a következő helyzetekben és a megfelelő módszerekben.
Összetett buborékok a jelenségben
1. rossz film, javítania kell a ragasztó koncentrációját és a csere mennyiségét, az MST, KPT felületet nem könnyű nedvesíteni, könnyen buborékok képződnek, különösen télen. A tintán lévő légbuborékok,tudHasználja a ragasztóanyag mennyiségének növelésének módszerét az eltávolításhoz.
2、A tintafelület dudorjait és buborékait a film keverési hőmérsékletének és nyomásának növelése érdekében keverni kell.
3, A tinta felületére felvitt ragasztó mennyisége alacsony, növelni kell a keverőhenger nyomásának idejét, sima hengereket kell használni, a film előmelegítését elegendőnek kell lennie a keverési sebesség csökkentése érdekében, jó nedvesítő ragasztót kell választani, és a tinta megfelelő kiválasztását kell végezni.
4. A fóliában található adalékanyagokat (kenőanyag, antisztatikus szer) a ragasztó behatol, ezért nagy molekulatömegű és gyorsan kötő ragasztót kell választani, növelni a ragasztó koncentrációját, emelni a sütő hőmérsékletét a ragasztó teljes száradása érdekében, és ne használni a fóliát 3 hónapnál hosszabb ideig tartó elhelyezéssel, mert a koronakisüléses kezelés elveszik.
5、A téli hőmérséklet alacsony, a fóliához való illesztés és a tintaátvitel, valamint az igazítás visszaállításának hatása nem jó, ezért a működési helyen bizonyos hőmérsékletet kell tartani.
6、A szárítási hőmérséklet túl magas, a ragasztó felhólyagosodik vagy a felületi bőr kéregképződést okoz, és a belseje nem szárad meg, ezért a ragasztó szárítási hőmérsékletét módosítani kell.
7. A levegő bejut a kompozit hengerek közé, a kompozit hengerek hőmérsékletét növelni kell, és a kompozit szöget le kell bontani (a film vastag és könnyen buborékokat képez, ha kemény).
8、A magas filmzáró képesség miatt a ragasztó kikeményedése során keletkező CO2-gáz, amely a kompozit filmben marad, és nem a buboréknál nyomtatódik, javítja a kikeményítőszer mennyiségét, így a ragasztó szárazon köt meg.
9. A gumiban található glikolsav jó oldószer a tinta töltőanyagához, a gumi feloldja a tintát, és csak buborékok maradnak a tintán, ami megakadályozza a víz behatolását a gumiba, és javítja a gumi száradási hőmérsékletét a tinta oldódásának csökkentése érdekében.
4, Gyenge héjszilárdság
A gyenge tépőerő oka a hiányos kikeményedés, a túl kevés ragasztó, vagy a felhasznált tinta és a ragasztó nem felel meg a helyzetnek. Bár a kikeményedés befejeződött, a kompozit film két rétege között a hosszúság hiánya miatt csökkent az erőcsökkentés.
A ragasztó befecskendezési mennyisége túl kicsi, a ragasztó aránya csökken, a ragasztó tárolás közben romlik, víz és alkohol keveredik a ragasztóban, a fóliában lévő segédanyagok kicsapódnak, a szárítási vagy érlelési folyamat nincs a helyén stb., ami a végső kompozit hámlási szilárdság csökkenéséhez vezet.
Ügyeljen a ragasztó megfelelő tárolására, a leghosszabb idő nem haladhatja meg az 1 évet (lezárt konzervdobozban); kerülje az idegen anyagok, különösen a víz, alkohol stb. bejutását a ragasztóba, amelyek a ragasztó meghibásodását okozhatják. A fólia alkalmas a ragasztóbevonat mennyiségének javítására; a száradási hőmérséklet és a levegő mennyiségének javítására, a keverési sebesség csökkentésére. A fólia felületének második kezelése javítja a felületi feszültséget; csökkenti az adalékanyagok használatát a fólia keverési felületén. Mindezek a módszerek segíthetnek a kompozitok gyenge hámlási szilárdságának problémájának javításában.
5. Rossz a hőzárás
Az összetett zsák hőzárásának rossz teljesítménye és okai alapvetően a következő helyzetek.
A hőzárási szilárdság gyenge. A jelenség fő oka a nem teljes kikeményedés vagy a túl alacsony hőzárási hőmérséklet. A kikeményedési folyamat optimalizálása vagy a hegesztőkés hőmérsékletének megfelelő növelése javíthatja a problémát.
A hőzárás során a bevonat delaminációja és a törésmutató csökken. Ennek a jelenségnek a fő oka, hogy a kötés nem köt meg. A kikeményedési idő vagy a kikeményítő-tartalom módosítása javíthatja ezt a problémát.
Gyenge nyitottság / a belső réteg fólia gyenge nyitottsága. Ennek a jelenségnek az oka a túl kevés nyitószer, ami túl sok anyagot (módosítót) és ragadós vagy zsíros fóliafelületet eredményez. Ez a probléma javítható a nyitószer mennyiségének növelésével, a módosítószer mennyiségének beállításával és a fólia felületén történő másodlagos szennyeződés elkerülésével.
A Vég
Köszönjük, hogy elolvasta oldalunkat, reméljük, lesz lehetőségünk partnerei lenni.
Ha bármilyen kérdése van, kérjük, bátran jelezze felénk és vegye fel velünk a kapcsolatot.
Érintkezés:
E-mail cím:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Közzététel ideje: 2022. április 1.